基于有限元法的沥青混凝土振动铣刨过程数值模拟

采用有限元分析法,研究了振频振幅等工艺参数对铣刨机振动铣刨AC-16沥青混凝土作业的影响。结果表明,振动铣刨作业采用沿铣刨机进给方向(X向)振动方式时,刀具摩擦阻力平均值随振幅和频率增加而递减,在频率为90 Hz和振幅为6 mm时效果最佳。     

基于ADAMS软件的铣刨转子设计和运动学参数分析方法

对铣刨机的铣刨转子进行了运动学分析;运用Pro/Engineer建立零部件模型并对其进行了虚拟装配,描述了用ADAMS软件对铣刨机铣刨转子进行运动学参数分析的方法,并对铣刨的不平度进行了测定。该方法也适用于煤矿巷道卧底机工作装置的设计和运动学分析。     

巷道卧底机工作装置性能参数分析

在对巷道卧底机的铣刨鼓进行受力分析的基础上,建立了巷道卧底机工作装置的运动学和动力学模型,该模型简单清晰地表达了刀具的工作状态及巷道卧底机工作过程中的整体受力状况,在该模型的基础上,运用机械优化和分析软件分析了工作装置性能参数对铣刨机工作过程的影响,并对铣刨鼓的设计提出指导性建议。     

楔形铣刨刀具砂土切削阻力的理论和试验研究

为精确计算戈壁砂土的铣刨切削阻力,从砂土铣刨切削机理入手,通过对楔形铣刨刀具切削的力学模型分析,给出了砂土铣刨切削阻力公式,并结合数值分析和模拟试验进行深入研究,得出给定条件下刀具结构和工艺参数对刀具铣削受力的影响规律,为刀具结构及铣刨工艺参数的设计优化奠定了基础。     

非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿

锥铣刀侧铣加工叶片时,因径向铣削力导致的叶片弹性变形是影响其加工精度的主要因素。以非可展直纹面叶片为研究对象,针对其在侧铣加工时弹性变形引起的让刀误差进行研究;将叶片等参数划分成若干铣削单元,在ABAQUS中将铣削力加载至铣削单元,得到叶片侧铣加工弹性变形量;基于B样条插值原理,补偿生成叶片目标加工曲面,重新规划刀具路径,得到补偿后叶片侧铣加工刀位数据;经验证表明该补偿方法对减小非可展直纹面叶片侧铣加工弹性变形误差效果显著,为五轴数控加工的整体叶轮侧铣加工技术提供理论依据和应用指导。     

国产TL—3型铣刨截齿在坚硬路面施工中的应用

随着我国高级公路建设的蓬勃发展和德国。意大利先进施工机械的大量引进，铣刨截齿等消耗性刀具的国产化已迫在眉睫，中国地质大学（武汉）掘进工程研究所通过对美国凯南迈特公司（KENNAMETAL INC.)公路铣刨刀具的分析，研究，结合其在岩石破碎专业领域的实践经验。与福建地质工程公司合作研发的TL-3型铣刨截齿，在武汉长江大桥坚硬路面的改造施工中，平均使用寿命达到了同类进口产品的质量水平。     

TL—3型铣刨截齿的研制及在坚硬路面的施工应用

介绍了中国地质大学(武汉)掘进工程研究昕通过对美国凯南迈特公司公路铣刨刀具的分析、研究,结合其在岩石破碎专业领域的实践经验,同武汉三龙钻采机具有限责任公司一起研发的TL—3型铣刨截齿。在武汉长江大桥坚硬路面的改造施工中,平均使用寿命达到了同类进口产品的质量水平。     

淬硬钢Cr12MoV高速铣削刀具磨损的试验研究

针对淬硬钢Cr12MoV进行了高速铣削研究,重点研究了铣削条件对刀具磨损的影响。结果表明:铣削方式、刀具螺旋角以及润滑方式对刀具磨损的影响是不同的;材料硬度HRC50时,刀具螺旋角是刀具磨损的主要影响因素;材料硬度HRC60时,润滑方式是刀具磨损的主要影响因素;采用顺铣加工方式可以延缓刀具磨损。     

