高黏度高溶解性松香改性酚醛树脂的合成

以松香、反丁烯二酸（FA）、十二烷基苯酚（DP）、对特辛基苯酚（OP）和多聚甲醛为原料,通过一步法工艺合成高性能松香改性酚醛树脂,分别考察了两种t昆合烷基酚物质的量比、酚与醛物质的量比、FA加量及FA与松香发生D—A环化加成反应温度对树脂黏度、软化点和正庚烷值等性能的影响,确定了合成高性能松香改性酚醛树脂的最佳配方工艺：DP与OP物质的量比为1：1．1,酚醛物质的量比为1：2．6,FA加量为2．9％,加成反应温度为210℃。在此工艺条件下制得的松香改性酚醛树脂具有高黏度、高软化点、高溶解性,产品性能为：酸值〈25mgKOH／g,25℃黏度22000—24000mPa．sl软化点168～170℃,正庚烷值6—8mL／2g。     

一步法松香改性十二烷基酚醛树脂的合成

在氧化镁催化剂存在下。用一步法工艺由松香、十二烷基酚、反丁烯二酸、固体甲醛等合成松香改性十二烷基酚醛树脂,确定了松香改性十二烷基酚醛树脂的最佳组成：松香、反丁烯二酸、酚醛、季戊四醇用量分别为50％～55％,1．5％,2％,35％-40％,10％-15％,酚醛摩尔比为1：2。考察了反丁烯二酸用量、烷基酚结构、甲醛种类对产品性能的影响。     

一步法松香改性壬基酚醛树脂的合成研究

在实验室内用一步法合成了松香改性壬基酚醛树脂,考察反应提质pH值,酚醛摩尔比,原料壬基酚,加醛速度和缩合保温时间对产品质量的影响,最佳合成条件为：酚醛摩尔比为１：２３,反应介质pH值为９,壬基酚对邻比大于９０：１０,缩合保温时间为３．５－４h,此条件下合成的产品质量达到或超过二步法工艺。     

松香改性壬基酚醛树脂的研制与市场调查

松香改性壬基酚醛树脂用于油墨连结料。其合成工艺采用二步法,克服了该工艺不足,所得产品软化点、粘度均有明显改善,适于生产高档油墨。目前国内无生产和供应,市场前景广阔。     

耐贮存改性酚醛树脂交联剂的合成及性能评价

目前国内油田剖面调整作业中常用的酚醛树脂交联剂贮存有效期短,无法满足长周期施工作业需求,为此,采用水杨酸类改性剂合成了改性酚醛树脂交联剂,并应用核磁共振氢谱表征了改性酚醛树脂的分子结构。通过室内试验考察了改性剂加量、催化剂加量及高温对改性酚醛树脂的贮存有效期及凝胶强度的影响,研究了交联剂加量、温度和矿化度对改性酚醛树脂交联体系成胶时间及凝胶强度的影响,评价了改性酚醛树脂交联体系的热稳定性能、封堵性能及提高采收率效果。试验结果表明,改性酚醛树脂分子上引入了具有空间位阻效应的酯基结构,其贮存有效期大幅延长,常温条件下贮存有效期达到234 d,45℃恒温条件下贮存有效期大于90 d;改性酚醛树脂交联体系在60~100℃及矿化度小于20 000 mg/L条件下可生成高强度凝胶;改性酚醛树脂交联体系180 d黏度保留率大于88%,封堵率大于98%,采收率可提高14.6百分点。研究表明,耐贮存改性酚醛树脂交联剂不仅具有良好的交联性能,还具有良好的耐贮存性能,满足长周期施工作业的需要,具有较好的应用前景。      

煤焦油和有机硅改性酚醛树脂胶粘剂的研究

在酚醛树脂中加入含有多环芳烃的煤焦油组分和有机硅偶联剂,可显提高其耐温和胶结性能,同时也降低了生产成本。实验结果表明,树脂中加入１％偶联剂和１０％煤焦油,在１０％乌洛托作用下可使酚醛树脂的耐温和耐介质性能大大提高,固结体在１５０℃下恒温７天后,抗压强度仍在４ＭＰａ以上。还讨论了煤焦油、偶联剂、树脂与粘结之间的作用机理。     

环氧改性酚醛树脂的合成与研究

合成了酚醛树脂胶黏剂,并采用环氧树脂和有机硅对其进行改性,考察了环氧树脂的加入阶段、种类和加入量及有机硅加入量对酚醛树脂胶黏剂性能的影响;采用TG-DSC和FTIR等方法对试样进行了表征。实验结果表明,在回流前加入约1.5%(w)(基于体系质量)的双酚A型环氧树脂E51和约0.6%(w)(基于体系质量)的羟丙基聚二甲基硅氧烷(有机硅8427),所得酚醛树脂胶黏剂的黏度适中、柔韧性较好,游离甲醛含量为0.037%(w),拉伸剪切强度达到7.1 MPa,各项指标均超过国家标准;改性后的酚醛树脂胶黏剂的耐热性和柔韧性较改性前均有明显提高。     

