双管板换热器的设计及制造

针对双管板式3级塔蒸发器在设计及制造过程中存在的问题，对双管板换热器的结构及制造工艺合理设计，效果良好。     

双管板换热器的设计和制造

介绍了双管板换热器设计时的选材、管板的强度计算方法、结构设计和制造过程的胀接、水压试验等,指出了双管板换热器在设计计算和制造方面应注意的问题,供设计人员参考。     

双管板换热器的设计和制造

介绍了双管板换热器设计时的选材、管板的强度计算方法、结构设计和制造过程的胀接、水压试验等,指出了双管板换热器在设计计算和制造方面应注意的问题,供设计人员参考.     

双管板换热器的设计、制造及应用

换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备,它广泛应用于国民经济的各个领域。在生产中为了防止腐蚀和污染,以及满足工艺流程、劳动保护、安全生产等方面的要求,通常采用双管板换热器来解决。论述了双管板换热器的用途、结构、设计等方面需注意的问题,并把它与单管板换热器进行了对比,指出双管板换热器的管程壳程间泄漏量变得很小,受力状况也更好。同时也论述了双管板换热器的壳体、管板、折流板等的制造工艺方法、管板预装、管板与换热管的连接方法、以及压力试验等方面的技术问题。     

双管板换热器的改进探讨

本文主要对双管板式换热器管束在使用过程中发生泄漏和在操作的问题,在强度校核合格的基础上,对管板的材料、管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了分析,对以上问题进行了改进。     

无菌双管板换热器

金华中科正腱机械有限公司是一客为制药和生物企业提供工艺设计的专业公司,并拥有集设计、自控、施工、项目管理及生产制造于一体的专业团队。该公司研发生产的无菌双管板换热器,可用于作在最高卫生等级要求的使用条件下;其独特的设计,使得换热器结构紧凑,美观大方,且能提供最大的传热性能。其传热效率是传统列管式换热器的数倍,可广泛用于化工、电制药行业的加热、冷却工艺。     

无菌双管板换热器

金华中科正展机械有限公司是一家为制药和生物企业提供工艺设计的专业公司,并拥有集设计、自控、施工、项目管理及生产制造于一体的专业团队。该公司研发生产的无菌双管板换热器,可用于工作在最高卫生等级要求的使用条件下;其独特的设计,使得换热器结构紧凑,美观大方,且能提供最大的传热性能。其传热效率是传统列管式换热器的数倍,可广泛用于化工、电制药行业的加热、冷却工艺。     

双管板换热器的制造要点

根据双管板换热器的特殊结构,介绍了用模拟管板进行胀接工艺评定的方法以及管板加工、强度胀接、管板组装、压力试验等方面的制造要点,确定了影响双管板强度胀接致密性的关键因素在于管板管孔、胀槽的同心度和槽的粗糙度以及合适的胀接参数。     

折流杆换热器管束的制造工艺

折流杆换热器是由美国联合碳化物公司最先提出的一种效率高、压降低(仅为折流板换热器的0.65,约下降35%)、耐振动的新型换热器结构。由于上述特点,我国从80年代起开始对折流杆换热器进行研究、设计、制造和工业应用。1991年1月份,我厂为茂名石油工业公司炼油厂制造了两台折流杆换热器。     

管壳式换热器管束与管板连接问题的探讨

就管壳式换热器在使用过程中，管束经常出现的几个问题进行了分析，提出了在设计、制造管束的过程中，易出现的问题并采取应对措施加以防范，避免换热器在使用中出现泄漏，以满足生产装置安、稳、长、满、优运行的需要。     

U形管式换热器管板的优化设计

简要介绍了U形管式换热器管板设计规范;并通过MATLAB编程计算和绘图,实现了对U形管式换热器管板的优化设计。该研究对于U形管式换热器的工程设计具有一定的参考价值。     

静止外部流体对换热器管束动特性的影响分析

利用大型有限元程序Ansys的参数化设计语言,对模型进行智能化网格剖分、材料参数设定、模型几何参数设置,完成了多种节径比的正方形排列管束的建模,并采用流固耦合法进行了管束在两种流体中的动特性计算。通过计算结果分析,得出了一些有价值的结论,可供从事换热器等化工设备设计的工程技术人员参考。     

