盘形制动器密封圈安装工艺改进

1现存问题盘形制动器液压组件(如图1)内的Yd50密封圈,从前安装通常使用螺丝刀等器械划入,在安装过程中,螺丝刀等器械不小心就会损伤密封圈(同时,安装时密封圈也易翻边,耽误安装时间),这样安装后使用不久,进入制动器缸中的高压油就会向筒体内泄漏。当筒体内存有一定量的油液时,就会给松闸过程造成阻力,油压变化滞后控制电流变化。解决这种故障又要更换密封圈,如此反复影响了卷扬正常运转。因此,改进安装工艺便迫在眉睫。2选材及制作(1)选材 用轻便、耐磨性能好的尼龙棒。(2)制作用尼龙棒车削一端为圆柱(直径小于活塞孔0.5mm),一端为锥体的…     

基于AMESim的盘形制动器液压仿真研究

根据矿井提升机盘形制动器的工作特点,按《煤矿安全规程》的有关规定,对盘形制动器的主要参数进行计算和选择。同时根据盘形制动器的工作原理,运用AMESim软件对盘形制动器进行液压仿真,得出盘形制动器的仿真图形。     

盘式制动器故障分析处理一例

1．问题的提出盘式制动器结构如图1所示，在使用中曾出现这样的问题，所使用的八对盘式制动器中有一个失灵，即无论有压无压，其始终处于刹车状态。由于没有及时发现，不但造成闸瓦严重磨损，与之相关的所有设备零件都受到了程度不同的影响，如：制动盘两边受力不均衡，主绞车的主轴承因承受很大的轴向力而寿命减短，齿轮磨损加剧，电机负荷过大等等。2．原因分析我们采用逻辑逼近法对照图纸把所有可能出现的问题—一列举出来，然后逐一检查。如图2所示。首先连接好各装置，启动叶片泵给系统供液，观察到的现象是：（1）系统压力达到6．3～6…     

浅谈矿井提升机盘形制动器的故障及预防对策

针对矿井提升机盘形制动器的常见故障,通过对盘形制动器工作原理的分析,总结导致其故障的主要原因,列举了预防盘形制动器故障的相应对策,并对典型案例进行分析,给出了解决方案,可为今后盘形制动器的日常维护和故障处理提供参考。     

浅谈盘形制动器失效的原因及预防措施

文章通过提升系统近几年发生的几起较为严重的盘形制动器失效事故案例 ,从盘形制动器的基本工作原理入手进行理论分析 ,结合生产使用中的实际情况 ,总结出盘形制动器失效的原因。并分别提出切实可行的预防措施。以确保大型固定设备的安全运行 ,防止重大事故的发生     

提升机盘形制动器的调整

矿井提升机盘形制动器是保障提升机安全运行的非常关键的部件。根据盘形制动器的使用特点 ,钱家营矿通过对闸间隙和测量贴闸瓦油压来判断制动力矩是否满足要求 ,总结和推导出较完整的测量方法及计算公式。     

TP1型盘形闸常见故障及处理方法

对于矿井提升机的制动装置,TP1型盘形闸制动系统是目前使用比较广泛、性能比较好的制动系统。虽然比较先进,但也存在磨损快、闸轮温升高、碟形弹簧容易疲劳如滑动、过卷、跑车、墩罐、断绳等。一旦制动闸失灵,轻则将造成停产,重则人员伤亡,后果非常严重。因此有必要对TP1型盘形闸常见故障进行分析,以便及时采取防范措施。     

提升机盘形制动器智能化改造应用

提升机是煤矿关键设备。为保障安全高效生产,对芦沟煤矿主井提升机盘形制动器进行智能化技术改造。新型制动器采用独特内部结构,能有效杜绝闸瓦连接轴断轴故障,同时安装制动正压力传感器,监测制动正压力,可实现智能控制安全停车。现场应用表明,提升机制动器实现智能化控制,同时兼备诊断故障和安全制动,能够满足提升机安全生产要求,可为提升机老产品的改造提供借鉴。     

