基于ANSYS Workbench液压支架掩护梁的优化设计

以ZY8800/17/35D两柱掩护式液压支架为研究对象,对液压支架掩护梁进行平面受力分析,并利用ANSYS Workbench软件,对掩护梁进行结构静力学分析,通过对与掩护梁相联接的销轴孔参数的优化,可以明显降低掩护梁的重量及所受的最大应力。结果表明,选择合适的掩护梁尺寸,能够降低掩护梁的重量及所受的应力,效果明显,从而为掩护梁的结构设计提供一定的参考。     

液压支架掩护梁结构优化

近年来低位放顶煤液压支架尾梁千斤顶逐渐采用倒装结构,尾梁千斤顶活塞杆联接在掩护梁上。以ZF7800/18/35型液压支架掩护梁联接倒装尾梁千斤顶结构为切入点,分析掩护梁损坏的内在原因,经过ANSYS软件分析及理论计算,提出掩护梁结构改进的方向。通过对改进前后掩护梁结构的对比,找到掩护梁结构改进措施。改进后的掩护梁结构使用更可靠,更安全。     

基于Workbench的液压支架掩护梁结构强度分析

矿用液压支架作为煤矿开采中的重要设备,其机械部分结构大多采用大型钢板焊接而成,在长期使用过程中,容易出现结构变形或开裂的疲劳失效现象.针对此类问题,以ZY12000/28/64液压支架掩护梁为研究对象,采用ANSYS Workbench软件,对液压支架掩护梁结构进行优化研究.理论分析结果显示:优化后的掩护梁具有更高的结...     

液压支架掩护梁的扭转分析

分析了液压支架受偏载时掩护梁的扭转情况，导出了实用的弯扭应力条件下的单元刚度矩阵。     

基于VB计算机语言的液压支架掩护梁结构设计

首先对煤矿液压支架的作用及基本工作原理进行了简单介绍,对液压支架掩护梁模型设计方案及编程加以阐述,并进行了仿真实验分析。     

掩护式液压支架顶梁掩护梁铰接点结构优化分析

针对液压支架顶梁与掩护梁铰接点处的漏矸问题进行分析,对比目前常用结构,通过对其铰接处漏矸问题的有效解决,说明此优化结构的特点。用ANSYS有限元和液压支架设计软件进行铰接处结构的受力分析,保证了局部结构和整体结构的强度,为支架结构设计提供参考价值。     

液压支架掩护梁可靠性优化设计方法研究

针对液压支架目前的可靠性优化研究现状,分别在最大应力与疲劳寿命约束前提下,结合有限元分析方法对液压支架掩护梁结构进行了可靠性优化设计。分析了每个优化目标对参数的敏感程度,最终提出了五个设计方案,并对其进行了数据实验,通过实验的对比分析获得了最佳的可靠性性优化设计方案,其结果表明经过优化设计后的液压支架不仅降低了重量及成本,而且其各种性能要求都能满足国家标准。该设计方法在降低支架成本、满足支架的可靠性方面提供了设计依据,为之后的优化设计提供了新的思路。     

ZY6400/21/45型液压支架掩护梁的强度分析及优化

掩护梁是二柱掩护式液压支架在实际使用时最易损坏的重要部件。依据GB25974.1—2010《煤矿用液压支架第一部分:通用技术条件》,选取了液压支架掩护梁受力最恶劣的扭转工况进行有限元分析,对不同结构的掩护梁的应力分析及对比表明,优化后的掩护梁最大应力值减少了11%,为改进掩护梁结构,提高掩护梁的力学性能提供了依据。     

基于ABAQUS软件对液压支架掩护梁的优化研究

以ZY12000/20/40型液压支架掩护梁为研究对象;首先,采用Creo软件建立其三维模型,导入ABAQUS软件并依据两种恶劣工况对掩护梁结构强度进行分析,然后,根据计算结果提出了掩护梁的优化方案,优化后掩护梁计算分析表明优化后掩护梁最大应力降低84 MPa,有效提高了掩护梁的可靠性以及使用寿命.     

