综采工作面安装高压外喷雾降尘装置

综采工作面的煤尘污染不仅对职工身心造成伤害 ,而且直接影响煤矿的安全生产。以往用静压水降尘 ,效果不佳。虽然后来用外加喷雾头等办法并几经改造 ,效果仍不明显。主要原因是水压不够 ,喷雾雾状效果不好。自安装第一套高压外喷雾降尘装置后 ,情况有很大改观。该装置配置有专用高压水泵 ,利用高压水成雾状降尘。实践和测试证明 :使用这套系统 ,降尘效率高达 86 3 %。     

姚桥煤矿8501综采工作面高压喷雾降尘效果关键影响因素研究

结合姚桥煤矿8501综采工作面现状,通过对喷雾除尘理论与实践的研究,找到了影响喷雾降尘效果的关键因素,并通过对喷雾水压大小、喷嘴性能特点和喷雾所用水的特性等关键因素的不断试验,确定了影响喷雾效果因素的最佳参数,为设计切实可行的喷雾降尘系统提供了可靠的理论依据。     

粉尘超限高压喷雾降尘技术在杉木树矿的应用

针对杉木树煤矿N2492综掘工作面粉尘浓度大的现状,提出了将粉尘浓度监测与高压喷雾相结合的综合防尘方法。通过对高压雾化喷嘴、高压喷雾泵站和粉尘超限喷雾值进行优化研究,形成了一整套粉尘超限高压喷雾降尘技术及工艺。该综合防尘技术成功应用后,掘进工作面司机位置处降尘效率达88.9%。     

粉尘超限高压喷雾降尘技术在杉木树矿的应用

针对杉木树煤矿N2492综掘工作面粉尘浓度大的现状,提出了将粉尘浓度监测与高压喷雾相结合的综合防尘方法。通过对高压雾化喷嘴、高压喷雾泵站和粉尘超限喷雾值进行优化研究,形成了一整套粉尘超限高压喷雾降尘技术及工艺。该综合防尘技术成功应用后,掘进工作面司机位置处降尘效率达88.9%。     

综采工作面喷雾隔降尘技术及应用

为了解决矿井综采工作面严重的煤尘问题,改善作业环境,基于喷雾降尘机理和先隔尘后降尘的思路,设计了一种新型喷雾隔降尘装置.现场应用结果表明:该装置对采煤机滚筒采煤时产生的煤尘进行包裹,防止煤尘扩散,全尘降尘效率为65.5%～76.9%,呼吸性粉尘的降尘效率为61.1%～71.4%;这种新型喷雾装置覆盖面积更大,雾化效果更好,且所需水压不超过3 MPa.     

综放工作面喷雾降尘技术

通过对降尘的方法进行介绍并对综放工作面粉尘来源进行分析的基础上,对高压喷雾降尘技术和采煤机负压二次降尘技术的机理、组成和核心技术等进行了分析说明。     

综采工作面喷雾降尘系统无线一体化技术应用

针对传统的喷雾降尘系统故障率极高、喷雾效果一般的问题,开发了一套无线一体化综采工作面喷雾降尘系统,对其系统组成、原理及特点进行了介绍,在阳煤二矿进行了粉尘浓度测试的工业试验。现场工业试验表明:无线一体化喷雾降尘系统应用后,工作面采样点的总尘及呼吸性粉尘浓度均出现明显降低,工作面采样点的粉尘平均全尘浓度从586.0 mg/m³降低至87.2 mg/m³,平均呼吸性粉尘浓度从277.6 mg/m³降低至34.3 mg/m³,平均全尘降尘率和平均呼吸性粉尘降尘率为85.2%、87.7%。     

新型喷雾降尘技术在综采工作面的应用

为降低8103综采工作面生产期间的粉尘浓度,保证工作面安全生产,挖金湾矿根据工作面实际条件,设计基于B2^#型喷嘴为核心的架间负压引射喷雾及采煤机外喷雾降尘系统。通过采用ANSYS软件对雾化降尘系统进行数值模拟分析,确定喷雾降尘系统中的喷嘴个数、压力、雾化角及安装位置等关键参数。根据喷雾降尘系统实施前后对比得出,工作面呼尘浓度下降66%以上,全尘浓度下降71%以上,工作面降尘效果较好。     

高压喷雾降尘的原理及其应用

本文论述了高压喷雾对非呼吸尘、呼吸尘的捕集机理及高压喷雾技术在采煤机上的实际使用效果，理论和实践表明，高压喷雾对降低煤矿井下总粉尘浓度及呼吸尘浓度都具有显著效果。     

自动喷淋降尘系统在马蹄沟煤矿的应用

2008年初,马蹄沟煤矿针对煤场及地面工业广场的实际情况开展井上自动喷淋降尘系统应用,利用专业喷灌公司的大型喷枪喷水压尘、降尘、固尘。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的均匀旋转雨雾覆盖到堆场表面,达到非常理想的防尘效果,是扬尘治理的一种非常有效的方式。煤矿煤尘产污系数在装卸、堆存环节分别降低6 kg/t煤和2 kg/t煤左右。煤矿储煤场环节全年即能节约原煤0.8%左右,不但取得了一定的环境效益,同时减少原煤的损失,也取得了一定的经济效益。     

