超声波辅助脂肪酶水解茶叶籽油条件的优化与动力学研究

研究无溶剂体系中超声波辅助脂肪酶水解茶叶籽油,通过单因素试验和正交试验获得最佳酶解条件为:油水比2∶3(g∶m L),加酶量为茶叶籽油质量的4.5%,缓冲液初始p H 8.5,超声波处理温度50℃,搅拌转速300 r/min,反应时间19.5 h。在此条件下,茶籽油的水解率达到72.25%。对其进行了表观动力学研究,测得超声波辅助脂肪酶水解茶叶籽油的米氏常数Km为0.053 m L/g,表观活化能Ea为14.05 k J/mol,比无超声波辅助酶解的Km=4.556 m L/g和Ea=30.73 k J/mol均降低,说明超声波能促进茶叶籽油的酶解。     

响应曲面法优化茶叶籽油超声辅助LVK脂肪酶酶解工艺

对茶叶籽油的超声波辅助LVK脂肪酶酶解工艺进行优化。在单因素实验基础上,选取LVK脂肪酶浓度、初始p H、酶解温度和时间为考察因子,茶叶籽油水解率为响应值,运用中心组合实验设计对其酶解工艺进行优化,并建立数学回归模型。结果表明,优化工艺条件为:超声功率220 W,搅拌转速800 r/min,油水比1∶1.75(w/v),氯化钙浓度0.25%,LVK脂肪酶浓度5.5%,酶解温度49.5℃,初始p H9.4,酶解时间4 h。在此条件下,水解率实测值为83.15%,模型预测值为82.06%,水解效率高。      

酶催化水解樟籽油的研究

在我国樟树是一种经济价值很高的林产资源。本文主要针对樟树籽油脂肪酸组成中富含癸酸这一特性，为探讨其开发和利用的途径，通过琛麦催化水解樟酸籽甘油反应行为，并得出最佳操作条件。     

猪胰脂肪酶水解花椒籽油动力学及条件优化

为开发花椒籽油中的α - 亚麻酸,对猪胰脂肪酶水解花椒籽油的酶解特性和水解条件进行研究。结果表明：油水界面面积(αt)与温度(t)、搅拌速率(ω)、底物浓度(S)的关系为αt=0.04ω 0.577t1.242S(1+0.02S)。水解反应速率随温度的变化服从Arrhenius 方程,反应活化能为21.891kJ/mol。以米氏方程为理论基础,考虑αt 对水解反应速率的影响,建立猪胰脂肪酶对花椒籽油的水解动力学模型。猪胰脂肪酶水解花椒籽油的适宜条件为：温度50℃、油质量分数30%、酶质量浓度72.9g/L,在此条件下反应4h 后水解率达57.13%。     

茶叶籽制油及综合开发利用

介绍了茶叶籽及茶叶籽油的品质特点,阐明了茶叶籽制油的方法和技术关键,探讨了茶叶籽综合开发利用的途径,为茶叶籽的综合开发利用提供参考。     

茶叶籽油精炼实验研究

本文以茶叶籽毛油为原料,通过水化脱胶、化学脱酸、吸附脱色和汽提脱臭实验,确定精炼工艺操作参数,制备得到茶叶籽精炼油。     

茶叶籽油分子蒸馏脱酸工艺研究

研究了茶叶籽油的分子蒸馏脱酸效果。在单因素实验的基础上,以蒸馏温度、进料速率、刮膜转速、预热温度为因素,以酸值和氧化诱导时间为指标,对茶叶籽油分子蒸馏脱酸工艺进行正交实验优化,在真空度0.5~2.5 Pa、冷凝温度20℃条件下得到最佳工艺条件为:蒸馏温度130℃,进料速率1.7 mL/min,刮膜转速110 r/min,预热温度60℃。在最佳工艺条件下,茶叶籽油酸值(KOH)为0.38 mg/g,氧化诱导时间为1.73 h,脱酸率达92.49%。与传统碱炼脱酸工艺相比,分子蒸馏脱酸工艺在脱酸的同时,还能提高茶叶籽油中生育酚与植物甾醇的保留率。     

茶叶籽仁水浆静置发酵分层生产茶叶籽油及淀粉

茶叶籽油贮藏在茶叶籽油脂体内,茶叶籽油脂体具有明显的边界膜,因此将茶叶籽油脂体从茶叶籽仁水浆中分离出来是完全可能的,利用茶叶籽仁水浆静置发酵分层现象可以实现茶叶籽油脂体的有效分离。茶叶籽仁水浆静置发酵分层现象表现为:茶叶籽仁在适宜温度条件下充分自然发酵后,发酵液自然分离为3层;上层为茶叶籽油脂体、中层为茶皂甙溶液、底层为茶叶籽淀粉;经过两次发酵,上层茶叶籽油脂体的纯度可达到95%。将纯化的茶叶籽油脂体进行加热处理,可以生产出高质量的茶叶籽毛油。利用茶叶籽仁水浆静置发酵分层现象可使茶叶籽毛油产率达16%、淀粉产率达8%;并且有效避免了茶叶籽中其他成分对茶叶籽油的污染与吸附作用,大幅度简化了茶叶籽毛油的后续精炼工作。     

茶叶籽油、油茶籽油与茶树油的区别

茶叶籽油、油茶籽油和茶树油是不同的物质,它们很容易混淆.介绍了茶树和油茶树的生长特性、植物学分类和分布情况,并对茶叶籽和油荼籽、茶叶籽油和油茶籽油的成分和异同之处进行了分析比较,还介绍了茶树油的来源、性质和用途,以便正确区分它们.     

