水轮机不锈钢叶片铸造工艺实践

介绍了低碳马氏体不锈钢（ZG06Cr13Ni4Mo）水轮机叶片铸造工艺。生产实践表明，不锈钢叶片宜平做竖浇。浇注系统采取全底注、全开放式；用CO2-水玻璃高铬刚玉砂作面砂、醇基高铬刚玉涂料，可以得到良好的叶片表面质量。     

水轮机转轮体铸造工艺设计与优化

分析了水玻璃砂铸造低合金钢水轮机转轮体的工艺特点,对铸造工艺方案进行设计与优化。采用Solid Works软件对铸件进行三维实体建模,利用Any Casting软件对铸件充型过程的流场及温度场进行数值模拟。确定最终铸造工艺,并通过实验进行验证。研究结果表明:转轮体铸件选取阶梯式浇注系统,可以保证金属液平稳、完全充型;采用冒口与冷铁配合使用时可以有效消除铸件的缩孔与缩松。采用优化后的铸造工艺设计方案生产的铸件充型完整,铸件轮廓清晰,内部没有明显的铸造缺陷。     

转轮体铸造工艺的优化设计

本文重点总结了水轮机的重要部件转轮体常发生的主要铸造质量问题,分析了产生缩孔缩松、裂纹、尺寸超差等质量问题的主要直接原因,并提出了铸造工艺优化设计方案。     

含铜抗菌不锈钢的铸造工艺研究

研究了含铜合金型抗菌不锈钢的铸造成型法。研究结果表明,铸造成型法可以在大气环境下一次整体成形含铜合金型抗菌不锈钢机械结构件,在大气环境下完成热处理工序,组织中析出的ε-Cu相数量多,呈尺寸较大的长棒状,且分布均匀,制品的抗菌性能和力学性能优良。研究结果不仅降低生产成本,而且拓宽抗菌不锈钢的应用领域。     

大锤头的铸造技术

介绍了锤头的铸造工艺;锤头是锤式破碎机最主要的零件,其主要品质指标是耐磨性和韧性;若一味地追求锤头的耐磨性,忽咯了韧性,则会影响锤头的使用寿命,因此需两者兼顾。     

混流式水轮机转轮叶片单片铸造工艺的改进

<正> 混流式水轮机转轮(图1),标准直径小于4200mm的,我国一般采用整体铸造法制造;直径大的,一般采用分开铸造后焊接或把合成整体的方法制造.     

大锤头的铸造技术

为保证大锤头尺寸及力学性能,使用组芯及平做立浇、顶压冒口的铸造方法并选用超高锰钢材质;经工艺及生产性试验,铸件质量合格,最终确定了此铸造方案.     

纸浆磨盘不锈钢铸造工艺研究

通过对纸浆2Cr13磨盘生产工艺的试验研究，采用面砂与背砂相结合的方法消除暗冒口造型工艺所得到的砂型，齿形清晰，起模不易断齿；将2种造型工艺的砂型及多种烧注温度所得到的铸件作了对比，1610℃出炉温度用无冒口工艺得到的铸件无缩孔、缩松，齿形饱满，成直角。     

消失模铸造不锈钢叶轮的工艺设计

水泵行业大量使用的不锈钢 (1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ)叶轮形状复杂 ,壁厚较小 ,按不同规格的叶轮 ,最小壁厚一般达4ｍｍ ,现在普遍采用自硬树脂砂造型、制芯 ,生产成本高 ,生产周期长 ,工效极低 ,而且树脂砂发气量较大 ,易在铸件中产生气孔缺陷 ,下芯时容易偏芯 ,增大叶轮装机时动静平衡调节的难度。从 1996年起 ,改用消失模铸造获得成功。现以ＢＥＢ 35 3型叶轮为例作介绍。1　模型制作为了制作出形状复杂的叶轮模型 ,我们对其进行了合理的模型、模具设计 ,将其分成形状相对简单的几个模片 ,为了保证其形状精度 ,用蒸缸模具成型 ,其他模片用手工…     