基于Pro/E和ANSYS的液压支架掩护梁有限元分析

在顶梁单侧加载工况下,分析了液压支架掩护梁的受力情况,利用Pro/E建立了掩护梁的三维模型,通过IGES中间文件将模型导入ANSYS中,建立了掩护梁的有限元力学模型。通过ANSYS分析计算,得到了掩护梁的应力和位移分布。计算结果可用于修正设计,提高掩护梁结构的可靠性,为液压支架部件的结构优化打下了基础。     

三角区支架掩护梁结构强度分析及改进

分析了ZZ9000/20/40型三角区掩护支架掩护梁结构设计,对其进行合理简化的基础上,建立了掩护梁结构件的整体三维模型。利用Cosmosworks软件分析了2种结构的掩护梁受扭转、冲击载荷的情况,比较不同结构受载情况。提出合理的设计结构,为掩护梁设计提供依据。     

平朔矿区两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

基于平朔矿区首次使用ZFY12000/23/40D两柱掩护式放顶煤支架,为评价该支架在此矿区的适应性,总体研究了支架结构、承受载荷、平衡千斤顶、电液控制系统和实际使用工况。结果表明：支架结构能满足放煤要求;实测周期来压步距11.6 m,动载系数1.71;支架工作阻力5 941kN,最大12 443 kN;支架二柱受力偏差5.96%;放煤后支架受力降低13%;放煤后平衡千斤顶受力变化最大30.23%;实测支架移架时间初期29.8 s、后期59.7 s,放煤时间54.3 s;工作面遇断层和风化氧化区,架前冒顶和煤壁片帮增多;电液控制系统控制器失效较多。分析认为ZFY12000/23/40D型两柱式放顶煤支架在该地质条件下适应性较好。     

轻型放顶煤液压支架受力分析及其结构优化的探讨

介绍了轻型放顶煤液压支架的结构特点,分析了顶板来压时顶梁和摆杆的受力情况,提出了轻放支架的设计准则及其优化措施,为以后的设计制作和技术改造提供了方法和经验。     

掩护式低位放顶煤液压支架及其在三软煤层条件下适应性研究

根据新登煤矿特殊的"三软"(顶板软、底板软、煤层软)地质条件,创造性地将掩护式支架的基本结构应用于放顶煤液压支架中,开发出了一种新的支架架型结构-两柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架。该项目研究中所取得的技术成果和开发的支架产品具有较为广阔的推广应用前景。     

反四连杆放顶煤液压支架掩护梁受力对整架受力的影响

通过整体和部件的力与力矩的平衡关系,推导了反四连杆放顶煤液压支架在不考虑掩护梁受力和考虑掩护梁受力2种状态下的力学平衡方程组,并对方程组进行了求解;通过列表的方式对比了两状态下不同摩擦系数的ZFS6500/19/34液压支架的力学数据差异。论证了只有考虑掩护梁受力,才能准确地计算出反四连杆放顶煤液压支架整体的力学特性。     

支撑掩护式液压支架的结构特点及合理应用

支撑掩护式支架是以支撑为主 ,掩护为辅的液压支架 ,用来控制采场顶板下沉断裂及冒落 ,保证控顶距内顶板完整和必要的回采空间。对支撑掩护式液压支架的结构特点及合理应用等进行了简要介绍。为保证支架的合理工作状态 ,应尽量缩短降架时间 ,快速移架 ,及时支护 ,并保持足够的支架初撑力     

基于ANSYS Workbench放顶煤液压支架顶梁有限元分析

介绍了放顶煤液压支架,利用Solidworks三维软件对顶梁进行了建模,并使用ANSYSWorkbench对4种不同受力方式进行了有限元的受力分析,得出顶梁在不同情况下最大应力和存在危险的部位,为支架的设计与改进提供了理论依据。     

二柱掩护式液压支架受力分析及优化

通过对二柱掩护式液压支架工作原理进行分析,建立了运动学和力学数学模型,得到支架在降架过程中的运动和力学特性;结合支架数学模型,对四连杆机构和平衡千斤顶安装定位进行优化,从而提高了支架的支护效率并改善了支架对顶板的适应性,对液压支架设计工作有一定的参考价值。     

大工作阻力放顶煤液压支架结构改进设计

为解决某矿使用的放顶煤液压支架出现支架压死、后立柱爆缸、结构件开裂等问题,通过地质条件分析,探究适应此类地质条件的液压支架改进方法,在此基础上,将现用液压支架架型由ZF15000/26/42改进为ZF21000/25/45D,并对支架整体结构进行针对性优化,以矿压监测数据为边界条件,对整架进行有限元分析。经样机研制及批量工业性试验,结果表明该支架架型布局及局部结构适应此类地质条件的综放开采,丰富了具备此类地质条件的综放开采液压支架应用案例。