Mg-Al类水滑石催化大豆油酯交换制备生物柴油

采用共沉淀法制备了不同n(Mg)/n(Al)比的Mg-Al类水滑石,在不同温度下焙烧得到复合氧化物,作为大豆油与甲醇反应制备生物柴油的催化剂。结果表明,未焙烧Mg-Al类水滑石的催化活性较差,而n(Mg)/n(Al)=3的类水滑石在450℃焙烧时具有极高的催化活性。在反应温度65℃,醇/油15,催化剂用量为大豆油质量的2%,反应3 h,生物柴油产率可达97.4%。催化剂回收再用性能良好,重复使用3次,生物柴油收率仍在90%左右。     

Ca-Mg-Al类水滑石催化大豆油甲醇酯交换制备生物柴油

采用不同前驱体,用过饱和共沉淀法制备了两种Ca-Mg-Al类水滑石,并考察了其用于催化大豆油甲醇酯交换制备生物柴油的性能。结果表明,由草酸钙为前驱体制备的Ca-Mg-Al类水滑石表现出更高的催化活性,在反应温度65℃、醇油物质的量比12:1、催化剂用量为大豆油质量的4%和反应时间180min的最佳条件下,酯化率可达84.71%。催化剂重复利用3次,仍保持较高活性。     

水滑石类复合氧化物催化生物柴油制备的研究

生物柴油是一种环境友好的新型燃料,是近年来新型能源开发的一个热点。水滑石类复合氧化物是一种理想的固体催化剂,它具有相互连通的大孔隙、适度的酸碱位浓度和疏水表面,催化活性强,易于与产品分离,回收利用率高。对水滑石类化合物催化制备生物柴油进行了概述,并对前景进行了展望。     

固体碱催化大豆油制备生物柴油

以Na2Si O3·9H2O为原料制备固体碱催化剂,大豆油和甲醇酯交换反应为模型,优化固体碱焙烧条件。再以最优条件制备的Na2Si O3·9H2O固体碱催化剂优化大豆油和甲醇酯交换工艺。结果表明:硅酸钠固体碱最佳制备条件为煅烧温度400℃、煅烧时间1 h。大豆油和甲醇酯交换反应优化工艺为:反应温度65℃、醇油摩尔比6∶1、反应时间2 h。     

超声作用下碱催化大豆油酯交换反应制备生物柴油

采用低频率超声（40kHz）强化KOH催化大豆油和甲醇酯交换反应制备了生物柴油。结果表明,超声空化作用的传质和乳化效果较传统机械搅拌作用显著。不同超声功率对酯交换反应的强化作用不同,超声功率60-80W对生物柴油制备影响显著。此外,超声作用下酯交换反应时间大大缩短,催化剂和甲醇的用量也有所减少。在催化剂用量为1．0％、醇油摩尔比为6：1、45℃水浴条件下,超声作用10min,甲酯含量高达99％。     

Zn-Mg-Al类水滑石催化剂催化制备生物柴油的研究

利用共沉法来制取Zn-Mg-Al类水滑石并对催化剂进行表征,从而对催化剂活性进行研究,可以发现,采用催化酯交换反应形成生物柴油,可以获取到很好的柴油品质。对生物柴油的制备材料以及方法进行分析,并对反应结果进行讨论。     

废旧油脂的精制及酯交换制备生物柴油的研究

采用除杂、脱水、萃取、脱色等操作对废油脂如废煎炸油、地沟油、橡胶籽油进行了精制;对大豆油和精制处理前后的上述废油脂的各种物理化学性质进行了测定和评价;采用共沉淀法制备了Mg/Al类水滑石,450℃焙烧得到复合氧化物并以其催化各种油脂和甲醇合成生物柴油;分别用1H NMR法和仲裁法分析对比酯交换反应的产率。结果表明,大豆油制备生物柴油的产率高达96.9%,而精制后的地沟油、煎炸油和橡胶籽油制备生物柴油的收率分别达38.6%、40.2%和82.0%,可有效降低生物柴油生产成本。尤其是橡胶籽油,有望成为大豆油的替代原料用于生物柴油生产工业。     

离子液体催化大豆油制备生物柴油

制备了对水稳定性好、带—SO₃H官能团的咪唑丙烷磺酸硫酸氢盐离子液体，并以其作为催化剂进行了大豆油酯交换反应制备生物柴油的研究。考察了离子液体的用量、醇与油物质的量比、反应温度和反应时间对酯交换反应的影响及离子液体的稳定性。实验结果表明，在n(甲醇)∶n(大豆油) =12∶1、反应温度120 ℃、反应时间8 h和催化剂用量为原料油质量的4.0%条件下,产物中脂肪酸甲酯收率可达96.5%,且离子液体的稳定性好,可循环使用。     

水滑石衍生固体碱催化制备生物柴油的研究

采用共沉淀法制备了一系列Mg／Al水滑石,并以此为前体经焙烧制得其衍生固体碱,对该类催化剂催化菜籽油和甲醇酯交换反应制备生物柴油的性能进行了研究。考察了催化剂的焙烧温度、Mg／Al比例等制备条件以及酯交换反应中醇油比和反应温度等条件对反应的影响。     

