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青海某铜矿石中黄铜矿与磁黄铁矿、黄铁矿密切共生,铜硫分离困难,为提高铜及伴生金银的综合回收水平,进行了浮选工艺优化试验。结果表明,在磨矿细度-0.074mm含量占70%、矿浆浓度为30%、捕收剂XKP-01用量为150g/t、石灰用量为1500g/t、2#油用量为23g/t的条件下,经1粗3精2扫的闭路浮选流程,可获得铜、金、银品位分别为20.94%、1.35g/t、357.47g/t,回收率分别为93.46%、22.27%、68.67%的铜精矿。相比以D12+A6为捕收剂的现场生产工艺流程,石灰用量减少了1/4,铜、金、银回收率分别提高了6.86,6.47,31.27个百分点,在保证精矿铜品位的前提下强化了伴生金、银的综合回收。 相似文献
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汪泰 《有色金属(选矿部分)》2020,(2):110-114
在某硫化铜矿浮选过程中,进行了酯类捕收剂PZA与丁基黄药、丁基铵黑药、Z200等对比研究,发现PZA对铜、银具有良好的选择性,与丁基黄药组合效果更佳。原矿铜、银品位分别为0.28%和8.50g/t情况下,采用铜硫混合浮选—铜硫分离工艺流程,最终获得了铜精矿Cu品位21.58%、回收率83.94%,Ag品位500.10g/t、回收率62.99%的技术指标,较好的实现了银在铜精矿的定向富集。 相似文献
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洪淦新 《有色金属(选矿部分)》2011,(6):22-25
对Mirador铜矿矿石进行详细的浮选工艺研究,对矿石中有用矿物进行综合回收,确定最佳的工艺流程。采用混合捕收剂,闭路试验获得了铜精矿含铜25.5%、铜回收率92.1%,铜精矿含金5.71 g/t、含银67.3 g/t,金、银回收率分别为45.37%和58.8%的技术指标。 相似文献
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针对安庆铜矿铜品位低,铜矿物嵌布粒度不均匀等性质特点,采用半优先半混合-混合精矿再磨分离的原则流程,以BK-302作为优先浮选捕收剂、丁基黄药+丁铵黑药作为混合浮选的捕收剂,最终闭路试验获得了铜精矿含铜22.02%、含金2.73 g/t、银103.09 g/t,铜、金、银回收率分别为87.08%、58.47%和63.84%的良好的选别指标。 相似文献
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针对国内某铜硫多金属矿,含铜0.45%,硫33.65%、金1.45g/t、银41.02g/t,试验采用优选浮选工艺,铜回路采用一粗二扫二精的浮选流程并使用组合捕收剂硫脲+MOS-2的方法,获得铜精矿铜品位20.39%、铜回收率81.00%;硫回路采用一粗二扫的浮选流程并使用调整剂硫酸+捕收剂丁基黄药,通过闭路试验得到硫精矿硫品位49.68%、硫回收率96.24%,伴生金、银综合回收率分别达到91.71%、95.17%。试验指标较好,对该资源开发利用具有借鉴意义。 相似文献
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对某高硫铜矿石进行了提高伴生金银回收率的试验研究。现场采用高碱(p H=12~13)工艺选铜,会对金、银产生较强的抑制作用,不利于金、银的回收。针对原流程存在的问题,提出在保持现场铜浮选工艺流程不变的基础上,适当降低矿浆碱度(p H值在10.5~12),采用铜选择性捕收剂、高效组合抑制剂选铜,从而在保证铜品位和回收率基础上提高金、银的回收率。通过系统试验研究,新工艺获得了含铜20.39%、铜回收率88.80%、金2.55 g/t、金回收率37.78%、银144.70 g/t、银回收率47.36%的铜精矿;与现场高碱工艺相比,铜精矿品位和铜回收率分别提高了1.78和0.96个百分点,伴生金、银的回收率分别提高了2.07、2.38个百分点。现场原浆试验也验证了新工艺的可行性。 相似文献
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某富银氧化铜矿中银分别以游离银和载体银两种形式存在,其中银载体矿物主要为氧化铜矿、少量为硫化铜矿.为了最大限度地提高银回收率,采用"先浮选游离银及硫化铜矿-后浮选氧化铜矿"的优先浮选工艺,配合银的高效捕收剂LF-105,在原矿银品位335.56g/t、铜品位4.91%的条件下,获得银品位4417.11g/t、回收率85.69%的银精矿,及银品位310.45g/t、银回收率11.59%、铜品位27.98%、铜回收率71.36%的富银铜精矿,银总回收率可达97.28%,实现了铜矿中共伴生银资源的综合利用. 相似文献
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中国废杂铜回收与利用 总被引:9,自引:0,他引:9