楔形铣刨刀具受力计算模型及其影响规律分析

为满足戈壁地表砂土的铣刨收集要求,通过对铣刨切削装置的工作原理、旋转方式和铣削运动参数的理论分析,建立了楔形铣刨刀具砂土切削的力学计算的数学模型。根据收集研究区域不同深度砂土的材料强度,利用该数学模型并运用计算机仿真,研究了楔形铣刨刀具的运动参数、几何参数与切削受力之间的关系,得出了给定条件下楔形铣刨刀具设计参数对砂土切削受力的影响规律,研究成果为楔形铣刨刀具结构及其收集工艺参数的优化设计奠定基础。     

井下巷道卧底设备的研制

依据高速公路路面冷铣刨机及其后续运输工艺的工作原理,结合笔者以前设计的井下微型装载机的结构,提出了开发井下巷道卧底机的设计思路,以有助于降低工人劳动强度,提高矿井现代化生产效益。     

矿车轴卡机加工工艺改进与应用

针对当前矿车轴卡铸件毛坯在铣床上进行铣面和镗孔加工过程中存在的加工工艺落后、加工质量和效率低的问题,改进设计了一套新的机加工工艺。通过制作定位装置进行装夹,使用玉米铣刀进行铣面加工,使用成型镗孔盘刀进行镗孔加工的方式,为实现在铣床上高效率装夹和加工矿车轴卡提供了一种新的加工方案,有利于提高矿车轴卡机加工质量和效率。     

铣螺纹的工艺及编程研究

铣螺纹是在三轴联动数控机床上加工螺纹的一种方式,通过三轴联动功能和螺旋插补指令编程实现螺纹的加工。以基于FANUC系统的内螺纹加工为例,介绍了铣螺纹的原理和刀具,并分别解析了单齿刀和多齿刀铣螺纹的工艺特点和编程方法。     

高速铣削力学模型

针对高速铣削加工中使用最频繁的圆柱端面铣刀 ,首先建立了刀具刃口曲线的空间模型 ,然后从切削理论出发分析离散单元的铣削力的变化 ,最终建立了一个适用高速端面铣削的三维铣削力模型。此模型包括了铣刀的几何特征、铣削力和动态铣削力计算 ,并引入了傅立叶变换 ,与转速因素建立了联系。利用该模型 ,可对在不同转速下的铣削过程的特征参数如稳定性、切削力等进行预测。     

利用普通铣床加工非圆齿轮的方法

阐述了利用普通铣床加工非圆齿轮的方法。介绍了普通铣床加工非圆齿轮按非圆齿轮理论节曲线的加工原理及方法。介绍了在普通卧式铣床上,利用片状模数铣刀,用逐齿分度铣削加工的方法。     

TY130履带式采煤机搬运车两驱与四驱牵引性能的比较

通过3种工况即平路等速行驶、平路上7°坡、一侧履带制动转90°弯对TY130履带式采煤机搬运车两驱与四驱牵引性能进行了比较,比较得出一侧履带的稳定转矩两驱与四驱基本一样,四驱稳定转矩后链轮比前链轮大,为TY130四驱履带式采煤机搬运车的研究提供了理论依据。     

数控镗铣床对采煤机箱体加工的适应性

通过对采煤机各种箱体的结构工艺性进行分析,针对工厂现有的数控镗铣床对箱体加工存在的缺点,提出合理的数控镗铣床配置,以达到箱体加工优质、高效的目的。     

高速铣削对铝合金零件表面粗糙度影响的试验研究

采用单因素试验方法,研究硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时切削参数对加工表面粗糙度的影响。通过试验,得到了切削速度、进给量和切削深度对表面粗糙度的影响规律,并分析原因,为指导企业生产提供了一定的试验依据。     

球磨机磨矿效率影响因素分析

磨矿效率是衡量磨机生产综合性能的重要的参数指标,本文综合论述了入磨矿石粒度、磨矿介质、矿浆流变特性、磨矿浓度、返砂比、磨机衬板、助磨剂等因素对球磨机磨矿效率的影响,并要求磨矿生产过程应具有较高的自动化水平。