用β-淀粉酶制备蜡质大米糊精及其性质研究

以蜡质大米淀粉为原料,经过β-淀粉酶处理得到不同水解程度的糊精,并对其理化性质进行了研究。研究表明,在实验设定的条件下,控制β-淀粉酶用量为65 U/g不变,处理时间为20 h时淀粉水解率达到最大为56.7%;扫描电镜测试显示,蜡质大米淀粉为多角形的小颗粒,经糊化-酶解后的样品颗粒形貌被破坏,随着水解程度的增加,碎片数量越多;经过β-淀粉酶的水解,淀粉-碘吸附曲线的最高吸收峰位置偏移,样品与碘的吸附能力均低于原淀粉,且随着水解程度增加吸附能力下降;随着水解程度的增加糊精的大分子部分逐渐减少,小分子部分增加;在同一温度下酶解后淀粉样品的溶解度高于原淀粉,膨胀度则相反,随着水解程度和温度的增加溶解度和膨胀度呈增加趋势;酶解后淀粉样品的透明度明显高于原淀粉,但随水解程度的增加透明度下降。     

淀粉酶法提取大米蛋白

利用α-淀粉酶水解大米中的淀粉,提取大米蛋白。经单因素试验、L1(645)正交试验、验证试验等研究加酶量、pH、液固比、反应时间、提取温度等因素对大米蛋白提取率的影响,最终得到该体系的最佳提取条件为加酶量30 U/g,pH 7.0,液固比7∶1,反应时间10 h,提取温度60℃。     

淀粉酶及其作用方式

淀粉酶是生产淀粉糖和发酵产品最重要的一种物质,对淀粉工业的发展起了巨大的促进作用。     

酶制剂在婴儿营养米粉生产中的应用研究

采用酶解技术将组成婴儿米粉的主要成分一淀粉部分水解成糊精和低聚糖、麦芽糖等，从而成功地解决了传统米粉生产工艺中存在的缺陷，对婴儿营养米粉的生产具有参考价值。     

大米淀粉酶法液化工艺的研究

对大米淀粉的酶法液化工艺进行了研究,通过正交试验,得到大米淀粉液化工艺最佳条件为:大米淀粉浓度为20%,耐高温α-淀粉酶用量12 U/g淀粉,液化时间11 min,作用温度95℃,pH值为6.5.在此条件下,所得液化液的DE值为11.08%,糖化后麦芽糖含量为84.84%.     

制麦过程中添加金属离子与赤霉素对大麦发芽过程淀粉酶系影响的研究

大麦发芽过程中,添加不同浓度的金属离子Mg2+、Ca2+、Zn2+、K+、Na+和赤霉素(GA3)对α-淀粉酶、β-淀粉酶和极限糊精酶活性有一定的激活和抑制作用;实验发现,添加量分别为:Mg2+50mg/kg,Ca2+50mg/kg,Zn2+20mg/kg,K+60mg/kg,Na+80mg/kg,GA30.5mg/kg时,对上述3种淀粉酶酶活均有一定的激活作用。与单独用金属离子或赤霉素浸麦相比,金属离子和赤霉素的配合使用对3种淀粉酶的酶活提高作用更为显著。     

α—淀粉酶的性质及其液化作用

概述α-淀粉酶（α－amylase）是食品、酿造、发酵、制药及一切以淀粉为原料进行生产加工的酶制剂之一（还应用于纺织工业的退浆和石油开采等领域）。对缩短生产周期，提高产品得率和原料的利用率，提高产品质量和节约粮食资源，都有着极其重要的作用。在酿造行业，α-淀粉酶的作用已被人们认识，但由于生产使用的菌种和生产方法不同，得到的淀粉酶产品质量也不一样，所以使发酵的产品质量也有较大的差别。本文就α-淀粉酶的性质和液化作用进行阐述。以飨人们对α-淀粉酶的使用进行选择。从而对酿造行业的发展起到推动作用，也为酶制剂产品…     

α—淀粉酶和葡萄糖淀粉酶协同水解淀粉的动力学研究

本文研究了α－淀粉酶和葡萄糖淀粉协同不解淀粉的动力学模型α－淀粉酶一方面能增加葡萄糖淀粉的底物浓度，加大葡萄糖的生产速度，另一方面又会减少葡萄糖淀粉酶底物的大小，降低葡萄糖的生成速度。     

小麦陈化过程中淀粉酶活力变化的研究

试验采用控制温度和湿度的人工陈化方法,促使小麦在温度为40℃、湿度100%的条件下加速陈化,并通过对陈化过程中小麦α-淀粉酶及总淀粉酶活力变化的测定,结合近几年粮食陈化机理的研究,探讨小麦中α-淀粉酶与总淀粉酶活性随陈化时间的变化规律。     

