材料冲蚀行为及机理的研究

通过对三种工程材料在不同条件下的冲蚀率和磨损表面形貌的分析,研究了冲蚀角度、粒子速度、粒径等因素的影响,探讨了材料的磨损机理.     

影响化工机械表面粗糙度的因素与措施

在化工机械的应用中,化工机械表面粗糙会给其应用带来一定的影响,不利于机械的应用,本文通过对影响化工机械表面粗糙度的各种因素进行分析,并制定出了相应的改善措施,希望能够有效的改善这些因素对化工机械表面粗糙度的影响,以促进机械应用的顺利进行。     

影响化工机械表面粗糙度的因素与措施

在化工机械的应用中,化工机械表面粗糙会给其应用带来一定的影响,不利于机械的应用,本文通过对影响化工机械表面粗糙度的各种因进行分析,并制定出了相应的改善措施,希望能够有效的改善这些因素对化工机械表面粗糙度的影响,以促进机械应用的顺利进行.     

表面粗糙度

从固体材料表面粗糙度在表面处理技术中的重要性出发,介绍了表面粗糙度的含义.应用最普遍的表面粗糙度的表示方法,即轮廓算术平均偏差Ra,以及另外两种表面粗糙度的表示方法:轮廓10点高度值Rz和轮廓最大高度值Rg.     

蛇纹石对不同粗糙度45~#钢表面的减摩行为

利用MMW-1A型万能摩擦磨损试验机研究蛇纹石对3种不同粗糙度45#钢表面的减摩行为。采用三维视频显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪对实验前后磨损表面形貌和化学组成进行分析。结果表明：蛇纹石的减摩效果对于光滑磨损表面更为显著。当表面粗糙度Ra=0.742μm时,磨损表面被有效修复,摩擦系数大幅下降,表面粗糙度下降了72.1%,并且磨损量仅有1.3mg;当Ra=1.424μm和3.706μm时,摩擦副磨损遵循一般金属材料的磨损特征。修复层平整光滑,其形成与磨损存在一个动态平衡。     

水润滑下偶件表面粗糙度对碳纤维增强PEEK复合材料摩擦学性能的影响

以聚醚醚酮(PEEK)复合材料为销样,316不锈钢材料为盘样,在销-盘摩擦磨损试验机上考察了水润滑条件下偶件表面粗糙度对纯PEEK及碳纤维增强PEEK复合材料摩擦学性能的影响,并用光学显微镜观察了PEEK复合材料的磨损表面形貌。结果表明,在水润滑条件下,碳纤维增强PEEK复合材料的耐磨性能明显提高,磨损率比纯PEEK的磨损率降低了4~6倍。当偶件表面粗糙度R_a处于0.08~0.09μm范围内时,PEEK复合材料可以取得较低的磨损率;当偶件表面粗糙度R_a的值过高或者过低时,摩擦磨损机理将发生改变。     

浅析表面粗糙度对涂装的影响

根据海工现场实际情况,介绍了表面粗糙度的测量方法,探讨了其对涂层附着力、车间底漆质量、涂料用量的影响。     

反向脉冲电流对镀层表面粗糙度的影响

本文研究了方波脉冲电流和反向脉冲电流对镀银层表面粗糙度的影响,提出了一种降低银镀层表面粗糙度的方法。     

塑料模具材料的种类及前景

综述了塑料模具用钢材料的性能要求和塑料模具用钢材料的种类及选择,并对其今后的发展提出了一些展望。     

塑料模具光整加工技术及其合理选用

介绍了几种常见的塑料模腔表面抛光技术,针对塑料模的加工特点,结合模具光整加工的新进展,分析了如何合理选用塑料模具型腔光整加工技术。     

模块化设计在塑料异型材挤出模具设计中的应用

探讨了模块化设计在塑料异型材挤出模具设计中的应用,为提高挤出模具的设计质量及效率提出了一种切实可行的技术方法,并在实际的设计工作中得到了较好的应用。     

螺旋齿轮塑件注塑模设计

分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

氯化物镀锌层表面粗糙度的影响因素及其控制

采用不含添加剂的氯化物镀液电沉积锌层,探讨了电流密度、镀液温度和镀液pH值对镀层表面粗糙度的影响规律,并优选出最佳的工艺参数。结果表明:在电流密度1A/dm2,镀液温度50℃,镀液pH值5.5的条件下,所得镀层的表面粗糙度最低,约为1.267μm。     

塑料模具钢材料的应用及发展

概括了常用塑料模具钢材的性能要求、分类、应用状况，并对我国新型塑料模具钢的发展进行了展望。     

基于填充模式优化的注塑模具浇口位置的优化设计

分析了平板类零件的流动规律，提出了基于流动模式优化的注射浇口位置优化选取的原则；并以等厚平板制件单浇口注射成型工艺为例，建立了针对制件不同几何特征要求的最佳浇口位置的描述方式及相应的数学模型，并给出了优化算法；研究并提出了在CAD系统中，任意形状零件边界特征点的提取方法，为优化算法的实施提供了基础。     

变厚度变截面塑料模浇口位置优化

基于遗传算法和数值模拟技术,通过对导致制品品质和影响产品材料性能的主要因素进行定量分析,构造了变厚度、变截面塑料模浇口位置优化模型。算例表明,优化后的入口压力、温度差、最大剪切应力分别降低了25 %、31 %、8 %以上,该优化模型适用可行。     

调味盒注塑模具设计

通过对调味盒结构的工艺分析,对该塑件模具的设计要点作了介绍,并对模架、冷却系统、成型零件、浇注系统和推出机构等模具的主要组成部分进行了重点分析。实践证明该模具结构合理、动作可靠、塑件质量符合设计要求。