S7-200系列PLC调试系统的实现方法

简要介绍了利用PC机作为上位机,S7-200 PLC作为下位机操作站时,通信所用的Modbus协议,详细讨论了S7-200系列PLC计算机调试系统的实现方法.运行结果表明此方法简单、灵活.     

用VB6.0实现Omron PLC与PC机的通讯

研究了Omron PLC与PC机通讯的软、硬件设计方法,介绍了Omron PLC与PC机的硬件连接和通讯协议,阐述了在Windods环境下,使用VB6.0开发监控软件.其中利用VB6.0的Mscomm为串行通信控件;通过PLC上的Host link模块将PC机和多台PLC连接起来,实现了计算机与Omron PLC系列之间的1:N的串行通信,构成一个廉价且实用的计算机监控系统.这种方法可以广泛应用于具有Omron PLC控制系统中.     

折页机预置系统的自动控制设计

为了实现折页机预置系统的自动控制,基于PC-PLC模式建立了以PC机为上位机、数台PLC为下位机的小型集成控制系统.PC机实现折页模式的预置及系统管理工作,PLC根据上位机的指令控制步进电机完成折页单元的设置与调整.开发的控制系统通过了现场调试,实现了折页模式的预置及折页单元的自动控制功能.     

PC和PLC通信程序设计

介绍了PC和PLC的串行通信.下位PLC负责采集现场数据,实时控制,上位机利用高级语言组成友好的人机界面.工作时PC运行VB监控界面,管理PLC以及电机.PLC负责采集信息,控制以及接受电机信息,系统信息等.文中给出部分计算机和PLC通信的程序设计,并做了简单的运行演示.     

基于VC＋＋的PC机与Avantes光谱仪串口通信的实现与应用

针对荷兰Avantes公司因未开放光谱仪的串行通信口,不能适合工业上较长距离与PC机进行通信的弊端,提出了PC机与Avantes光谱仪串口通信的方案,包括通信部分硬件结构,通信协议的制定及Windows下VC＋＋串口程序的实现,在此基础上,开发了光谱仪数据采集与波形实时显示系统.应用结果表明,该系统能稳定地运行,具有很强的实用性.     

基于LabVIEW7.1的PC机与PLC通信

针对钢球表面缺陷检测系统的需要,构建了基于LabVIEW7．1的PLC控制系统的实时控制和状态监测平台．该平台利用VISA技术实现了自由通信模式下PC机与西门子S7-200PLC的串行通信．PC机通过串口对PLC进行控制,并将PLC采集到的传感器和执行机构的状态信息在PC机中存储、显示和回放,完成状态监测．实验结果表明,平均完成一次通信时间为220ms。说明该系统具有良好的实时性和可靠性．     

基于多线程技术实现PLC与PC的串行通信

多线程技术以其控制灵活、实时性良好等优点广泛应用于计算机通信领域.介绍了一种基于多线程技术的PLC与PC之间的串行通信,给出了PLC的通信协议,描述了PLC与PC通信的流程图,设计了上位机监视控制界面,实现了PLC与PC的通信.     

闭气塞自动检测系统多线程通讯实现的研究

为了提高资源的利用率和系统的整体性能,利用多线程技术和Win32 API函数,开发设计了上位机的串行通信程序;根据PLC自由端口模式,设计了PLC的串口通信程序,从而实现了闭气塞自动检测装置中PLC和PC之间的通讯.系统运行表明:基于自由口通讯方式的上位机 PLC的自动检测控制系统,引入多线程后,检测效率明显提高,且性能稳定,可靠性高.     

基于PLC的自动灌溉系统的设计

设计了一个以松下FP1-C40C可编程控制器为核心的自动灌溉系统.湿度传感器检测土壤湿度并将其传入PLC,与内设的理想湿度比较后控制电磁阀和水泵电机的通断,从而实现自动灌溉.采用PC机对系统进行定期的数据采集及储存,以及灌溉的定时、定量和循环控制,以实现集中化管理.整个系统由自动测量模块、PLC下位机、PC上位机及灌溉工作站等4部分组成.该系统成本较低,操作简单,维护方便,可以广泛应用于农村的小规模灌溉.     

