紫外线辐射对苎麻染色性能的影响

本研究采用自行设计的紫外线辐射装置对苎麻纤维进行紫外线照射处理,照射功率和照射时间都进行了分组.研究了不同条件紫外线辐射处理对苎麻染色性能的影响,测试并分析了处理后苎麻的上染率、色牢度和强力变化,最后使用正交实验得出紫外线预辐射处理的优化条件.     

改性胡麻纤维的染色性能分析

文章对胡麻改性前后上染率进行了研究.胡麻纤维经碱改性后,纤维的聚合度、结晶度和取向度都有不同程度的下降,纤维上染率也有了明显提高.此外,碱改性还能使麻纤维产生物理化学变化和结构的变异,使麻纤维的回弹性和柔软度得到改善,抗皱性能提高,大大改变了其制品的服用性能.     

紫外线辐射对阻燃粘胶纤维的染色及其他性能影响

探讨了紫外线辐照处理对阻燃粘胶纤维染色和其他性能的影响,并与普通粘胶纤维进行对比。研究表明,经紫外线辐照处理的阻燃粘胶纤维与普通粘胶纤维的上染率与固色率均有不同程度的上升,热学性能与力学性能有所下降,染色前后纤维保持纤维素Ⅱ的晶型结构不变。因此,合理控制紫外线辐照时间可以提高阻燃粘胶纤维的染色性能。     

紫外线辐射处理的羊毛染色性能研究

采用紫外线辐射处理羊毛 ,通过X射线光电子能谱仪分析了处理前后纤维表面的化学变化。研究结果表明紫外线处理使羊毛纤维鳞片表层的胱氨酸氧化 ,二硫键断裂。未处理和经紫外线处理 6 0min的羊毛 ,分别在不同温度 4 5℃ ,5 0℃ ,5 5℃和 6 0℃染色。实验显示 ,处理后的纤维上染速率提高 ,染色K S值增加 ,表明紫外线辐射处理改善了羊毛纤维的染色性能。此外 ,在研究了处理前后纤维的染色吸附和扩散性能后 ,发现处理后纤维染色扩散系数提高 ,染色吸附性能不变。紫外线处理破坏了羊毛纤维鳞片表层二硫键形成的致密的网状结构 ,使羊毛的初始染色壁障被打破 ,染料容易从染浴向纤维内扩散。     

紫外线辐照对羊毛纤维性能的影响

利用紫外线对羊毛纤维进行辐照,分析紫外线辐照对羊毛纤维服用性能及分子结构的影响。研究表明,羊毛纤维质量损失率、断裂强力、结晶度随着紫外线辐照时间的增加不断下降,而纤维表面摩擦因数与断裂伸长率随着紫外线辐照时间的增加不断增大,且羊毛纤维质量、断裂强力、结晶度、表面摩擦因数与断裂伸长率随紫外线辐照时间变化速率最大的区间均在0~10 h。经过紫外线辐照处理,羊毛纤维的α-螺旋结构发生向β-折叠结构与无规则卷曲结构的转变。     

紫外线辐射对聚酯纤维结构和性能的影响

 研究了紫外线辐射对聚酯纤维的影响以及消光剂、纳米紫外线屏蔽剂的稳定作用。研究结果表明,紫外线辐射后聚酯纤维样品的分子量、强伸度大幅度下降,结晶度有所提高,玻璃化温度、熔点均有所降低。消光剂、纳米级紫外线屏蔽剂对辐射过程中的聚酯纤维样品起到了稳定作用。     

紫外线预处理对羊毛织物活性染料染色性能的影响

以紫外线辐照对羊毛织物进行预处理,再利用活性染料Lanasol红2G对羊毛织物进行染色,研究紫外线功率、辐照时间、染色温度、浴比、pH和染色时间对上染率的影响,测试羊毛织物的染色牢度.结果 表明,活性染料Lanasol红2G对紫外线预处理羊毛织物染色的优化条件为:紫外线功率80 W,辐照时间40 min,染色温度80℃...     

汽蒸对羊毛纤维染色性能的影响

探讨汽蒸处理对羊毛纤维染色性能的影响。研究表明,经过汽蒸处理,羊毛纤维的结晶度随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长而降低,而羊毛纤维表面摩擦系数、上染率、K/S值及扩散系数随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长不断增大。得出结论:汽蒸处理使得羊毛纤维的染色性能得到较大改善。     

紫外线辐照对羊绒纤维与羊毛纤维性能的影响

通过测试紫外线辐照前后羊绒纤维与羊毛纤维的染色性能、摩擦因数及力学性能指标,分析紫外线辐照对羊绒纤维、羊毛纤维服用性能的影响。研究表明,紫外线辐照处理使得羊绒纤维与羊毛纤维染色性能与纤维表面摩擦因数得到改善,但造成了纤维力学性能下降,且上述测试指标变化最大的时间区间均在10~30 h。认为:羊绒纤维与羊毛纤维的紫外线辐照处理时间控制在10 h之内,既可以满足改善纤维染色性能,又能避免纤维力学性能的下降。     

染色工艺对锦纶6针织物防紫外线性能的影响

采用研制的PA6 DTY和PA6/ZnO DTY两种长丝为原料,通过织造、染整和后处理等工序研制成功具有永久性抗紫外线性能的锦纶6面料.详述了该面料的染色织造工艺,并对各种颜色的面料的抗紫外线性能进行了测试.结果表明:经过染色处理并不一定能提高织物的抗紫外线功能.     