耐高温的硼改性酚醛树脂涂敷砂

由碱法酚醛树脂与硼酸制成硼改性酚醛树脂（乙醇溶液），再与粒径0．4～0．8mm的石英砂一起制成树脂涂敷砂．经组分筛选得到实用配方如下（以质量计）：石英砂100％．树脂10％，偶联剂ST-30．15％～0．20％。增韧剂ZF-0.1 0．9％～1．0％。由100g石英砂＋10g树脂＋0．9g增韧剂＋0．2g偶联剂组成、在水介质中于70℃固化反应72小时，再在180～360℃不同温度下老化24小时得到的固结砂样，抗压和抗张强度在老化温度为200℃时最高．分别为12．1和7．7MPa，老化温度300℃时分别为9．7和4．2MPa，符合防砂要求；老化温度在240～300℃时空气渗透率为32．6～34．1时。在以蒸汽吞吐方式开发、油井出砂严重的胜利孤岛稠油油田，从2002年开始用该树脂涂敷砂进行防砂施工128井次，施工成功率98．6％，平均注汽温度305℃，注汽质量流量13．5t／h．平均有效期298天。表5参2。     

酚醛树脂改性的膨润土润滑脂

用十八胺和酚醛树脂改性的膨润土润滑脂具有突出的高温性能,使用温度可达到300℃.     

改性脲醛树脂堵漏剂的合成研究

介绍了以甲醛和尿素为原料、聚乙烯醇为改性剂合成改性脲醛树脂的方法。考察了尿素加入方式、甲醛与尿素摩尔比、反应液PH、反应温度及聚乙烯醇用量对脲醛树脂性能的影响。结果表明，在尿素分3次投料，甲醛与尿素摩尔比1．6：1，加成反应阶段温度70℃左右、反应液pH7．5—8，5，缩聚温度85—90℃、反应液pH5．2～5．4，聚乙烯醇用量占甲醛和尿素总量的1.0％条件下，可制得综合性能较好，游离甲醛含量低的低毒脲醛树脂。     

低毒改性脲醛树脂堵剂的合成及应用

经过大量试验合成了一种低毒改性脲醛树脂.该树脂含游离甲醛低,初粘小,耐水性好,酸溶性较小,贮存性能好,固化后有一定塑性,适合油水井堵水、堵漏等作业.研究了树脂固化过程中延时固化剂用量、温度及矿化度等因素对树脂堵剂性能的影响.     

酚醛树脂防砂与改性树脂固砂

从室内试验研究和现场应用分析2方面对酚醛树脂覆膜砂、改性树脂固砂剂的性能特点进行了详述。酚醛树脂覆膜砂是在石英砂表面通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂,当温度达到一定值时树脂覆膜砂表面的树脂软化固结。树脂覆膜砂固结后的抗压强度和渗透率受树脂浓度、石英砂粒径、固化温度等因素影响,试验发现树脂浓度为12%的树脂覆膜砂在地层温度60℃以上时抗压强度和渗透率均较高。树脂覆膜砂现场适用于有一定亏空地层,冀东油田现场应用50井次,效果较好。改性树脂固砂剂防砂是双液法防砂,室内和现场试验说明改性树脂固砂剂适应温度范围广,固结强度更高,适用于早期防砂。     

改性脲醛树脂研究新进展

综述了改性树脂（uF）胶粘剂研究的最新成果，报道了为降低产品毒性、提高UF树脂的粘接强度、耐水性的抗老化性能所采取的措施，阐述了扩大改性UF树脂应用领域的良好前景。     

叔丁酚醛硫化树脂的合成研究

以六亚甲基四胺为催化剂,以对叔丁基苯酚和甲醛为原料,合成了叔丁酚醛硫化树脂。确定了最佳合成条件：反应温度94～98℃,反应时间3h,催化剂用量(以原料对叔丁基苯酚质量计)1．5％。制得的树脂颜色浅,软化点范围大,使得树脂的应用领域扩大。合成过程中操作稳定,且工艺流程简单。     

改性脲醛树脂研究新进展

综述了改性树脂(UF)胶粘剂研究的最新成果,报道了为降低产品毒性、提高UF树脂的粘接强度、耐水性的抗老化性能所采取的措施,阐述了扩大改性UF树脂应用领域的良好前景。