杯突试验机计算机控制系统的设计与实现

采用S7— 2 6 6型PLC作为杯突实验机控制主机 ,利用光栅传感器测量杯突值 ,两只压力传感器测量压力值 ,计算机控制双电磁阀切换油路、夹紧电机以及冲压电机 ,全自动完成板材的杯突试验 ,并将试验数据上传PC机 ,PC机完成试验曲线、试验报告打印、存档功能。本杯突试验机在国内的自动化程度和测量精度处于领先水平     

塑料油箱旋转实验机控制系统的设计

塑料燃油箱试验机是对汽车油箱质量进行检测的重要设备,主要是对旋转过程中是否漏油进行检测,它直接反应油箱质量的好坏。基于通过实验机控制系统的设计建立一个通过三菱PLC控制油箱的旋转,并用型号为TPC7062KD昆仑通态触摸屏对PLC进行点动控制。PLC和触摸屏之间的通信采用了modbusRTU的通信协议。本文主要的几个模块有:试验台功能、结构、测控系统的介绍以及上位机软件设计和试验界面成果。     

轴承试验机监控系统设计

实现轴承试验机监控系统的设计,使用S7-200 PLC中的PID控制功能实现轴承环境温度的闭环控制,并采用WebAccess实现了轴承试验机监控界面的组态,使系统的监视和操作变得直观简便.采用S7-200PC Access作为OPC服务器解决S7-200PLC和WebAccess之间的通讯问题.该控制系统合理利用了PLC的硬件资源和软件资源,提高了轴承试验机运行的安全性和可靠性,有效地提高了轴承寿命检测的自动化程度.     

智能焊网设备DDC控制系统的设计与实现

智能钢筋焊网设备DDC(DirectDigitalControl)控制系统采用PLC技术实现了两级控制,工业控制计算机作为上位机是生产管理级,PLC作为DDC级直接面向生产过程。该控制系统控制性能良好,成本低,可运用于柔性制造系统,能大大提高设备的利用率。     

基于组态软件的PLC全自动洗衣机控制系统的仿真

在组态软件与PLC构建工业控制系统基础上,建立了组态王6．52与FPO—C16型PLC的全自动洗衣机控制仿真系统。该控制仿真系统实现上位PC对实际洗衣机控制系统运行的实时监控,也可实现对控制程序的调试和仿真运行。     

水阻试验台中PC与PLC间通信的实现

根据LG公司K120S系列PLC的特点，阐述了在VB环境下实现计算机与PLC进行串口通信的方法。方案在内燃机车柴油机的检测设备水阻试验台中取得成功的应用，对其他类型的由PLC—PC组成的实时通信系统也具有一定的参考价值。     

定心机控制系统中的位置与误动作问题及处理

定心机是无缝钢管生产中,管坯穿孔前在线热状态下,对管坯前端面实行预先热定心工艺的一种机械。设计这种控制系统的核心是理解并分类设备的工艺,进而设计一个简单实用的控制系统。管坯定心前的准确停止位置问题及没有管坯到来而出现的热金属检测器误动作问题是影响定心机控制系统正常运行的难题,为解决这一问题,提出了一种“量化惯性加挡板”的控制方法,解决了准确停止位置问题,对于没有管坯到来而出现的热金属检测器误动作问题,采用了PLC编程得到解决。经实践证明,控制系统设计合理,运行可靠。     

自动冲饮机的控制系统方案设计

为了实现自动冲饮机展示自动控制技术及多种传动方式的要求,对控制系统的硬件和软件设计进行了深入的讨论;在分析出系统的控制方式为通断控制以后,提出采用可编程逻辑控制器作为系统的控制核心,确定了控制系统硬件结构,给出了软件流程图,并采用模块化方法编写了可编程逻辑控制器程序. 在控制系统中增加了客户机和服务器,并利用网络通讯技术和串行通讯技术实现了一种下位机柨突Щ鷸服务器的三级监控系统设计方案, 现场运行情况良好.     

基于PMAC的玻璃钢管缠绕机数控系统

为提高缠绕机控制精确度和人机交互性能,根据纤维缠绕原理和工艺要求设计了以工业PC机和PMAC控制器为核心的开放式缠绕机数控系统,并对其硬件组成、工作原理以及上位机管理软件、运动控制程序和后台PLC程序进行了介绍．系统采用双CPU结构,具有上下两级的开放性．实践应用表明,该系统能满足不同型号玻璃钢管道的加工要求．