热换器管板深孔的钻削加工

换热器是我厂的产品之一。近年来，随着炼油、化工装置大型化、重载化的发展， 要求换热器在高温、高压工况下工作。这样，使换热器上的关键零部件——管板的厚度也越造越厚达300mm左右。     

换热器强度胀接接头的泄漏和防止措施

列管式换热器是石油化工行业中广泛使用的热交换设备 ,其质量的好坏直接影响到石油化工企业的安全和经济效益 ,而影响列管式换热设备质量的重要因素之一是换热管与管板的连接接头质量。本文针对奥氏体不锈钢和 16ＭｎＲ管板胀接后产生泄漏的原因进行了分析 ,并提出了相应的措施。图 1　　 1　基本技术指标该设备为浮头式换热器、其型号为ＢＩＳ90 0 -1 6- 2 15- 6/ 2 5- 4 11,要求按ＧＢ151— 89《钢制管壳式换热器》中的Ⅱ级进行制造和验收。管板厚度为 55ｍｍ、材料为ＪＢ4 72 6— 94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的Ⅱ级 16Ｍｎ锻件…     

高参数换热器管板热应力分析模型的研究

常规的管板设计方法是用等效无孔实心板来代替多孔管板,采用比较简单的公式、曲线、图表进行设计计算,但是这些计算无法准确考虑管板温度差引起的热应力。目前常用有限元方法,通过施加温度载荷和对流载荷计算得到管板的温度场,进而求出管板的温差应力,但计算结果的准确性一直是许多研究者关注的问题。采用有限元方法,以U型管式换热器管板为例,分别按给定管板表面温度、给定流体温度和管板表面传热膜系数、包含温度场在内的流固耦合三种分析模型计算得到管板的温度场,进而对比分析了不同模型对管板热应力计算结果的影响。研究结果为管板强度的精确设计提供了借鉴。     

低变再沸器管束失效原因分析及改进措施

介绍了低变再沸器的失效原因,分析了设备结构不合理及局部出现的气液界面对设备失效的影响,提出了相应的改进措施并取得良好效果。     

加氢裂化装置新型换热器管板的有限元分析

传统的加氢裂化装置主要换热器采用的是螺纹锁紧环式换热器,存在许多缺点。提出了一种新型的高压缠绕管式换热器结构应用于加氢裂化装置,并对其特殊形式的管板在不同载荷条件下进行了有限元分析和应力评定。新型换热器的安全性和节能性已在实际应用中得到证明。     

新型高效扭曲管双壳程换热器的研制

应用计算流体力学模拟了不同扭距下扭曲管的传热性能。通过实验室测试并比较扭曲管换热器和弓形折流板换热器的传热性能差异;介绍了扭曲管双壳程换热器的结构设计创新。通过工业试验产品在某厂的成功应用,验证了该新型高效扭曲管双壳程换热器的综合强化传热能力比传统折流板换热器提高30％～40％,节能效益显著,工业应用前景广阔。     

一种新型纵向流管壳式换热器管束支承结构

分析了纵流管壳式换热器的壳程管束支承的常见结构型式，通过对各种支承结构对壳程流体流动、传热和抗振等性能影响的定性比较，提出一种新型的支承结构型式，该结构不仅具有以往结构所具有的降低壳程流动阻力、节能和不易结垢等特点，而且还具有单位面积上布管数多、结构紧凑和传热效率高等优点。     

双管板换热器内管板液压胀接压力的探讨

由于双管板换热器结构的特殊性,内管板的胀接是一个难点,胀接压力的大小直接关系到双管板换热器的可靠性,因此选取合适的胀接压力是关键。运用ANSYS软件对双管板换热器的内管板进行液压胀接模拟,并采用优化设计方法,对胀接压力进行了优化,获得了最佳的液压胀接压力,并通过试验验证了模拟的合理性,为双管板换热器内管板胀接工艺提供参考。