羊毛纤维过氧化氢漂白工艺的研究

文章对过氧化氢羊毛纤维漂白的工艺参数进行了单因素实验,主要包括过氧化氢的用量、pH值、温度、时间及浴比的选择,测试了漂白后羊毛纤维的白度、黄度、单纤维强力及断裂伸长等指标。研究结果表明:在30%的过氧化氢用量25 mL/L、pH值为6、温度80℃、时间70 min、浴比1∶50时,使用过氧化氢对羊毛纤维进行漂白的效果最好,白度值为65.968,白度提升率高达42.61%,黄度显著降低,单纤维强力及断裂伸长损伤较小。     

过氧化氢酶去除漂白残留过氧化氢工艺的研究

本文采用过氧化氢酶去除过氧化氢漂白棉针织物时残留的过氧化氢,通过单因素实验分析,确定影响过氧化氢酶去除残留过氧化氢工艺的最适条件为:p H值7~8,过氧化氢酶用量0.1 g/L,温度20℃,处理15min,浴比1∶15。     

两段高温高压过氧化氢漂白工艺的研究

对硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺进行了初步研究。结果表明,硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺在控制两段反应条件分别为：压力1.2MPa和0.8MPa,温度100℃和120℃,时间40min和60min,H2O2用量1%和3%,浆浓10%,H2O2/NaOH用量比1.3,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3%时,可使漂后浆料粘度维持在780ml/g的情况下,白度值达到84%ISO。     

马尾松CTMP过氧化氢漂白工艺优化研究

探讨了马尾松化学热磨机械浆（CTMP）过氧化氢漂白的各种影响因素。经优化后的漂白工艺条件为：H2O2 4％（质量分数，下同）；浆浓15％；NaOH4％；Na2SiO3 3％；MgSO4 0．05％；乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0．5％；漂白温度75℃；漂白时间1．5h。此时，漂浆白度可达到65．3％ISO，且纸浆的抗张指数和撕裂指数分别提高了75％和50．8％，能够满足配抄新闻纸或普通文化用纸的要求。     

大豆蛋白纤维织物漂白工艺研究

分析了大豆蛋白纤维的物理化学性质，以及保险粉、过氧化氢和过氧乙酸的性质，比较了3种试剂漂白大豆纤维织物的漂白效果，认为过氧乙酸是一种新型的环境友好的氧化漂白剂，漂白过程可在中性（pH值=6～7）和较低的温度（70℃）下进行，对于耐热性较差，耐碱性不及耐酸性的大豆蛋白纤维，选择过氧乙酸漂白工艺更适合。讨论了影响过氧乙酸漂白大豆纤维的工艺因素。     

大豆蛋白纤维新型漂白工艺研究

大豆蛋白纤维的天然结构特点使其成品的外观发黄发暗,而且不容易漂白,严重影响其色泽鲜艳度以及染色均匀性.本实验从漂白剂和漂白工艺出发,研究了不同漂白条件对大豆纤维白度的影响,在保证大豆蛋白基本不损失的情况下对漂白工艺进行优化.结果表明:亚硫酸氢钠-硼氢化钠对大豆蛋白纤维具有较好的漂白效果,在活化剂Q的作用下,可起到高温速漂以及低温漂白作用,且漂白速度快,当p(活化剂Q)=0.6 g/L,n(亚硫酸氢钠)/(硼氢化钠)=5,p(硼氢化钠)=2g/L时,漂白10 min即可达到一般漂白法60min的效果,白度可达到80.7,而且大豆蛋白无明显的损失.     

蔗渣浆氧—过氧化氢漂白工艺的研究

本文着重研究了ＡＳ－ＡＱ法蔗渣浆ＯＰ两段漂白的工艺和有关机理。结果指出，氧漂过程中施加ＭｇＯ、ＳＡ（氨基磺酸）或ＭｅＯＨ（甲醇）以及适当提高氧漂的压力，可使未漂蔗渣浆的硬度Ｋ值降低率为５０％左右，实现深化脱木素，并增加４￣６％的白度，漂浆具有９６７ｃｍ＾３／ｇ的粘度值。系统的Ｈ２Ｏ２漂白表明，氧漂浆在Ｈ２Ｏ２漂前采用Ｈ２ＳＯ４或在酸性介质中结合氧化还原剂作预处理具有重要的作用，在Ｈ２Ｏ２消耗１￣１     