脂肪酶催化亚麻油水解工艺

为了最大限度提高脂肪酶催化亚麻油的水解率,研究影响亚麻油水解率的pH值、反应时间、乳化剂用量、加酶量、油水比等因素。通过分析试验数据,利用数学软件Matlab进行拟合,建立预测模型,再进行实验验证,发现在温度33℃、pH5.9、时间29h、脂肪酶用量13600U/g、油:水1:2(V/V)的工艺条件下,水解率可以达到62.6%,为后续的尿素包合纯化打下良好的基础。     

火麻油脂肪酶水解条件的优化研究

以优化火麻油酶水解条件为目的,Mucor javanicus脂肪酶作为实验用酶对火麻油进行水解研究,在反应时间12 h、反应温度45℃条件下,通过响应面实验对反应体系的水油比、酶添加量、pH进行优化,得到反应最优条件为:水油比15∶1,酶添加量952 U/g,pH 6.62.在此条件下火麻油水解率为96.50％.     

蛋白酶水解绿茶籽粉的工艺优化

以脱脂绿茶籽粉为原料,用不同来源的蛋白酶在最适条件下对其进行水解,确定绿茶籽粉最适水解酶;并以水解度为指标,设计了4因素3水平试验,运用Design—Expert8．0．6统计分析软件,对酶解工艺进行优化。研究结果：绿茶籽粉蛋白酶解的最适酶为Alcalase;最佳水解工艺：pH8．85、酶用量938．6U／g、温度54．1℃、水解时间4．3h。在此条件下,预测水解度为71．2％,验证试验得到的水解度为71．66％,与预测值非常接近,证明研究中分析所得优化模型是可靠的。     

皱褶假丝酵母脂肪酶催化水解大豆油工艺优化及机制研究北大核心CSCD

为了降低脂肪酶催化水解植物油脂的应用成本,以皱褶假丝酵母脂肪酶(CRL)为催化用酶,对比了CRL催化水解不同植物油脂的效果,同时以大豆油为研究对象,采用单因素实验考察pH、反应温度、反应时间、水油体积比和酶用量对水解率的影响,并运用响应面法优化工艺条件,进而对CRL催化甘油三酯水解的机制进行了总结。结果表明:CRL催化水解C脂肪酸甘油酯的选择性较高;CRL催化大豆油水解的最优工艺条件为反应温度39.5℃、pH 6.7、水油体积比1∶2.2、酶用量0.6%(以大豆油质量计),在此条件下反应2 h水解率可达77.21%,反应12 h水解率可达96.33%;CRL催化水解甘油三酯的反应机制主要为亲核催化三联体中的丝氨酸对甘油三酯的羰基进行亲核反应以夺取脂肪酸前体,然后水分子对该前体进行亲核反应释放脂肪酸。CRL能够在温和条件下高效催化植物油脂生产脂肪酸,是一种具有广阔应用前景的生物催化剂。     

超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺的研究

研究了超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺中原料粉碎度、兑浆水pH、液料比、浸提温度、浸提时间和超声时间对油脂提取率的影响.获得的最佳工艺条件为:原料粉碎度60～80目,兑浆水pH 6,液料比4:1,浸提温度70℃,浸提时间4 h,超声时间30 min.在最佳工艺条件下,油脂提取率为70.79%,副产品淀粉提取率为56.13%.     

樟树籽油超声波提取工艺优化

研究了超声提取过程中各因素对樟树籽油提取的影响。在单因素实验基础上,采用响应面实验中的Box-Behnken实验设计对提取工艺进行优化。最佳提取工艺参数为:超声波提取温度70℃、超声波提取时间32 min、料液比1∶21 g/m L,在此条件下樟树籽油的提取率为38.12%,与模型预测值相差较小,可用于工业化生产。     

不同来源脂肪酶催化餐厨废油水解实验研究

研究不同来源的脂肪酶催化餐厨废油水解反应制备脂肪酸,通过单因素实验考察了酶用量对酶解率的影响,在此基础上采用正交实验对水解工艺参数酶用量、水解温度、油水比和水解时间进行优化。结果表明:猪胰脂肪酶L3621和假丝酵母脂肪酶LS20在适宜条件下均可实现餐厨废油的高效酶催化水解;L3621最佳水解条件为酶用量700 U/g、水解温度45℃、油水比1∶1.2、水解时间36 h,在此条件下酶解率达94.30%;LS20最佳水解条件为酶用量600 U/g、水解温度40℃、油水比1∶1、水解时间36 h,在此条件下酶解率达96.84%。