铝电解槽节能潜力分析与应用实践

铝电解槽的电能消耗量与平均电压和电流效率两个因素有关,降低槽电压或者提高电流效率,可降低铝电解槽直流电耗。通过系统测试系列电解槽电压平衡、能量平衡、电流效率,深入挖掘分析,提出了节能降耗技术措施。通过2台试验槽工业试验表明,试验槽平均电压3.819 V,电流效率92.89%,吨铝直流电耗12 251 kWh。与系列电解槽相比,平均电压降低99 mV,电流效率提高1个百分点,吨铝直流电耗降低455 kWh,节能效果显著。     

500kA大型预焙电解槽电流效率与铝水平相关性探讨

通过对500kA电解槽电流效率和铝水平相关性分析,在实际生产中提高铝水平以增强电解槽稳定性,从而提高电流效率.     

大容量铝电解槽母线最佳配置的研究

在近代的铝生产工业中,电解槽容易趋于大型化,目前世界上最大的铝电解槽的容量为225千安,最大试验槽的容量已达280千安。采用大容量铝电解槽生产铝时,所遇到的重要技术问题之一便是磁场对电流效率的影响,如果不能很好地消除或削弱铝液中的磁场,将会使电流效率大幅度下降。     

500 kA铝电解槽的磁场分布与电流效率

对500 k A铝电解槽的磁场强度和电流效率开展测试和研究,重点分析垂直方向磁场大小对电流效率的影响并提出应对技术措施。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术的工业推广应用

在大量铝电解槽物理场研究的基础上,中国铝业郑州有色金属研究有限公司开发了新型稳流保温铝电解槽节能技术,该技术的目标在于降低电解铝吨铝能耗。基于模拟仿真计算结果,集成铝阴极稳流优化技术、电压平衡优化技术、热场设计优化技术、工艺参数匹配优化技术,形成了新型稳流保温铝电解槽的设计准则。新型稳流保温铝电解槽节能技术自2013年起在200~500kA系列800多台电解槽上推广实施。新型稳流保温铝电解槽稳定运行电压3.75~3.85V,电流效率92.0%~94.0%,吨铝直流电耗12 200~12 500kWh。     

大型铝电解槽电流效率数值建模研究

对铝电解槽内电流损失机理和现代大型槽(>400kA)的强湍流特征进行剖析,采用界面更新理论描述铝液—电解质界面附近的传质行为,建立了电流损失计算方程、质量传递系数方程及电流效率全域计算方程,进而结合多相流体力学及熔盐电化学相关理论,在CFX平台上建立了关联熔体运动的大型铝电解槽电流效率全域数值计算模型。应用该模型对某400kA级大型铝电解槽的电流效率进行了瞬态实时计算,求得全槽时均电流效率约为92.57%。     

铝电解槽添加锂盐、镁盐及其复合剂的工业试验

本文论述了在20千安侧插自焙铝电解槽中添加锂盐、镁盐及锂镁盐复合剂的试验过程和技术经济效果。认为在铝电解槽中添加上述盐类在技术上是可行的,经济上是有利的。对提高铝电解槽的电流效率和降低直流电单耗具有显著的作用。     

智能型铝电解槽工业试验

智能型铝电解槽工业试验智能型铝电解槽工业试验是一项能够大幅度提高电流效率和降低直流电耗的技术措施，抚顺铝厂和沈阳铝镁设计研究院共同进行了这项研究。其主要内容与技术措施有：①改变阴极母线与阴极棒配置，改善磁场影响，电解槽两端进电比由原来相差５．２％降到...     

