辊道窑用轻质耐火砖的选用

近几年来,我国墙地砖和釉面砖生产蓬勃发展,烧成窑炉也不断取得进步,各地新上墙地砖厂采用的都是现代化的窑炉,即自动化程度高,能耗低的低温快速烧成辊道窑。目前我国引进数量最多的还是意大利几个公司生产的辊道窑。这些     

墙地砖生产过程中常见缺陷分析之我见

陶瓷墙地砖普遍采用压制成形和辊道窑烧成的生产方式。在其生产过程中,由于原料制备、压制成形和窑炉烧成等工序的影响,会产生许多缺陷,结合实践,本文对常见的几种缺陷进行分析,探讨,以供生产厂家参考。     

建筑陶瓷辊道窑烧成气氛的研究

窑炉烧成的气氛分为氧化气氛和还原气氛,而建筑陶瓷辊道窑的烧成气氛一般为氧化气氛;烧成气氛的控制主要是通过助燃风和燃料的比例按要求进行窑炉烧成曲线的制定.     

辊道窑堵塞的原因及解决途径有哪些?

答：辊道窑以其烧成产品色差小、尺寸均匀、燃耗低等优点成为墙地砖快速烧成的主要设备。如果在烧成过程中控制不当，将会发生制品堵塞，严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少窑炉堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉使用寿命的问题已成为人们关注和探讨的主题。唐山某陶瓷公司于1994年引进了意大利CITI公司的F1-NH型燃气辊道窑(用于煅烧玻化砖)。现就这几年生产中出现的窑炉堵塞现象，浅析堵塞的原因，总结解决的办法。窑炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形后嵌入辊子之间，发生窑炉堵坯现象。产生堵塞的原因是多方面的，从生…     

问：辊道窑堵塞的原因及解决途径有哪些？

答：辊道窑以其烧成产品色差小、尺寸均匀、燃耗低等优点成为墙地砖快速烧成的主要设备。如果在烧成过程中控制不当，将会发生制品堵塞，严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少窑炉堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉使用寿命的问题已成为人们关注和探讨的主题。唐山某陶瓷公司于1994年引进了意大利CITI公司的F1一NH型燃气辊道窑（用于煅烧玻化砖）。现就这几年生产中出现的窑炉堵塞现象，浅析堵塞的原因，总结解决的办法。窑炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形后嵌入辊子之间，发生窑炉堵坯现象。产生堵塞的原因是多方面的，从生产实践上看，主要有以下几个方面。     

关于煤气烧辊道窑的一些操作控制

1前言 辊道窑是当前墙地砖生产中最先进的窑炉。其主要特点是快速烧成与能耗低。因而近年来被越来越广泛地用于陶瓷墙地砖生产中。 辊道窑可以看成是一种小截面的、由辊子代替窑车运载制品的隧道窑。由于其用轻质耐火材料砌筑,使之能快速点火升温和停窑冷窑,又由于辊道窑窑内高度低,且用辊子取代窑车,使窑道上下温差很小,仅有±5℃左右。加之采用煤气作为燃料,制品可以裸装,这样既大大节约了窑车散失热量,又可以快速烧成。     

陶瓷辊棒的研究应用与发展

1前言 辊道窑由于具有烧成温差小、烧成周期短、成品率高、能耗低和易于控制等特点,在建筑卫生陶瓷(尤其是墙地砖和卫生洁具)、日用瓷、特种陶瓷和铁氧体的生产,以及玻璃和金属退火等行业得到广泛应用.随着辊道窑应用范围的日益扩大,对辊道窑的制造技术和所使用的耐火材料的要求在不断提高.在辊道窑中,辊棒是最关键的耐火材料,在窑炉中起着承载和传送产品的作用,即辊棒的强度和高温力学性能决定了辊道窑的使用温度与装载量,进而决定辊道窑的使用范围,因此研究和提高辊棒的性能是辊道窑得以进一步推广应用的关键所在.     