高压喷雾除尘系统在邢东矿综采工作面中的应用

随着机械化水平的不断提高,邢东矿综采工作面的产尘量越来越大,工作场所粉尘浓度居高不下,严重危害了职工的身心健康,矿井安全生产存在重大隐患。通过分析邢东矿综采工作面不同条件下粉尘运动的变化规律和喷雾系统的除尘机理,设计了综采工作面高压喷雾除尘系统。使用该除尘系统后,采煤机割煤时对于整个工作面平均全尘除尘效率达85%以上,呼吸性粉尘除尘效率可达75%以上;移架、放顶时平均全尘除尘效率达88%以上,呼吸性粉尘除尘效率达77%以上;回风巷水幕下风向5m处,其全尘除尘效率达98%,呼吸性粉尘除尘效率达95%。采用高压喷雾除尘系统在邢东矿综采工作面上防治粉尘取得了良好的效果。     

综掘工作面高压喷雾降尘技术优化及应用

针对新桥煤矿2501综掘工作面喷雾降尘效率低、粉尘污染严重现状,提出采用高压喷雾降尘技术。在工作面粉尘分布规律测试的基础上,通过理论计算和实测验证确定了高压雾化喷嘴的型号和工作压力,并根据工作面产尘规律设计了"门"式高压喷雾降尘装置。在该工作面应用高压喷雾降尘技术后,司机位置总粉尘降尘效率达91.6%,取得了较好的降尘效果。     

综采工作面尘源跟踪喷雾降尘系统的应用

16122-1综采工作面应用一套KHCG500型采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统,系统能够定位采煤机在工作面的运行位置,根据运行位置确定喷雾支架位置,实现工作面的自动灭尘。现场应用表明,系统可对采煤作业时产生的大范围、高浓度粉尘进行自动多道喷雾高效降除。     

在线喷水控制煤矿随机性粉尘产生的最优化分析

利用开发设计的一套物料自由下落在线喷水自控装置,研究了在线喷水降低煤处理过程中随机性粉尘的产生。通过SEM-EDX观察了实验物料的形貌并分析了化学成分。采用气水两相的喷嘴可以在较小的加水流量下产生更多的细小水滴,具有更好的降尘效果。空气压力、加水位置和加水流量对随机性粉尘的产生均有影响,通过实验确定出最佳加水压力、位置和流量。建立加水流量与降尘率之间的关系模型,可以定量地计算加水量,优化在线加水条件,以便减少物料性质的改变和节约降尘的加水成本。     

综掘工作面喷雾降尘化学降尘剂复配优化

针对煤矿疏水性煤尘使用喷雾降尘时降尘效率低的问题,为了更好地提高喷雾降尘效果,经过研究矿山以及煤尘的实际情况初步筛选选取4种化学降尘试剂,分别用它们进行煤尘降尘试验。通过对比试验结果从中选出快速渗透剂T作为本次降尘试剂的主要成分。然后用快速渗透剂T分别与其余3种试剂进行复配优化试验,从中选择出降尘效果最好的组合配制成复配剂并将复配剂应用于综掘工作面现场。通过对比发现使用复配试剂进行喷雾降尘能更有效提高降尘效率。     

表面活性剂在煤矿防降尘中的应用实验

喷雾降尘和煤层注水是目前煤矿粉尘防治的主要措施。由于煤的疏水性,清水在喷雾降尘和煤层注水中的应用效果不尽人意。根据具体煤样的煤质特性,配制出相应的表面活性剂并确定其最佳添加质量分数为0.10%。现场实验表明,在喷雾降尘中,煤机后10m处的总粉尘(简称总尘)降尘提高率达到65.8%,呼吸性粉尘(简称呼尘)降尘提高率达到19.7%;煤机后15m处的总尘降尘提高率达到53.05%,呼尘降尘提高率达到31.35%。在煤层注水应用中,添加表面活性剂后,继续注水40min,注水增加率为63.7%,整体注水增加率为73%。     

矿用空冷器翅片主动抑尘研究

针对矿井高温、高湿、高粉尘的工作环境,提出了一种利用冷凝液滴清除矿用空冷器翅片表面粉尘的方法。通过对冷凝液滴进行受力分析发现,冷凝液滴的运动与表面润湿性能密切相关。为此,制备了4种不同润湿性能的表面,通过积尘实验对其除尘性能进行了测试。测试结果表明,表面润湿性能对翅片除尘具有重要影响,在所有测试样品中,超疏水表面的除尘性能最佳,能够有效地减少粉尘在翅片表面的沉积,为特殊环境下空冷器实现主动抑尘提供了新的解决思路。