厚截面不锈钢铸件工艺研究

分析了厚截面不锈钢铸件的材料及结构特性，通过采用合理的铸造工艺和热处理工艺，成功生产了该类铸件。     

风电轮毂铸造技术研究

通过对2 MW风电轮毂大型铸件的铸造技术研究,采用CAD及MAGMA模拟软件进行综合应用及生产试验,完成了2 MW风电轮毂铸件的生产,满足了我公司2 MW风电机组配套需求,同时积累了相关经验为日后生产更大风电铸件做准备。     

超低碳不锈钢冲击式水轮机转轮冶炼生产实践

通过采用适当的冶炼工艺,严格把控各项生产环节,根据氧浓差电势图、CO曲线、废气温度变化等参数准确判断反应终点停氧时间,成功完成了00Cr13Ni5Mo转轮的冶炼生产。     

大型薄壁不锈钢水轮机下环的铸造工艺研究

分析了大型低碳不锈钢水轮机下环的铸造特点及难点,生产中采用了保温冒口,水玻璃砂造型,电弧炉熔炼和氩氧精炼等技术措施.结果表明,经过合理的工艺设计,减少了大型铸件的铸造缺陷,提高了铸件的内在质量,成功生产出了高质量的大型低碳不锈钢下环铸件.     

大型水轮机转轮用铸造马氏体不锈钢叶片的研制

针对大型水轮机转轮用铸造马氏体不锈钢叶片冶炼难度高,曲率大,型线复杂,易变形等特点,通过采用外包玻璃钢的叶片实体模样,严格控制化学成分,制定合理的工艺方案以及利用计算机模拟等措施,成功地生产出质量达到国际先进水平的大型水轮机转轮叶片.     

大型水轮机叶片铸件的研发

转轮叶片制造技术是水轮机制造业的关键技术之一,它反映水轮机制造商竞争能力和水平的核心技术。将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、铸件内部和外部无缩孔或缩松、零缺陷或少缺陷等质量要求进行质量要素分析,并与叶片产能建立联系,进而转化为工艺设计的技术路线,包括CAE指导下的铸造工艺设计及木模制作、造型过程、熔炼及微量元素控制、热处理过程、型线检测过程,为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。     

不锈钢活塞顶铸造工艺的研究

为生产高质量、高性能要求的不锈钢活塞顶,对其化学成分、铸造工艺及热处理工艺进行了优化分析,结合酯硬化水玻璃砂工艺出现的缺陷问题提出了防止措施,为批量生产合格铸件奠定了基础。实际生产经验表明,气孔是生产过程中的主要缺陷,通过减少发气源、增强排气及控制浇注工艺等措施取得了较好效果;在ZG20Crl3基础上添加Ni、Mo合金元素,并采用950℃保温2～3h油淬、650℃保温2～3hlg／火的调质处理工艺,满足了零件的性能要求。     

大型低碳不锈钢水轮机下环铸件的生产实践

分析了大型低碳不锈钢水轮机下环件的结构特点及生产难点.生产中采用水玻璃砂造型,感应炉熔炼和复合精炼措施,设计合理的浇注系统并设置保温冒口,利用计算机模拟铸件凝固过程,预测缺陷部位,并设计了合理的热处理工艺.经生产验证,铸件的化学成分及力学性能完全满足要求,铸件质量合格,并降低了生产成本,为生产高质量的大型低碳不锈钢铸件提供了宝贵的经验.     

冲击式水轮发电机转轮的铸造工艺设计

结合钢的流动特点和凝固特性,综合考虑充型过程及补缩效果,通过局部锆砂实现铸件的顺序凝固,设计旋转对开式芯盒成形形状比较复杂的水斗砂芯,利用三维建模软件及有限元分析对转轮进行了结构分析及优化,利用计算机模拟软件对铸件工艺参数进行了设计和优化。针对模拟后铸件可能出现的缺陷,提出了相应的改进措施。优化了浇注系统,合理设计冷铁和冒口,并确定了合理的铸造工艺参数范围,实现了转轮砂型铸造的成形方法。     

大型水轮机转轮叶片制造工艺

Cr-Ni-Mo合金铸钢大型水轮机转轮叶片,经铸造-热处理-机加工-焊接等多工序制造.本文介绍设计底返开放式浇注系统,运用MAGMA凝固模拟对冒口、补贴进行优化,采用组芯造型,严格材质成分控制,通过正交试验优化热处理工艺,以及严格管理,成功制造大型水轮机叶片.