绮丽（EliTe）紧密纺纺纱质量剖析

介绍适用于短纤（棉）、长纤（毛）、化纤及其纯纺和混纺纱氧流负压式S型和L型绮丽紧密纺的纺纱质量，其成纱各项质量指标较传统的常规环锭纱具有明显的优势，为古老的环锭纺纱注入了新的原动力。     

基于不同粗纱的紧密纺纱线

紧密纺纱线通常应用于服装产品的加工中.基于加工技术和成本效益的考量,要求纱线具有良好的表面特性,如表观形态好、摩擦小、光泽度高、耐磨性好,并且具有一定的回潮率.对紧密纺纱线的不同特性进行评估.将两种不同的粗纱分别喂入不同的紧密纺系统——立达紧密纺系统(R系统)、绪森紧密纺系统(S系统)和德昌紧密纺系统(D系统)进行纺纱...     

绮丽（EliTe）紧密纺纺纱质量剖析

介绍适用于短纤（棉）、长纤（毛）、化纤及其纯纺和混纺纱气流负压式S型和L型绮丽紧密纺的纺纱质量，其成纱各项质量指标较传统的常规环锭纱具有明显的优势，为古老的环锭纺纱注入了新的原动力。     

集合器在紧密纺纱中的应用分析

集合器曾被用于传统环锭纺中，但集聚效果并不理想。紧密纺重新使用集合器，集聚效果大为改观。文章分析研究了RoCoS和Rieter公司紧密纺集合器的结构设计，对国内创造出自己的紧密纺集合器技术，用以改造国产环锭纺具有重要意义。     

紧密纺纱系统结构特征的比较

紧密纺纱技术可以缩小甚至消除加捻三角区，减少纱线毛羽，提高纱线强力，提高成纱质量。文章介绍了紧密纺纱技术的原理和目前市场上8家公司推出的紧密纺纱系统，分析了几种具有代表性的紧密纺纱系统，对其结构特征和性能作了比较和分析。     

负压吸风式紧密纺纱线质量的影响因素

从负压大小、须条变化、车间温湿度以及工艺设计等角度对影响紧密纺纱线质量的因素做了简单介绍,提出了合理的改进意见,探讨了浮游区的长度和牵伸倍数的合理配置.     

我国紧密纺纱技术的新发展

从1999年紧密纺纱技术问世以来,经历了近10年的应用及不断改进,已显示出紧密纺纱技术在纺纱质量、纺纱效率、节约用棉、织造效率、印染加工及环境保护等方面的优势。综述了紧密纺纱技术的发展情况及其对纺纱质量、后工序生产及环境的影响;重点介绍了四罗拉积极传动方式紧密纺纱的特点,并与其他型式紧密纺纱进行了比较。     

紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性质的比较

紧密纺是环锭纺纱技术的一次重大改革.紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种纱支.紧密纺产品(紧密纱及最终产品--织物)不仅强力高,而且外观好,毛羽少,可以用较低级的原料生产出好的产品;用紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物,是节约用棉、用好原棉的好途径.文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验.     

RoCoS型磁力紧密纺纱装置

环锭纺纱机在20世纪实现了高速纺纱，但对成纱质量不够满意，特别是毛羽这项重要指标。纺纱工作者在纺纱过程中控制毛羽有助于在卷绕中减少纱疵。     

紧密纺的技术价值

紧密纺是4年前出现的一种新的纺纱技术，至今世界各地的棉纺厂大约有300，000锭。这种纺纱方法对环锭细纱机的牵伸区进行了改造，消除了纺纱三角区。     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

紧密纺纱技术的发展现状及应用探讨

文章介绍了紧密纺纱的主要类型及纺纱原理，指出了紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，同时对比分析了现有紧密纺纱结构形式特点，指出了我国紧密纺纱技术创新中应注意的问题。     

减少纱线毛羽的几项工艺措施

纱线毛羽不仅影响织物的质量和性能 ,而且影响纺织加工的顺利进行。近年来随着无梭织机的增多及细号高密织物的发展 ,对纱线毛羽的要求就更加严格。毛羽是继纱疵后影响纱线质量又一重要因素 ,布面毛羽也成为棉布质量考核的重要参考指标之一。我公司于 1 995年引进一条喷气织机生产线 ,生产ＣＪ 1 4.5/ 1 4.5472 / 4331 70防羽布 ,刚投产时效率只有 2 0 %左右 ,布面外观也过不了关。经分析 ,认为细纱毛羽多是主要原因之一 ,如何降低纱线毛羽 ,我们从以下几方面进行了探索。1　合理调整前纺工艺 ,提高纤维的平行伸直度对前纺各工序除要求半制…     

优选皮辊，延长皮辊使用寿命提高粘胶紧密纺纱质量水平及产品竞争力

本文介绍了通过试验,优选出适用于国产磁性紧密纺装置生产粘胶紧密纺纱的皮辊,较好地解决了皮辊的耐磨性差、使用寿命短等问题,降低了企业的成本费用,提高了粘胶紧密纺纱的质量水平及产品的竞争力。并认为WRC-365紧密纺皮辊具有弹性好、适纺性强、耐磨性和抗绕性好、使用寿命长等特点,值得推广。     

有机棉紧密纺纱线的生产实践

为了提高有机棉纱线的品质,采用紧密纺纱技术对其进行纺纱,并对比纺制所得紧密纱和环锭纺有机棉纱的性能指标结果表明,通过紧密纺纱工艺可以有效提高有机棉纱强力并降低毛羽量。     

控制紧密纺纱毛羽的管理措施

随着紧密纺纱装置的不断完善和技术的日趋成熟,其在高档细号高密织物的生产中将会发挥越来越大的作用,并占有越来越多的市场份额。事实证明紧密纺纱可大幅度地减少纱线毛羽、改善条干、提高强力,与普通环锭纺     

Modal纤维紧密纺纱的开发

探讨紧密纺技术在Modal纤维纺纱过程中的应用,通过优化试验确定纺纱过程中梳理、并条、粗纱、细纱及络筒的工艺参数。在对成纱原理分析的基础上,优选出紧密纺中最优的集聚张力和负压值,并确定出钢领、钢丝圈及网格圈。通过与紧密纺和普通纺成纱质量进行对比发现,采用紧密纺技术生产的纱线质量较好,毛羽少,条干不匀率仅为10.75%,且断裂强度达到20.73 cN/tex,此外纱线的断头率、纱疵率均降低,生产效率相对提高,体现出紧密纺纱的优越性。     

纺好紧密纱的几项技术措施

我公司于2008年在14台FA502型细纱机上安装了国产三罗拉紧密纺改造装置,生产JC 9.8 tex紧密纱。经过一段时间的实践摸索,获得了较好的纺纱效果,主要措施如下。(1)调整揩车周期。负压管及网格圈表面清洁状况与成纱质量密切相关。原揩车周期不能满足要求,故将周期由原来的15天缩短为7天,重点对风道、负压管及网格圈进行清洁和保养。     

紧密纺纱线结构和织物性能的研究

通过采用视频显微镜和织物风格仪等进行的实验,研究比较了紧密纺和传统环锭纺纱线的结构和织物风格特点,并分析了相关的影响因素,为紧密纺的产品定位和产品开发提供了依据。     

紧密纺纱装置在国产环锭纺设备上的改造及生产实践

介绍国内外紧密纺技术的发展现状和趋势，结合国产FA506型细纱机的特点，成功地实现了紧密纺装置在国产化设备上的改造，使纱线质量有较大幅度的提升，为企业带来良好的经济效益。