双氰胺固化环氧树脂的研究

<正> 双氰胺做为环氧树脂的固化剂,其贮存期可以达到一年以上,这种固化物的机械和介电性能优异,因此,广泛用于制造层压等电工材料方面。国外许多人都曾对双氰胺与环氧树脂的固化反应历程和固化物的性能做过研究,指出了在固化过程中化学结构的变化     

二维红外相关光谱在双氰胺固化环氧树脂体系中的应用

利用原位红外加热炉模拟双氰胺固化环氧树脂体系的固化反应过程,实时测试并记录反应过程中官能团结构的变化;将一维红外光谱和二维红外光谱相结合进行分析,给出固化过程中各官能团的变化顺序和趋势。 在双氰胺固化环氧树脂体系中,双氰胺首先分解成氰基胺,然后再和环氧树脂发生开环加成反应,生成亚胺结构,通过重排生成酰胺结构。 双氰胺分解为氰基胺的反应是可逆反应。 将原位红外、一维红外与二维红外三者结合是阐明热固性树脂固化反应机理的非常有效的手段。     

2－乙基－4－甲基咪唑固化环氧树脂的固化反应机理、动力学及其反应活性

 本文应用ＤＳＣ和ＦＴＩＲ对２－乙基－４－甲基咪唑固化双酚Ａ二缩水甘油醚型环氧树脂体系的固化反应机理和２－乙基－４－甲基咪唑固化双酚Ａ二缩水甘油醚型、缩水甘油酯与脂环型环氧树脂体系的固化反应特征、动力学及其反应活性进行了研究．结果表明，双酚Ａ二缩水甘油醚型环氧树脂／咪唑体系的固化反应是分两步独立进行的，第一步是加成反应，第二步是催化聚合反应．缩水甘油酯与脂环型环氧树脂（ＴＤＥ－８５）／咪唑体系的固化反应过程也分两步进行，第一阶段反应主要是缩水甘油酯型环氧基进行的加成反应和催化聚合反应，第二阶段主要是脂环型环氧基进行的加成反应．各体系第一阶段的表现反应活化能均低于第二阶段活化能．当ＴＤＥ－８５型环氧树脂中引入缩水甘油醚型环氧树脂后，固化反应速率均较ＴＤＥ－８５环氧树脂单独固化时快．     

含联苯结构环氧树脂体系固化反应动力学研究

用示差扫描量热仪(DSC)对含联苯结构环氧树脂(TMBP)/4,4′-二氨基二苯砜(DDS)固化体系的固化反应过程进行了分析,并用Kissinger和Ozawa方法分别求得体系固化反应的表观活化能ΔE为69.7和74.2kJ/mol,根据Crane理论计算得到该体系的固化反应级数n=0.89及在不同升温速率下的频率因子A,确定了使用DDS作为固化剂的固化反应条件.     

FTIR法研究环氧树脂固化反应动力学

用傅里叶红外光谱（ＦＴＩＲ）法研究了双酚Ｓ环氧树脂和甲溴双酚Ａ环氧树脂分别与二胺基二苯砜在恒温条件下的固化反应动力学,得出了各反应的表观活化能。     

有机脲类快速固化环氧粉末涂料的研究

有机脲类化合物一般作为一种有效固化促进剂使用。但作者经大量的实验得出,有机脲类可以单独作为一种优良的快速固化剂,其固化速度快,并且有优良的附着性能。研究结果表明,有机脲类化合物ND作为快速潜伏性环氧树脂固化剂,在环氧粉末涂料中加入4%时,固化温度为180℃,粉料55秒可以完全固化。     

咪唑固化不同类型环氧树脂的固化特征、固化动力学及其反应活性

以咪唑为固化剂,对缩水甘油醚型、缩水甘油酯型环氧树脂(简称链型环氧树脂)及脂环环氧树脂的固化特征、固化动力学及反应活性进行了研究.DSC实验结果表明,固化过程均分两阶段进行,链型环氧树脂固化反应表观活化能低于脂环环氧树脂.各树脂第一阶段的表观反应活化能均低于第二阶段活化能.当脂环环氧树脂中混入不同比例的链型环氧树脂后,固化反应速率均较脂环环氧树脂单独固化时快,当链型环氧树脂量大于50％时,更为明显.     

树枝形大分子/环氧树脂体系固化反应动力学研究

用示差扫描量热仪(DSC)对树枝形大分子PAMAM/双酚-A型环氧树脂体系的固化反应动力学过程进行了分析。通过Kissinger法求得体系固化反应的表观活化能ΔE为59.78kJ/mol,通过Crane法求得体系的固化反应级数n=0.91,并计算出了反应速率常数k和不同升温速率下的频率因子A。根据动态DSC数据确定体系合适的固化反应温度为80~90℃,后固化温度为140℃。     

环氧树脂体系固化反应及其复合材料介电性能

环氧树脂是一类综合性能优异的热固性高分子材料，作为胶粘剂、复合材料用树脂基体、涂料等形式广泛应用于电子电气、机械制造、化工防腐、航空航天等众多领域中，成为各工业领域中不可缺少的基础材料。本文综述了本研究室在咪唑／环氧树脂体系，稀土有机化合物、叔胺羧酸复盐／酸酐／环氧树脂体系，氰酸酯／环氧树脂体系，硼胺络合物／环氧树脂体系的固化反应机理、固化反应动力学及其固化物结构与性能关系，纤维含量、排列方向、偶联剂种类等对玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料及其界面介电性能的影响等6个方面的研究进展。     