响应面法优化碱催化酯交换反应制备生物柴油工艺研究

根据中心组合试验设计原理,通过30个试验,其中有6个样本的中心点,以甲酯含量作为响应值。考察反应时间、催化剂用量、反应温度和醇油摩尔比对碱催化酯交换反应的影响,确定碱催化酯交换反应制备生物柴油的二阶多项式模型。试验结果很好地拟合模型及对99％以上的差异做了解释,优化工艺参数的反应时间为45min、催化剂用量为1．5％、反应温度50℃、醇油摩尔比为7．5,试验值在95％的置信区间符合预测值。结果表明,RSM优化的模型适合于碱催化酯交换反应制备生物柴油工艺,能够预测不同条件下碱催化酯交换反应得到甲酯含量。     

水滑石类复合氧化物催化制备生物柴油的研究进展

水滑石类(Layered Double Hydroxides,LDHs)复合氧化物由于其独特的层状结构和离子可调变性广泛用于众多领域.本文综述了LDHs的结构特性以及其在催化制备生物柴油中的应用.对碱金属、碱土金属、过渡金属和稀土改性LDHs的催化活性、稳定性和可循环利用性进行了介绍,并对水滑石类复合氧化物的研究前景进行了展望.     

催化酯交换制备生物柴油的研究进展

催化酯交换是制备生物柴油的一个重要方法。本文综述了均相催化和非均相催化、酸性催化和碱性催化、固体酸和固体碱催化的研究进展,并针对每类催化剂的特性和应用范围进行比较,得出固体酸和固体碱催化符合绿色生产生物柴油的要求,是未来发展的方向。特别是固体酸在催化含有水分和游离酸的油脂酯交换方面具有独特的优势,需要进一步研究和开发。     

MgO-CaO/SBA-15催化大豆油酯交换制备生物柴油

以SBA-15为载体,通过浸渍法制备了MgO-CaO/SBA-15固体碱催化剂。优化的的催化剂制备条件是:镁钙物质的量比为0.4,焙烧时间为2 h,焙烧温度为700℃。在应温度为65℃,醇油物质的量比为12∶1,催化剂用量为大豆油质量的3%,可得生物柴油产率为85.5%。     

固体碱催化酯交换反应制备生物柴油研究进展

介绍了非负载型和负载型2类固体碱催化剂用于制备生物柴油的研究进展,采用酯交换法因其无需消耗大量能量、操作方法简单,成为制备生物柴油的主要方法,并随着负载型固体碱催化剂载体的纳米化、介孔化,纳米级以及以分子筛作为载体的固体碱催化剂将成为一个主要的研究方向。认为开发更加稳定、耐水、耐酸的固体碱催化将是今后固体碱催化剂的研究重点。     

氧化钙催化菜籽油酯交换制备生物柴油

以菜籽油和甲醇为原料,在固体碱催化剂的作用下,通过酯交换反应制得生物柴油(脂肪酸甲酯)。以氧化钙为催化剂,通过正交试验得到该反应的最佳工艺条件:温度60℃,催化剂用量为菜籽油质量的1%,醇油比为10∶1(物质的量比),反应时间3 h,甘油收率达80.8%。     

强碱催化棉籽油酯交换制备生物柴油的动力学

脂肪酸甲酯（生物柴油）,通常是由植物油与甲醇在催化剂作用下通过酯交换反应而得到的．生物柴油作为潜在的柴油能源替代品,以其可生物降解、可再生、尾气排放中的有毒气体（SOx等）低等诸多优点,近年来得到越来越多的重视．目前,世界各国都在积极发展生物柴油的生产和开展相应研究．     

碱催化法制备生物柴油工艺研究

在250m l间歇式高压反应器中,以大豆油为原料,研究KOH催化甲醇酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。主要考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量等操作条件对脂肪酸甲酯转化率的影响。结果表明,当KOH用量为1%(wt),醇油摩尔比为5∶1,反应温度为65℃时,反应时间为15m in,脂肪酸甲酯的转化率可以达到92%。     

酯交换法制备生物柴油的反应动力学研究进展

掌握制备生物柴油的反应动力学对优化生物柴油的生产工艺、降低成本有重要作用。主要论述了目前国内酯交换反应制取生物柴油的反应动力学研究的现状,分析并总结了各自的特点。     

离子液体催化蓖麻油酯交换制备生物柴油

制备了对水稳定性好的[Bpy] HSO4离子液体,对其催化蓖麻油酯交换反应制备生物柴油进行了研究.在常压回流温度下,考察了醇油摩尔比、催化剂用量(催化荆质量/油质量)及反应时间对酯交换反应的影响.在反应温度为常压回流温度、醇油摩尔比为9∶1、催化剂用量为8%、反应时间为8 h的优化工艺条件下,甘油收率半均可达93%.产物中甲酯质量分数高达96.7%.催化剂可重复使用多次.     

棕榈油酯交换制备生物柴油的反应动力学

在甲醇与棕榈油的摩尔比为6∶1和催化剂KOH用量为棕榈油质量1.0%的条件下,研究不同温度下棕榈油制备生物柴油的酯交换反应动力学,采用Origin软件拟合曲线方程,建立棕榈油酯交换反应的宏观动力学模型。研究结果表明:棕榈油制备生物柴油的酯交换反应遵循1.40级动力学方程,反应速率随温度的升高而加快,二者符合Arrhenius方程,该反应的活化能为27.23 kJ/mol,频率因子为1.4×103。文中研究建立的反应动力学模型将对扩大试验研究提供理论依据和基础数据支持。