《佛山陶瓷》

正《佛山陶瓷》杂志已出版一本《辊道窑设计与陶瓷工艺匹配案例汇集》增刊,此增刊由工程师于仁生编著,其内容实用丰富,可以给一线生产技术人员起到一定的借鉴和参考作用。此增刊从陶瓷原料、坯体干燥、陶瓷烧结、流体力学、传热原理、燃烧设备、各种墙地砖制品烧成工艺特点、辊道窑的设计、辊道窑的工作原理、辊道窑的应用和墙地砖制品烧成缺陷分析等作了全方位介绍,并对节能技术提出了全新的解决方案,对提升辊道窑的设计、提高辊道窑的工作效率、克服墙地砖产品在     

砖坯在辊道窑中的烧成变化探讨

辊道窑烧墙地砖已有几十年的历史，产品在不断更新换代，辊道窑也在趋於完善。然而，不管何种产品，在辊道窑烧成过程中，总发现诸如变形、裂砖、黑心、黑点问题，严重影响产品的质量。无论是工艺上或是烧成上的原因，一直以来,陶瓷工程技术人员在不断地摸索解决问题的思路和方法，但总是存在许多盲目性，造成了不必要的损失。究其原因在于我们不清楚砖坯在辊道窑中的烧成具体变化情况，所以，笔者从实际生产中产品缺陷的解决方案出发，探索砖坯在辊道窑中的烧成变化情况，分析砖坯的烧成机理，为墙地砖在工艺配方、烧成控制及至整个生产工…     

引进单层辊道窑结构剖析及调控

本文以意大利唯高公司生产的FRW—2000型单层单通道辊道窑为例,在剖析其结构的基础上,阐述了引进辊道窑的调控原则,以及常见烧成缺陷的原因分析和解决的技术措施。近几年来,为适应我国建筑装饰事业的发展,在国家建材局“统一归口、联合引进”的方针指导下,各地先后从意大利、西德等外国公司引进了数十条墙地砖生产线,并且都以辊道窑作为主要的烧成预备。引进辊道窑具有设计先进,温差小、能耗低,烧成时间短,自动化程度高等优点,这就要求我们必须具备能够与之相适应的熟炼的调控能力。烧成是产品的最后一道生产工序,在前段工序均较正常的情况下,产品质量的好坏,在很大程度上取决于人们对窑炉的调控水平。正确的调控方法不仅能保证产品在烧成质量,同时亦能延长窑炉本身的使用寿命。九江建筑材料厂为适应新产品开发需要,一九八八年引进的意大利唯高公司的墙地砖生产线,就是以该以司生产的FRW—2000型意层单通道辊道窑作为烧成设备的。笔者总结两年来对该窑的了解及调控体会,抛出自己的一孔之见,以供同行参考。     

谈一次快烧墙地砖变形问题分析

谈一次快烧墙地砖变形问题分析毛必明（景德镇华峰瓷业有限公司景德镇·３３３０００）１前言自八十年代末至九十年代初期，是我国陶瓷墙地砖工业大发展时期。而焙烧设备，基本上均采用辊道窑，实行一次快速烧成新技术。因为辊道窑较其它连续性窑炉而言，具有诸多优点。如...     

依靠科技进步，降低陶瓷能耗

依靠科技进步,降低能源消耗,提高资源综合利用水平是企业发展的永恒主题。在陶瓷生产过程中,窑炉是企业的关键设备,它直接关系到产品的生产效率与质量,是产品生产过程中能耗最大的工序。为此,华光集团坚持不懈地将窑炉烧成工艺及技术的创新与应用作为节能降耗、降低产品成本、提高产品竞争力的关键措施,收到了良好的效果。几年来,自行设计与研制的节能窑炉与技术先后获得得国家科技进步二等奖一项,三等奖一项。最新应用的日用陶瓷高温快烧明焰烧成辊道窑,经全国日用陶瓷窑炉热工技术中心热能检测站检测,烧成能耗为1441kcal/kg瓷,是原燃油窑炉公斤瓷烧成耗的1/4;烧成热效率为45.27%,是原燃油窑炉效率的4倍,综合经济效益非常显著。该项技术达国内领先水平,具有很好的推广应用价值。     