阻流节能技术在180kA预焙铝电解槽上的实践

本文介绍了阻流节能技术在180kA预焙铝电解槽上的实践应用。实践表明通过该技术的实施，可显著提高电解槽的稳定性，达到了降低槽电压，提高电流效率，减少吨铝电耗的效果。     

广义动态模糊神经网络在铝电解预测中的研究与仿真

铝电解过程中,每日出铝量、氟化铝添加量的决策对铝电解过程温度和过热度的准确控制非常重要,是影响铝电解技术经济指标的重要因素之一。本文基于广义动态模糊神经网络算法(GD-FNN),构造了铝电解预测系统,在给定铝电解槽所需温度之后,对铝电解中的出铝量和氟化铝添加量进行预测。此算法通过对高电流效率、低能耗的电解槽的运行规律进行自适应分析,训练出对应的决策规则,运用到效率低的电解槽,可以实现铝电解槽温度和过热度控制,提高铝电解电流效率。通过对某铝电解厂实际数据进行仿真实验,证明了该算法在铝电解控制中的有效性。     

大型铝电解槽四场优化节能技术的开发应用

铝电解槽的电场、磁场、流速场和热场的分布直接影响电解槽的电压、电流效率、电能消耗等主要技术经济指标,优化电解槽的四场是实现电解槽低电压、低能耗稳定运行的重要手段针对早期电解槽母线设计存在的缺陷,开发了不停电改造母线、凸型阴极、电解槽全保温、阳极深开槽、低电压运行下的能量与物料双平衡控制等四场优化节能技术,实施后铝电解槽能耗明显降低。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

大型铝电解槽的母线配置及其最佳坐标计算

<正> 在现代铝工业中,铝电解槽的容量趋于大型化。在采用大容量铝电解槽进行生产时,所遇到的重要技术问题之一,便是如何消除磁场对铝电解生产的影响,特别是对100千安以上的大型铝电解槽,如果不能合理地解决这个问题,则槽中铝液将会产生强烈的运动,结果破坏了电解槽的正常生产,降低了电流效率与电能效率。     

高效低耗长寿命铝电解槽的综合技术开发与应用

通过研究公司186kA和300kA铝电解槽寿命与大修数据,系统分析了电解槽阴极破损产生的原因,介绍了我公司在延长槽寿命方面应用过的技术成果及正在开展和即将开展的科技攻关内容,确定了我公司未来在延长高效低耗铝电解槽寿命技术攻关的目标：电流效率不低于94．5％、吨铝直流电耗低于12000kW·h,电解槽平均寿命2500～2800d。     

中铝青海公司电解铝生产取得5项科技成果

中铝青海公司针对国内电解铝企生产现状，对180kA铝电解槽电解质成分和技术条件，以及电解槽能量平衡控制技术的研究，取得5项科技成果。经过推广应用，实现了在925～935℃下的电解铝生产，槽工作电压稳定控制在4．05～4．10V之间，电流效率相对于推广前提高0．48％，吨铝直流电耗降低113kWh，达到了提高电流效率，提产降耗的目的。     

降低预焙铝电解槽炉底压降的途径探索

炉底压降是影响预焙铝电解槽生产电流效率主要因素,通过分析实际生产过程中炉底压降的原因,得出炉底压降结构的材质选取和电解工艺参数是影响炉底压降主要原因,只有合理选取炉底压降结构的材料,优化电解工艺参数,才能有效地控制炉底压降,保证预焙铝电解槽的稳定运行和较高的电流效率,为实际生产提供了可靠的参考技术。     

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽生产实践

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kWh。     

郑州研究院6项科技成果达国际领先水平

正2016年9月下旬,中国有色金属工业协会在中国铝业郑州有色金属研究院有限公司召开了"新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及推广应用"等6项科技成果评价会.专家组在认真听取各项目组的汇报并审阅了相关资料后,一致认为"新型稳流保温铝电解槽节能技术"创新了电解槽能量平衡设计理念,解决了铝电解槽低电压下难以获得高电流效率、操作难     

铝电解槽磁流体流动的数值计算

铝电解槽内流场分布的好坏对铝电解的生产操作、槽寿命、电能消耗和电流效率有很大的影响 ,因此对铝电解槽流场的研究计算很重要。本文试图以电磁力作为输入条件 ,用有限元分析软件ANSYS模拟铝电解槽内的流场并求解界面波动     

500kA预焙阳极电解槽针振和摆动现象的处理

随着铝电解槽的大型化,铝电解槽内部磁场强度显著增大,电解质与铝液熔体剧烈地波动,使大型槽针振和摆动现象愈加明显,影响了电解槽高效平稳生产,降低了电流效率。从生产实践出发,分析500kA大型槽针振和摆动产生的原因及采取的常规处理方法。