介绍中国近年来废杂铜的回收利用及进展情况,从环境保护、能源消耗、投资和生产成本等方面对矿产铜和废杂铜加工进行比较,指出强化废杂铜的收集、分类和支持废杂铜回收新工艺的研究,有利于中国铜工业可持续发展。 相似文献
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对国内某艾萨炉铜冶炼渣进行了回收铜和银的浮选试验研究。综合回收该铜渣中铜银的前提是:使铜与铁橄榄石、铅铁玻璃等脉石矿物充分解离; 清洁、活化被脉石矿物污染的铜矿物表面; 选择高效捕收剂回收密度大、粒度粗的金属铜。基于此, 确定磨矿细度-0.074 mm粒级占93%, 在球磨机中添加调整剂碳酸钠, 并以GD-3为捕收剂, 通过一粗三精二扫闭路浮选工艺, 获得了铜精矿铜品位29.55%、银品位146.30 g/t, 铜回收率90.99%、银回收率83.48%的技术指标, 为该铜渣的资源化利用奠定了基础。 相似文献
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为高效开发利用赞比亚某铜冶炼渣,以赞比亚某铜冶炼渣为研究对象,通过对试样化学成分及工艺矿物学特点的分析,确定采用浮选法回收其中的铜。经过2粗开路流程试验,确定了以黄药粒为捕收剂,T 336为起泡剂,硫化钠及水玻璃为调整剂的浮选药剂制度;最终采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路浮选流程处理试样,获得了铜品位17.32%、回收率82.78%的铜精矿。试验对该类型铜冶炼渣的选矿处理提供了有益参考,经济效益显著。 相似文献
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铜电解液电积脱铜制备高纯阴极铜 总被引:5,自引:2,他引:3
利用电积法制备高纯阴极铜, 研究了添加剂、电解液温度、电流密度以及Cu2+浓度对电积法脱铜制备高纯阴极铜质量的影响。当添加剂(骨胶: 明胶: 硫脲质量比为6∶4∶5)用量为40 mg/L, 电解液温度为55 ℃, 电流密度为200 A/m2, 电解液中Cu2+浓度从48.78 g/L降至31.71 g/L时, 电积脱铜得到的阴极铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997); 其电流效率达到99.19%, 高纯阴极铜产率达到38.09%。电积脱铜制备高纯阴极铜不仅增加了阴极铜产量, 而且可大大减少电积时黑铜板和黑铜粉。 相似文献
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在高铁生物浸铜液中通入H2S气体, 生成硫化铜渣, 双氧水-硫酸浸出硫化铜渣, 得到硫酸铜溶液, 后经蒸发浓缩、冷却结晶制得硫酸铜。研究结果表明: 当生物浸出液pH=1, 反应温度为30 ℃, 反应时间为3 h时, 在生物浸铜液中通入硫化氢, 铜沉淀率接近100%; 双氧水-硫酸浸出硫化铜渣, 当双氧水与铜物质的量之比为6.4∶1, 反应温度为50 ℃, 液固比为15∶1, 硫酸浓度为3 mol/L, 反应时间为2 h时, 铜浸出率为92.1%; 所得浸出液中硫酸浓度为343.49 g/L, Cu2+浓度为 25.33 g/L, 通过蒸发浓缩、冷却结晶得到纯度为96%的硫酸铜, 其质量达到工业用硫酸铜质量标准(GB437-93)。 相似文献
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铜矿峪低品位铜矿细菌浸铜研究 总被引:4,自引:0,他引:4
用氧化亚铁硫杆菌对铜矿峪矿低品位铜矿石进行生物氧化浸矿试验,从而在酸浸基础上进一步提高铜浸出率。结 果表明,添加细菌浸矿时,铜浸出率可提高10%以上。对地下溶浸工艺而言,先用细菌将Fe2 化为Fe3 ,再将溶液注入矿体,浸 出硫化矿中的铜是行之有效的方法。 相似文献
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亚砷酸铜净化铜电解液工业实验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
为有效脱除铜电解液中的Sb、Bi等杂质, 采用亚砷酸铜净化电解液。三氧化二砷与氢氧化钠反应后, 调节溶液pH为6, 按铜砷物质的量之比为1.5加入硫酸铜, 充分反应后过滤得到绿色亚砷酸铜, 产品收率达到98.64%。在电解液中加入亚砷酸铜, As从3.10 g/L提高到11.16 g/L后, Sb浓度由0.85 g/L降至0.22 g/L, 去除率为74.11%; Bi浓度由0.22 g/L降至0.086 g/L, 去除率为65.60%。连续电解13 d, 电解液中总砷(AsT)为10.81~11.55 g/L、Sb为0.19~0.28 g/L、Bi为0.066~0.11 g/L。电流密度分别为235 A/m2和305 A/m2时电解所得阴极铜结晶细致, 光滑平整, 阴极铜达到高纯阴极铜标准(GB/T467-97), 合格率达到100%。 相似文献