40万吨/年尾油加氢装置的腐蚀现状分析

在高温下的氢和硫化氢以及在低温下的硫化氢、硫化铵和氯化铵是造成尾油加氢装置腐蚀的主要原因。通过分析40万吨/年尾油加氢装置相关介质数据,得出尾油加氢装置高温下的氢腐蚀、硫化氢腐蚀和铵盐冲刷腐蚀的机理,并提出预防措施。     

加氢装置湿硫化氢腐蚀问题浅析

介绍了石油化工装置中加氢处理装置低温湿硫化氢腐蚀发生的部位、腐蚀过程及形态、以及对湿硫化氢腐蚀的影响因素,简述了一些加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀的具体状况。同时从选材、焊接和热处理以及工艺防腐等方面介绍了加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀防护的一些对策。     

湿硫化氢环境下的设备与管道的腐蚀问题

从粘胶纤维生产企业的生产装置中产生湿硫化氢腐蚀的环境及部位着手，分析了因湿硫化氢腐蚀而引起的氢鼓泡、硫化氢应力腐蚀开裂和应力诱导开裂等腐蚀形态，指出液相中硫化氢的浓度、溶液的pH值、温度以及材料的硬度、管道表面质量等与上述腐蚀有关。同时，从设计角度论述了不同环境下的选材原则。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

阐述并分析了湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况,对球罐腐蚀机理及状况原因进行了详细的分析,以及对湿硫化氢腐蚀的影响因素,简述了一些加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀的具体状况。结合实际工况,分析了其失效原因中发生应力腐蚀开裂或氢鼓包的具体原因,提出了改进措施及使用中的注意事项。     

炼厂湿硫化氢环境碳钢和低合金钢设备的腐蚀和防护

阐述了炼厂装置湿硫化氢环境下碳钢和低合金钢设备的各种腐蚀形态和腐蚀机理,总结了预防碳钢和低合金钢设备发生湿硫化氢腐蚀破坏的一些常用措施。     

湿硫化氢环境中的硫化物应力开裂腐蚀分析

阐述了炼油装置湿硫化氢环境中硫化物应力开裂（ SSC）腐蚀的环境条件、腐蚀机理、腐蚀因素以及腐蚀危害程度和敏感性的判定方法，并提出如何选材和采取措施来降低湿硫化氢环境中SSC腐蚀风险。     

加氢处理装置湿硫化氢环境管道选材探讨

加氢处理装置中经过加氢反应后生成的腐蚀介质H_2S,由于液相水的存在就形成了湿硫化氢腐蚀环境。湿硫化氢环境下钢材腐蚀是多种形式破坏的综合效应,包括均匀腐蚀和局部腐蚀。其中湿硫化氢应力腐蚀开裂是局部腐蚀的一种腐蚀形态,其具有极大的危害性。本文简要的介绍了湿硫化氢应力腐蚀开裂的机理及影响因素。通过对国内外标准及大型工程公司对湿硫化氢环境下管道材料的选择、焊接及热处理等方面的比较,总结归纳了湿硫化氢环境中管道材料的选用原则及要求。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(中)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(上)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理 ,目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(下)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

含硫油加氢装置中典型的腐蚀与防护

介绍高温硫、湿硫化氢、氢、连多硫酸、氯化氨及硫氢化铵引起的腐蚀和防护措施。     

氢气系统结铵盐对加氢裂化装置运行的影响分析

加氢裂化装置氢气系统的优化运行直接关系到装置的安稳生产,针对生产上出现的问题,对加氢裂化装置氢气系统结铵盐问题对生产操作的影响、铵盐形成原因以及生产上采取的对策措施等进行了分析总结,同时为同类装置解决该问题提供了参考。     

硫化氢环境中压力容器用钢腐蚀研究现状与进展

简要综述了压力容器用钢在湿硫化氢环境中腐蚀研究现状。从材料和环境因素两方面探讨了压力容器钢发生腐蚀的影响因素和腐蚀研究方法。对压力容器钢的硫化氢腐蚀研究方向提出了看法和建议。进一步研究硫化氢腐蚀机理与最初裂纹的生成位置。     

航煤液相加氢产品腐蚀性因素分析及对策

航煤产品铜片腐蚀主要与某些活性硫化物和有机酸相关,这些活性硫化物主要包括元素硫、硫化氢、硫氢化铵、硫醇、硫的氧化物、磺酸和酸性磺酸酯等.另外,航煤产品中存在其他杂质,如碱性物质、氯化物等也能对铜片产生腐蚀.加氢精制后航煤原料中有机酸、硫醇和碱性物等基本脱除,但由于航煤原料中含有微量氮,加氢后能与硫、氯生成硫氢化铵和氯化...     

