气煤在包钢炼焦配煤中的应用

通过对陕西和山西地区的气煤进行试验研究,分析和掌握了其各项指标性能。结合包钢现有煤种使用情况,优化配煤结构,合理使用煤种,替代部分炼焦煤,一定程度上改善了焦炭质量,降低了配煤成本,扩展了包钢炼焦用煤范围,缓减了炼焦用煤紧张趋势,节约了优质炼焦煤的用量。     

东南亚高挥发分气煤的研究与应用

对进口东南亚高挥发分气煤的煤质及使用过程中表现出来的特点进行了分析讨论,认为合理使用该煤种可有效降低焦炭灰分,为扩展炼焦煤资源进行了有益的探索与实践。     

1/3焦煤和气煤在首钢的应用实践

为降低首钢京唐公司炼焦生产成本,采用300 kg试验焦炉分别对1/3焦煤和3种气煤进行了系统的配煤炼焦试验,分析了使用1/3焦煤和3种气煤后焦炭光学显微结构的变化,以及最终引起的焦炭强度的变化情况,通过试验得出在使用1/3焦煤或气煤替代强黏结性肥煤或焦煤时,1/3焦煤比例不大于10％,QM1、QM3(气煤1、气煤3)比...     

兴隆庄气煤在邯钢焦炉的应用

本文对兴隆庄气煤的煤质特性进行了分析,与在用的康庄、官庄1/3焦煤进行了比较,并在邯钢7m焦炉进行了配用实践,使用效果良好,焦炭质量保持了稳定,配煤成本得到了降低。     

安钢高硫焦煤的应用实践与效果

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,安钢焦化厂采用低成本高硫(硫分1.62%~2.31%)焦煤分阶段代替部分一类主焦煤,提高了配合煤的黏结指数,改善了结焦性能,提高了焦炭质量及质量稳定性,年降成本约5 300万元。虽然提高了配合煤及焦炭的硫分,但在可消化的范围内。     

配合煤灰分及粘结指数对焦炭质量的影响

焦炭中的灰分作为高炉冶炼过程中的有害成分,其全部来源于配合煤,配合煤的粘结指数可以反映其粘结性和结焦性,对焦炭质量具有重要的影响。统计某焦化厂配合煤的灰分、粘结指数及焦炭的热性质和冷强度,对配合煤灰分、粘结指数对焦炭质量的影响进行了分析研究。结果表明:配合煤灰分与焦炭的抗碎强度(M40)和反应后强度(CSR)呈负相关关系,与焦炭的耐磨强度(M10)和反应性(CRI)呈正相关关系;粘结指数与M40和CSR呈正相关关系,与M10和CRI呈负相关关系。研究分析灰分及粘结指数对焦炭质量的影响,有利于指导生产。     

改性焦在安钢高炉的生产应用及效果浅析

在安钢高炉生产中,通过对入炉冶金焦进行改性处理,改善其热强度,提高其在高炉下部高温区的骨架作用,改善料柱透气性,以达到高炉增铁降焦的目的,并对应用效果进行了简要分析.     

低水熄焦技术在焦化厂的应用

采用了低水熄焦技术，解决了喷嘴堵塞以及喷洒不均匀的问题。熄焦时间缩短了30～35s，焦炭水分降低了1％左右，减少了熄焦用水用电量。     

蒙古焦煤在济钢炼焦生产中的应用试验

为降低配煤成本,扩大炼焦煤源,济钢新开发蒙古焦煤资源。该蒙古焦煤结焦性较好,硫分低,在与国内焦煤资源对比分析和试验研究的基础上,以20％的配比替代国内同类焦煤资源用于配煤炼焦生产,焦炭质量指标保持稳定,硫分下降,配合煤成本约降低10元／t。     

配煤结构优化在7m焦炉上的实践

以小焦炉实验结果为依据,通过优化配煤结构提升了焦炭质量,得到当前煤源结构条件下适合7 m焦炉的最佳配煤比例(瘦煤17%,肥煤+1/3焦煤35%～38%,焦煤45%～48%)。研究结果表明:降低气煤配比可以有效增大焦炭粒度,但对焦炭冷、热强度影响较小;降低瘦煤配比对焦炭M40和CSR影响较小,但可以有效降低焦炭粒度,17%是瘦煤对M10影响的极限点;肥煤配加过多会影响焦炭的反应后强度,1/3焦煤配加过多会使焦炭的平均粒度变小,肥瘦比在2. 28～2. 61时,焦炭反应后强度最优。     

神华烟煤配煤炼焦在韶钢的应用

介绍了神华烟煤配煤炼焦在韶钢4.3 m焦炉的工业应用情况,分析了配入3%～6%的神华烟煤,焦炭质量指标的变化及生产出合格冶金焦,配合煤指标、配合煤粉碎细度满足的一定条件。实践结果表明:配用3%～6%神华烟煤,可以生产出合格冶金焦,且在保持焦炭冷热强度达标的基础上,进一步降低焦炭灰分和硫分;配合煤G值保持在84%～86%,Y值保持在15.5～16.5 mm,粉碎细度保持在70%～80%,有利于生产出合格冶金焦,同时降低配煤成本。     

复合粘结硬质合金轧辊在棒材生产线的应用

介绍了复合粘结硬质合金轧辊的结构特点、技术参数,对复合粘结硬质合金轧辊使用情况进行了分析,总结了在棒材生产线应用所取得的效果,并提出了在使用复合粘结硬质合金轧辊过程车削的方法和提高轧辊使用寿命的措施。     

低流量间断加热法在6m焦炉的实践应用

介绍了当6m焦炉遇加热使用的煤气量不够时,选择结焦时间调节加减考克开度以实现预调炉温的方法。采集生产实践数据,分析归纳此种特殊状况下的操作要求,以保障焦炭质量的稳定。     

低负荷生产条件下的配煤炼焦生产实践

受环保管控影响,安钢焦炉周转时间被迫大幅延长,同时为保证煤气管网压力稳定,降低配合煤成本,通过优化调整配煤结构,降低焦肥煤比例,提高瘦煤配比及焦炉热工制度的调整,在保证焦炭质量稳定的前提下,实现了配合煤成本的有效降低。     

低水分熄焦在首钢焦化厂的应用

从工艺、改造、调试、应注意问题及改造后焦炭质量的改善几方面，介绍了首钢焦化厂低水分熄焦的应用情况。     

铁水预脱硫在安钢的应用效果分析

主要介绍了铁水预处理脱硫工艺在安钢的应用现状,通过结合实际生产数据,对比分析了铁水预处理和LF精炼的脱硫能力、脱硫效果和脱硫成本。认为铁水预脱硫和LF均具有较强的脱硫能力,预处理脱硫成本低于LF,但在过铁水预处理+LF精炼工序的多数钢种中,铁水预处理脱硫工序的实际脱硫效率不高(实际脱硫率仅为26.2%),综合来看反而增加了生产成本。     

无粘结部分预应力工艺在立交跨线桥上的应用

本文以深圳市机场立交为例，着重介绍无粘结部分预应力工艺在立交跨线桥上的应用。总结了无粘结部分预应力空心板的优点以及使用后的社会效益和经济效益。     

配煤结构的优化试验及应用

为实施经济配料结构,利用40kg小焦炉进行了配煤结构的优化试验,确定了降成本配煤结构,焦煤配量由38%减少到了29%,瘦煤配量由10%提高到了14%,气肥煤配量由7%提高到了15%。应用表明,焦炭质量虽略有下降,但基本保持稳定,仍能满足高炉炼铁的需求,配煤结构成本降低了27.8元/t。