亚麻纤维理化性能对染色机理的影响

从亚麻纤维的微观结构、化学成份和化学反应性能等几个方面，分析研究了亚麻纤维可染性差，染料上染率低，染色牢度差，色光萎暗的主要原因。     

碱处理对竹浆纤维染色性能的影响

采用不同浓度的烧碱溶液对竹浆粘胶纤维进行处理,然后用活性染料染色。探讨了烧碱处理对竹浆粘胶纤维染色性能的影响,结果表明:与粘胶纤维相比较,活性染料对竹浆粘胶纤维的平衡上染百分率低、染深性差、上染速度慢;采用100 g/L浓度的烧碱处理,可使活性染料对竹浆粘胶纤维染色的平衡上染百分率、染深性和染色速度,达到与碱处理粘胶纤维时相同的水平。     

预处理工艺对聚乳酸纤维染色性能的影响

分别利用等离子体和氢氧化钠对聚乳酸纤维进行了预处理,并研究了预处理工艺对染色性能的影响。当等离子体处理功率为40 W,处理时间为120 s时,所得聚乳酸纤维的K/S值高达21.7。与未经预处理的聚乳酸纤维相比,K/S值提高了13%。当在60℃下,利用5 g/L氢氧化钠对聚乳酸纤维处理20 min后,所得聚乳酸纤维的K/S值高达20.5。     

壳聚糖处理对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了采用不同浓度的壳聚糖对羊毛处理后染色,染色时壳聚糖浓度、pH值、染色温度、染料浓度等因素对上染百分率、K/S值、固色率的影响.通过正交试验,得出了壳聚糖处理过的羊毛染色的最佳工艺条件为,温度95℃,染色时间40min,pH值5.0,壳聚糖浓度0.2 g/L.壳聚糖对羊毛有促染作用,但不能简单代替中性盐,同时也为壳聚糖在染色中的应用提供了有价值的理论基础和实验数据.     

壳聚糖用量对羊毛纤维染色性能的影响

利用酸性染料、酸性媒介蓝及活性染料对壳聚糖整理后的羊毛纤维进行染色并测试染色后羊毛纤维的性能,分析壳聚糖整理的最佳质量分数。研究表明,当壳聚糖质量分数在0~0.20%之间时,3种染色工艺染色后的羊毛纤维的上染百分率与K/S值随着壳聚糖整理质量分数的增加而提高,当质量分数超过0.20%时,羊毛纤维的上染百分率与K/S值随着壳聚糖整理质量分数的增加而降低,上染百分率与K/S值均在壳聚糖质量分数为0.20%取得最值,且羊毛纤维的吸湿回潮率及力学性能则随着壳聚糖质量分数的增加而降低,但仍在服用范围内。因此认为:壳聚糖整理的最佳质量分数为0.20%。     

艾绒提取液对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了染色pH值、染色温度、染色时间、色素用量、媒染方式对艾绒提取液染色羊毛性能的影响,测试了染色羊毛纤维的颜色特征值、耐日晒性能和耐洗色牢度。研究结果表明:染色温度、pH值和染色时间及媒染剂均对羊毛纤维的染色性能有较大影响,羊毛纤维的最佳染色工艺为:pH值2,染色温度100℃,染色时间60 min。艾绒提取液染色羊毛织物的耐晒性能受媒染方式和媒染剂种类的影响较大,染色羊毛织物的耐洗色牢度均达到3级以上,其中沾色牢度较好,褪色牢度略低。     

大豆纤维表面处理对染色性能的影响

大豆纤维可用中性、弱酸性、活性等多种染料染色。文章根据活性染料具有鲜艳亮丽、成本相对较低的特点，重点讨论采用多种表面处理工艺对大豆纤维进行染前及染后表面处理，从而改变纤维因表面结构特性及制造工艺等因素在用活性染料染色时染色性能差的问题，以期提高活性染料的上染速率、得色量、染料利用率及降低染色废水色度。     

羊毛纤维形态结构对染色性能的影响

一、前言 精梳羊毛织物在染色加工过程中,特别是在匹染加工过程中,目前国内各厂多采用酸性媒介染料染色、能获得牢度较好的中、深色。对色光、鲜艳程度要求较高的织物,一般采用派拉丁染料(1:1型金属络合染料)和中性染料(1:2型金属络合染料)。实践证明,无论是采用酸性媒介染料还是使用金属络合染料均能获得与羊毛纤维牢固的结合,其亲和上染作用以及在染色色光、坚牢度方面都能得到较为满意的效果。可是,因为羊毛纤维产地不同、纤维的自然形态差别较大,又由于受育种和放牧条件及气候条件变化的影响,有的羊毛纤维表面鳞片磨损脱落;有的羊毛纤维…