氯化石蜡储罐腐蚀原因分析及防护措施

针对氯化石蜡储罐腐蚀现象，作出腐蚀原因的不同机理分析；氯化蜡储罐底板和底圈板腐蚀主要原因是由于底部积水产生HCl、H2S水溶液酸性腐蚀介质所致；底部沉积水中溶解氧与储罐钢材所形成的电化学腐蚀是另外的一个原因；原因之三是罐体壁板与空气交替接触和罐顶与空气、硫化氢气体接触造成的露点腐蚀。通过在氯化蜡储罐钢板内表面做环氧玻璃钢内衬以及相应的辅助措施，可以防止各种因素导致的储罐腐蚀的产生。     

Analysis of corrosion products beneath an epoxy-amine varnish film

In situ Raman analysis was applied to identify the corrosion products formed on iron coated with epoxy-amine varnish and exposed to sodium chloride solution saturated by hydrogen sulfide or carbon dioxide. The results showed the formation of iron sulfide or iron carbonate layer while electrochemical impedance spectrum predicted the polymer coating exhibiting an almost perfect protecting barrier property. It is concluded therefore, that the corrosion process involves the permeation of water and hydrogen sulfide at molecular state through polymer interstices whereas no ionic conduction is allowed to take place in the coating film. The corrosion process induces the complete delamination of the exposed coating area but as far as its integrity is respected (no macroscopic pores or crevices) the corrosion rate is very low, far from that expected from permeation measurements of H₂S.     

高温高压临氢换热器硫化氢腐蚀原因与修复

分析了高温高压临氢换热器硫化氢腐蚀原因,介绍了腐蚀表面现场修复方法,包括腐蚀表面加工、预热、施焊操作与安全防护、焊后热处理及检验等关键工艺。采用ER309LSi不锈钢作为堆焊层,通过合理的焊接工艺,可以减缓温高氢-硫化氢环境下的腐蚀。     

室内模拟硫化氢对聚合物粘度影响研究方法的建立

针对配注污水中因硫化氢气体的存在导致所配聚合物溶液粘度损失严重,其含硫化氢污水取样后室内很难存储问题,开展室内合成硫化氢,建立室内研究硫化氢对聚合物粘度影响实验方法。该研究方法为:盐酸与硫化钠反应后生成一定量的硫化氢,以氮气为载气通入聚合物溶液中,考察硫化氢对聚合物溶液粘度的影响。通过控制载气流量、吹脱温度、酸滴加速度确定硫化氢的最佳生成条件,从而确定硫化氢对聚合物粘度影响的最佳室内模拟条件。通过实验研究最终确定反应温度为80℃、氮气流量为0.1L/min、盐酸在5min内滴加完成,在该反应条件下可以准确评价硫化氢对聚合物溶液粘度影响。     

NTS螯合剂的合成与EDTA配位铁脱硫协同效应评价

在塔里木油田原油开采过程中,地层产出液矿化度很高,很多油井带有大量的硫化氢、二氧化碳、氯离子、游离氧等侵蚀性物质,对井口设备、井下采油套管以及油气集输系统会造成严重腐蚀,甚至引发严重事故。为了缓解油田设备因硫化氢腐蚀引起的问题,本文通过有机合成方法制备了EDTA铁铵、NTS,并与三乙胺、DMF复配形成脱硫剂,通过碘量法测定脱硫率,探究了脱硫剂在油田模拟水中最佳脱硫浓度。实验得出制备NTS的最佳条件：氯乙酸、氯化铵配料摩尔比为3∶1.02、反应温度为70℃、反应时间2h,pH值控制在1.0左右。脱硫实验中得到,脱硫剂在模拟水中的比例为10%时,脱硫效果最好,最高脱硫率达98.01%。合成制备的复合型绿色脱硫剂脱硫效果较好,将有望应用于输油管道脱硫,解决由于硫化氢造成的管路腐蚀问题。