提升机液压站及制动系统故障分析

通过对TE121液压站及制动系统常见的故障分析,提出解决方案。     

带式输送机制动盘结构设计与热分析

以某40 k W矿用带式输送机制动器为例,基于Solid Works建立了制动盘的三维参数化模型,运用Workbench对其进行了静力强度、热应力强度和机械振动的有限元分析,得出制动盘的应力应变分布图、前5阶固有频率表。根据预先的有限元分析结果表明:盘式制动器在刚度和强度上存在较大的提升空间。在此基础上,采用目标驱动优化方法,以改善制动盘结构的方式,建立了制动性能最优化的设计目标,以应力应变为约束条件,进行了结构改进设计。     

矿用通风式制动盘的结构流场分析

为了分析通风式制动盘的结构对制动盘内部流场风速的影响,以某型通风式制动盘为例,利用Fluent软件模拟计算不同结构制动盘的流场风速大小,总结了肋板结构与流场风速间的关系,为通风式制动盘的结构设计提供了理论参考。     

矿用下运式带式输送机盘式制动器原理及失效分析

对矿用下运式带式输送机盘式制动器的结构、制动以及工作原理和逻辑控制进行技术研究,阐述了盘式制动器的制动力矩影响因素。通过对盘式制动器分析研究,提出了提高下运式带式输送机中盘式制动装置的技术措施,为减少带式输送机事故隐患,保证煤矿安全稳定运行打下良好的基础。     

基于故障树的提升机盘形制动器故障分析

通过分析矿井提升机盘形制动器的工作原理和常见故障类型,建立了由4个逻辑或门和8个底事件构成的盘形制动器失效的故障树,并进行了定性和定量分析。可以看出,8个底事件中任意一个发生,都必然引起顶事件发生;顶事件发生的概率为23.8%,系统可靠性较低,应当加强日常的维护与检修。针对分析结果,提出应主要从避免正压力不足和摩擦系数降低影响制动力矩两个方面预防和改进,具有一定的指导意义。     

盘式制动器热结构耦合分析

在盘式制动器图纸的基础上,建立了其三维模型。根据摩擦生热的理论,应用有限元软件Abaqus对制动盘进行了在紧急制动工况下的热结构耦合分析,得到了盘式制动器的温度场和应力场的重要信息。结果表明:在制动开始时,制动盘的温度场及应力场呈非轴对称分布,在制动结束时,制动盘的温度场及应力场接近于轴对称分布。     

矿用提升机盘式制动器的故障分析与排除

阐述了JK-2A/20型提升机盘式制动器的结构、组成和工作原理。针对使用过程中闸瓦筒体中盘形弹簧芯轴断裂的故障,进行分析与计算,找出故障产生的原因,提出了现场修复方案,并为厂方设计提供了有效的改进建议。     

矿井提升机盘形制动器可靠性的分析与研究

通过分析矿井提升机盘形制动器使用中可能存在的安全隐患,提出了矿井提升机盘形制动器有效行程检查和制动力矩测定的方法,及制动器监测的相关建议,以提高矿井提升机制动的可靠性和安全运行水平。     

矿用提升机盘式制动器的设计

提升机作为煤矿生产中的关键设备,在矿井机械化生产中占有重要的地位。针对JK型(2JK-3/11.5)提升机,对其制动系统中的盘式制动器进行设计分析。液压盘式制动器作为最新一种制动器,具有制动力矩易调整、结构紧凑、通用性好、安全可靠性高等优点,对提升安全有重要意义。     

基于动态频率响应的制动盘结构优化设计

介绍了制动系统的结构组成和作用机理,并分析其载荷工况条件。运用HyperMorph对制动盘有限元模型的工作区域进行形状优化设计,采用优化技术确定其结构尺寸,使制动盘结构具有较高的动态特性。在确保制动盘机械性能的条件下,提高外界激励下的刚度特性,并采用OptiStruct对制动盘机械安装部分进行频率响应的拓扑优化设计。     

带式输送机盘式制动系统模态分析

介绍了盘式制动器的工作原理,分析了盘式制动器制动过程中的受力情况,建立了模态分析的理论模型。利用Workbench有限元分析软件分别对制动盘和整体机架进行了模态仿真分析,揭示了制动盘和机架的固有频率和振动特性,并进行了对比分析,从而为盘式制动器的优化设计和改进提供了理论依据。