蔗渣浆氧─过氧化氢漂白工艺的研究

本文着重研究了ＡＳ─Ｑ法蔗渣浆ＯＰ两段漂白的工艺和有关机理。结果指出，氧漂过程中施加ＭｇＯ、ＳＡ（氨基磺酸）或ＭｅＯＨ（甲醇）以及适当提高氧漂的压力，可使未漂蔗渣浆的硬度Ｋ值降低率为５０％左右，实现深化脱木素，并增加４～６％的白度，漂浆具有９７６ｃｍ３／ｇ的粘度值。系统的Ｈ２Ｏ２漂白表明，氧漂浆在Ｈ２Ｏ２漂前采用Ｈ２ＳＯ４或在酸性介质中结合氧化还原剂作预处理具有重要的作用，在Ｈ２Ｏ２消耗１～１．３％时，漂浆白度可以从６９．４％提高到８２～８５％，在打浆度４１°ＳＲ时，平均裂断长达５３９８米。     

机械浆过氧化氢漂白工艺的优化

阐述了各种因素对机械浆H2O2漂白的影响：已知参数如浆浓、温度、反应时间及NaOH和H2O2用量对漂白的影响;添加Na2SiO3对纸浆获得高白度的影响。高温漂白若使用NaOH,Na2SiO3的存在就特别关键。目前,短的水循环造成温度升高,影响了漂白反应的活化与漂白剂H2O2热分解之间的平衡;温度超过75℃时,H2O2热分解速度迅速提高,导致漂白效果下降。文中对在机械浆漂白车间不能使用Na2SiO3的情况下,如何最好地控制漂白工艺提出了建议,同时对Na2SiO3的替代物（如有机聚合物）对漂白效果的影响进行了讨论。同时,介绍了替代NaOH的碱源如Mg（OH）2、Ca（OH）2、Na2CO3的利弊。实验结果表明,与使用Ca（OH）2和Mg（OH）2相比,使用NaOH可以获得更高的白度,但漂白时使用Ca（OH）2和Mg（OH）2会明显降低COD负荷,这也意味着可获得更高的纸浆得率。使用Mg（OH）2有助于保持阔叶木漂白机械浆的纤维体积（fibr evolume）,但对针叶木（云杉或松树）机械浆的机械性质几乎没有影响。     

硫酸盐蔗渣浆过氧化氢高效漂白工艺的研究

臭氧漂白后硫酸盐蔗渣浆用过氧化氢漂白,探讨过氧化氢漂白不同的工艺参数对蔗渣浆白度和黏度的影响。结果表明:在温度为90℃、漂白时间为120min、H2O2用量为3%(对绝干浆计)、添加稳定剂W1003的量为0.3%(对绝干浆计)时,漂白效果最好,可达到白度为85.5%ISO、黏度为665mL/g。此研究改善了蔗渣浆应用的工艺条件,扩大了蔗渣浆的应用范围。     

大豆蛋白纤维漂白工艺探讨

大豆蛋白纤维用常规氧漂或还原漂难以除尽色素,而采用氧化还原双漂工艺才能使白度提高〔2〕因此对其氧化还原双漂工艺进行优化,以确定最佳的工艺条件。首先通过单因素的实验方法对影响漂白的各个因素进行分析,其次由得出的影响因素进行正交实验,选取最优方案,从而得出最佳的工艺。最优工艺条件下处理后能获得较理想的白度。     

甲壳素纤维漂白工艺初探

初步探讨了甲壳素变黄的原因，讨论了各种漂白剂、漂浴温度和pH值等工艺条件对漂白效果的影响，并就处理前后的白度进行比较。结果表明，甲壳素变黄的原因是氧化剂对甲壳素的影响，从而为制订甲壳素混纺织物预处理工艺提供可靠的依据。     

牛奶蛋白纤维针织物漂白工艺研究

对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺进行研究,分别选定过氧化氢和保险粉为漂白剂,采用氧化漂白、还原漂白法分别对织物进行漂白;重点运用正交试验优化双氧水和保险粉对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺;并将确定的最优工艺进行试验和测试。结果表明,双氧水30 g/L,pH值为8,温度90℃,时间60min;保险粉8 g/L,pH值为9,温度90℃,时间60 min时对牛奶蛋白纤维织物的漂白效果最好。     