陶瓷酒瓶快速烧成窑的结构特点

介绍了陶瓷酒瓶快烧燃气辊道窑的结构特点,描述了保障窑炉运行必备的管网、燃烧系统的配置,提出了陶瓷烧成的温度、压力、气氛制度的控制方法,以及设备安全运行双连锁保护系统,从而指导陶瓷生产企业注重开展节能窑炉的开发和应用。     

辊道窑电气控制系统的改造

辊道窑是近几十年发展起来的一种新型快烧成连续式先进工艺窑炉,由于其具有优质、高产、低耗的突出优点,在当代陶瓷工业中,尤其是墙地砖等建筑陶瓷行业中得到了越来越广泛的应用。     

一次烧成外墙砖变形及解决办法

烧成是陶瓷生产中的关键工序 ,产品质量的优劣在很大程度上决定于烧成工序。烧成的质量与制品的烧成工艺及窑炉结构有密切关系。对于低温快烧墙地砖来说 ,制品的烧成质量更与工艺控制和窑炉设计有关。目前 ,低温一次快烧外墙砖大多采用劣质原料 ,以辊道窑作为烧成工具 ,一般烧成收缩比较大( 5 %～ 8% ) ,烧成温度较低 ( 1 0 5 0℃～ 1 1 70℃ ) ,烧成周期为 30～ 80分钟。由于收缩大 ,成瓷温度低且烧成时间短 ,控制不好就更易出现问题。变形 ,就是生产中最常见的缺陷之一。为了在烧成中很好地控制变形 ,下面对该缺陷的产生及克服谈一下我们…     

国外辊道窑窑体结构特点分析

国外辊道窑窑体结构特点分析吴庆文（景德镇陶瓷学院·３３３００１）辊道窑自６０年代起在国外开始用于墙地砖生产。７０年代，世界上６０％以上的墙地砖用辊道窑一次烧成，尤其是意大利的墙地砖生产。辊道窑焙烧产品不用窑具，使其单位产品重量能耗大大降低，仅为隧道...     

影响辊道窑节能效果的十大因素之五——产品工艺特性与烧成制度控制对能耗的影响

2014年,佛山佳窑从生产实践角度上提出了"影响辊道窑节能效果的十大因素"这样一个概念,分为"窑炉结构设计制作本身对窑炉能耗的影响"、"窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响"、"窑炉现场管理方法与力度对窑炉能耗的影响"这三个系列进行分门别类地针对性阐述。本文开始探讨第二系列——窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响(影响辊道窑节能效果的十大因素之第5~8类因素)中的第5类,即产品工艺特性与烧成制度对能耗的影响。主要从最高烧成温度、烧成周期、煤气分段压力分布控制、助燃风压控制、零压位控制、点枪分配、外排热风和风量控制等这几个方面详细地讨论了陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中的节能措施。     

辊道窑余热利用的实践与体会

我厂于1986年引进意大利部分主机设备,与国产设备配套形成年产60万m~2彩釉墙地砖生产能力.其中,重油辊道窑是国产的新型快速烧成窑炉,具有能耗少、温度分布均匀、操作简便、易于实现机械化生产、适用于多品种、多花色、产品质量好及利用辊道窑余热干燥坯体等优点.     

还原气氛日用陶瓷高温辊道窑烧成技术

从窑炉结构,窑内温度场、气氛场、压力场及控制方法,窑头、窑尾的余热回收利用等方面对辊道窑应用于还原性气氛烧成日用陶瓷进行分析和探讨,以扩大其在日用瓷烧成中的应用,达到节能降耗的效果.     

泡沫陶瓷烧成工艺的现状及进展

本文简述了泡沫陶瓷过滤器生产厂家常用的烧成工艺,将其按燃烧能源分为煤、液化气和电;按窑炉结构类别分为梭式窑、隧道窑和辊道窑,并对比了煤、液化气和电烧泡沫陶瓷过滤器的优缺点。同时,对梭式窑、隧道窑和辊道窑三种窑炉结构做了简单的对比分析,并阐述了各种窑炉结构的特点。最后,本文提出了泡沫陶瓷厂家应根据自身生产情况和发展需要,选择合适的烧成工艺。