扩链脲改性环氧树脂E-51/双氰双胺(dicy)体系的固化行为

反应活性;扩链脲改性环氧树脂E-51/双氰双胺(dicy)体系的固化行为     

活性酯固化邻甲酚环氧树脂反应机理的研究

采用交叉反应研究在促进剂2-甲基咪唑存在下活性酯固化邻甲酚环氧树脂的反 应机理，用傅立叶转换红外（FTIR）原位测量技术，NMR，气-质联用（GC-MS）等 手段研究了模型化合物的反应动力学，并提出了其反应机理。结果表明，在促进剂 2-甲基咪唑存在下活性酯固化邻甲酚环氧树脂的反应是通过分子内机理进行的。     

TEG-99环氧树脂的合成与性能研究

以松节油为原料合成出新型TEG - 99环氧树脂 ,研究了它分别与典型胺类、聚酰胺类及酸酐类固化剂的固化反应和固化产物的性能。结果表明 ,以松节油为原料合成TEG - 99环氧树脂的过程简单、稳定 ,产物具有与双酚A型环氧树脂相似的外观、理化性能、固化特征等 ,是松节油综合利用的一个有前景的途径     

丁腈羟增韧环氧树脂固化反应

丁腈羟增韧环氧树脂固化反应李绍英＊＊韩孝族＊刘振海张庆余（中国科学院长春应用化学研究所长春１３００２２）关键词丁腈羟，增韧环氧树脂，固化反应动力学，ＤＳＣ１９９６－０５－０４收稿，１９９６－０９－１７修回＊＊现在河北轻化工学院化工设计研究所工作环氧树...     

双酚A甲醛酚醛环氧树脂与二氨基二苯醚的固化反应及热降解

用傅里叶红外光谱、差示扫描量热仪和热重分析测试技术研究了双酚A甲醛酚醛环氧树脂(bis-ANER)与二氨基二苯醚(DDE)的固化反应及其固化产物的热降解性能。在等温固化反应中环氧基团红外光谱吸收强度随固化时间延长而逐渐减弱,羟基吸收强度逐渐增强,固化反应后期出现羰基红外吸收,其强度随固化时间的延长而增强。用Kissinger法和Ozawa-Flynn-Wall法计算出的bis-ANER/DDE非等温固化反应活化能分别为57.6和61.5kJ/mol。固化产物的热降解首先是醚键的断裂,在N2气和O2气气氛下起始阶段的热降解反应均符合g(α)=[-ln(1-α)]2/3的核增长反应机理,2种气氛下高温阶段的热降解机理不同,O2气在降解过程中产生氧化作用。     

有机硅改性双酚f环氧树脂固化反应

双酚f环氧树脂;有机硅;改性;固化反应动力学;性能     

耐热芴型环氧树脂的非等温固化动力学

合成了9,9’-二[4-(2,3环氧丙氧基)苯基]芴,并以4,4’-二氨基二苯砜胺为固化剂,用非等温DSC法研究了其固化动力学,用Flynn-Wall-Ozawa法和Friedman法确定了固化动力学参数,用动力学模拟推测了固化机理函数,并用TGA法对等温固化树脂的耐热性进行了表征。结果表明:双酚芴环氧固化反应的表观活化能约63.86 kJ/mol,扩散因子为3.80×104s-1,反应级数为1.57;固化反应为枝状成核的自催化反应;等温固化后的环氧树脂于400℃开始分解,700℃时残碳率为41.73%。     

环单体的合成,聚合及与环氧树脂的固化反应

合成了新螺环原碳酸酯单体：３，９－二（对甲氧基苄基）－１，５，７，１１－四氧杂螺环［５，５］十一烷。以ＢＦ３·ＯＥｔ２为催化剂，实现了其阳离子聚合。聚合产物的＾１Ｈ ＮＭＲ、＾１３Ｃ ＮＭＲ、ＩＲ及元素分析均表明发生了双开环聚合反应。探讨了其聚合历程。用ＤＳＣ和ＩＲ跟踪环氧树脂及其与螺环单体混合后的固化反应过程，研究了固化剂、反应条件对固化反应的影响。     

螺环单体的合成、聚合及与环氧树脂的固化反应

合成了新螺环原碳酸酯单体：３，９－二（对甲氧基苄基）－１，５，７，１１－四氧杂螺环［５，５］十一烷．以ＢＦ３·ＯＥｔ２为催化剂，实现了其阳离子聚合．聚合产物的１ＨＮＭＲ、１３ＣＮＭＲ、ＩＲ及元素分析均表明发生了双开环聚合反应．探讨了其聚合历程．用ＤＳＣ和ＩＲ跟踪环氧树脂及其与螺环单体混合后的固化反应过程，研究了固化剂、反应条件对固化反应的影响     

环氧树脂水基化改性及其固化

介绍了环氧树脂水基化化学改性的方法 ,以及环氧树脂水基系统的固化机理和所用的固化剂