棉秆皮纤维漂白工艺的研究

文中以棉秆皮纤维为研究对象,针对其脱胶处理后具有的天然色泽问题,选用保险粉为漂白试剂,通过单因素实验法,讨论了保险粉用量、pH值、漂白温度和时间分别对纤维白度、细度、断裂强度、失重率的影响,确定了较佳的漂白工艺为:保险粉用量12 g/L、pH值为9、漂白温度50℃、漂白时间65 min。采用该工艺漂白后,棉秆皮纤维白度提高了10%左右,细度明显减小,断裂强度有所下降但影响较小,说明保险粉对棉秆皮纤维漂白的同时达到了二次脱胶的作用。     

莲纤维脱胶漂白工艺

以农业生产废弃的食用莲藕荷叶茎秆为原料,采用浸渍、剥取、二煮一漂的脱胶漂白前处理工艺,以制取莲纤维.通过正交试验,优化得第二次碱煮和漂白工艺条件:氢氧化钠14 g/L,100℃碱煮3.5 h;过氧化氢10 g/L,60℃漂白60 min.以此工艺制取的精制莲纤维线密度25.9 dtex,强度1.68 cN/dtex,强度变异系数46.4%,断裂伸长率6.68%,白度42.9%,具有一定的可纺性能.     

葛根膳食纤维漂白工艺的研究

以H2 O2 为漂白剂,探讨了H2 O2 用量、反应时间、反应温度和pH对三种葛根膳食纤维(DF)漂白效果的影响,并用正交试验确定了葛根膳食纤维漂白的最佳工艺条件。结果显示:两种家葛膳食纤维漂白影响具有相同的主次关系,即pH >H2 O2 用量>漂白时间>温度,最佳工艺为:H2 O2 3%,pH 1 0 ,温度70℃,时间6 0min。而野葛膳食纤维影响因素的主次关系为:H2 O2 用量>pH >温度>漂白时间,最佳工艺为:H2 O2 3%,pH 1 1 ,温度80℃,时间6 0min。     

维纶基牛奶纤维漂白工艺研究

探讨了维纶基牛奶纤维针织物的漂白工艺,以织物白度和顶破强力为评价指标,优化了双氧水(H2O2)和二氧化硫脲(TD)漂白的工艺.研究结果表明:H2O2:漂白工艺为H2O2(30%)25 g,L、60 min、80℃;TD复漂工艺为:TD 2 g/L、60 min、80℃,漂白后织物白度显著提高;经H2O2漂白、TD复漂后染色织物的K/S值增加,皂洗牢度、日晒牢度均达到服用要求.     

百合膳食纤维的漂白工艺研究

对百合膳食纤维的漂白工艺进行了研究。研究显示 :两种膳食纤维具有相同的主次关系 ,即H2 O2 用量 >pH >漂白时间 >温度。H2 O2 的用量有极为显著影响 ,pH的影响次之。     

过氧化氢高温漂白

温度是过氧化氢漂白的一个控制因素。提高漂白温度，能加快漂白反应速度，缩短漂白时间，增加单位设备产量。但随着温度的提高，H2O2的分解速度加快。故一般H2O2漂白的温度为50～77℃。能否用更高的温度来进行H2O2漂白呢？奥地利Andtitz公司的试验结果表明，不论是磨木浆还是化学浆，都可考虑用过氧化氢高温漂白。1磨木浆的H2O2高温漂白云杉磨石磨木浆，原浆白度60．4％ISO，H2O2用量1．5～2．5％，漂白浆浓18％，漂白温度为60～90℃。分析高温对其他工艺参数及纸浆性质的影响，结果如下：漂白纸浆用DTPA预处理或将DTPA与漂液一起…     

过氧化氢漂白新技术

设法提高过氧化氢漂白效率,降低生产成本,是当前推广过氧化氢漂白的关键。目前,开发过氧化氢新技术,在以下几方面取得了较大的进展。１．酶与过氧化氢漂白相结合在过氧化氢漂白前采用木聚糖酶作为预漂剂,对纸浆进行预处理,可提高纸浆漂后白度及过氧化氢漂白效率,达到较好的漂白效果。除木聚糖酶外,目前已发现漆酶、木素过氧化物酶、锰过氧化物酶等可用于纸浆漂白。２压力高温过氧化氢漂白目前国外很多浆厂为强化过氧化氢漂白段,采用较高温度下（１００－１２０℃）氧力。压的过氧化氢漂白技术。为防止高温下浆料中存在的猛、铁、铜…