耐高温α—淀粉酶在谷物粉液化中的应用研究

本文用Brabender Viskograph-E型粘度计研究了不同用量的耐高温α－淀粉酶Termamyl (LS)作用糯、粳、籼米粉过程的酶液化粘度曲线及其水解液的色值、过滤时间等参数，并用玉米、木薯淀粉的酶液化水解特性作对比。进一步了解糯、粳、籼米等的水解及酶液化液的特性，对淀粉工业，尤其是利用大米制糖技术工艺条件的确定，具有重要的指导意义。     

高温型α-淀粉酶水解玉米淀粉生产麦芽糊精工艺研究

为了研究出一种酶法制造麦芽糊精的最佳工艺,利用高温型α-淀粉酶水解玉米淀粉生产麦芽糊精,研究了DE值、液化得率以及产品透明度与反应时间、反应温度和用酶量之间关系。实验结果表明,最佳水解工艺为:温度为95℃,加酶量为60 U/g,反应时间为60 min.     

淀粉酶和糖化酶在泠冻食品中的应用研究

本实验采用α-淀粉酶对冷食品中的淀粉进行水解，淀粉经α-淀粉酶液化水解生成糊精和一些还原糖，并用糖化酶糖化使其生成葡萄糖。由于葡萄糖的增加降低了浆料的冰点，使冷食品组织状态更加完善。同时由于改变淀粉的分子结构，可以防止淀粉老化返生，消除淀粉味感；增加淀粉的用量，降低白砂糖，奶粉，奶油的用量，从而降低产品的生产成本。     

有机大麦发芽过程中淀粉酶的变化

本文研究了11种地方品种大麦（普通大麦）和相对应的麦芽。根据相同的合约,11种大麦在相同气候和土壤条件下种植。为了确定相同种植条件下的大麦样品在糖化过程中的酶活变化,所有试样测定了α-淀粉酶和β-淀粉酶的活力。另外,通过SDS—PAGE测定了发芽过程中蛋白质类型的改变。每个大麦试样的蛋白质含量、淀粉酶数量和质量之间都有差别,尽管通过sDS—PAGE分析Betamy1提取液（含β-淀粉酶）得到两个务带41-42kDa和55—58kDa,但由于仅仅55—58kDa带有差别,因此考虑只用它来评估大麦是否适合于啤     

脂肪代用品的研究Ⅰ--不同淀粉酶水解马铃薯淀粉制备低DE值麦芽糊精研究

本文采用不同的淀粉酶控制水解马铃薯淀粉制备低DE麦芽糊精作为脂肪模拟品，研究不同淀粉酶作用产物的不同性质，确定了碳水化合物型脂肪模拟品生产用酶为耐高温α-淀粉酶，最佳工艺条件为：酶添加量为0．054g，100ml，温度为88．6℃，时间9．55min，水解产物的DE值为2．20。     

耐高温α-淀粉酶在玉米淀粉制备结晶葡萄糖中的应用研究

本研究立足国内丰富的玉米淀粉资源，以提高葡萄糖转化率、改善糖液的过滤性、缩短生产周期为目标，采用双酶法加工技术，以新型耐高温α-淀粉酶为液化酶，研究了影响玉米淀粉液化的因素，同时优化了玉米淀粉液化的工艺参数。     

中温-高温淀粉酶制备糊精的工艺研究

本研究将中温淀粉酶和高温淀粉酶结合使用制备糊精。通过正交试验确定了比较适宜的水解参数为温度90℃,时间10min,中温淀粉酶用量4U/g淀粉,高温淀粉酶用量7U/g淀粉;两种淀粉酶的结合使用可以降低酶的用量和缩短酶解反应时间。     

啤酒酿造过程所用辅料大米糊化、液化工艺研究

1概述 大米糊化与液化的效果对啤酒酿造具有非常重要的影响，判别大米液化程度的常用方法有三种：     

α-淀粉酶对芦荟叶浆粘性物质水解条件研究

通过测定 α-淀粉酶在不同条件下水解后的吸光度和粘度 ,研究 α-淀粉酶对芦荟叶浆粘性水解作用。结果表明 ,α-淀粉酶对芦荟叶浆粘性物质水解的最佳条件为 :p H=6.0、温度为 60℃、酶激活剂 Ca2 的浓度 50～ 70 mg/kg、酶 -底物 ( E∶ S)比 2 0 U/g,反应时间 4h,表观消化率为 89.95%。     

大米粉浆喷射液化试验

目前,我国工业生产中大多采用高温连续液化法或多段液化法,然而采用水蒸汽直接喷雾含酶淀粉乳的“喷射液化法”是一种比较好的液化方法,可使淀粉中蛋白类杂质凝固得较好,液化液过滤速度较快。本文通过实验对比证实,采用喷射液化法,可使液化液透明度增加,杂质絮凝块变大,过滤速度加快,并可减少α-淀粉酶的用量;液化蒸汽压力降低到2kg/cm~2,总糖收率高于升温液化法。