硅酸二钙球磨颗粒特征与水化活性的分形研究

采用激光粒度测量技术、扫描电镜和热导式微量热技术对β-C2S单矿物经高能球磨后的颗粒特征与水化活性进行了测试，运用分形理论对测试结果进行了分析。结果表明，分形维数与β-C2S磨矿的粒度分布、比表面积、中位径和水化速率等参数间存在良好的相关性，可以作为反映粉体物料颗粒特征的综合性参数。     

辊式磨及行星球磨对不同硬度小麦的淀粉损伤探析

采用3种不同硬度的小麦先经实验磨粉机研磨制粉,再将小麦粉与淀粉分别进行球磨研磨,探讨不同硬度颗粒在研磨粉碎过程中颗粒的粒度、表观特性、淀粉损伤程度等特性变化的一些基本规律.试验结果表明:使用辊式磨粉机研磨时,硬度较高的胚乳颗粒易造成淀粉损伤,扫描电镜图清晰地显示了磨辊在硬麦粉中较大颗粒的表层淀粉上留下的伤痕.而经行星球磨(研磨面粉与淀粉的转速分别为200 r/min与350 r/min)粉碎后,X-射线衍射图谱及损伤淀粉含量的变化均反映出硬度较低的颗粒其淀粉粒易损伤,且随粉碎时间的延长,淀粉损伤含量显著增大,淀粉的晶体结构逐渐被破坏.激光粒度数据分析显示,面粉经球磨5 h研磨后粒度迅速减小,但之后粒径不减反增,淀粉经研磨6 h后D10、D50及D90也均增大.经扫描电镜观察发现,球磨研磨后虽然一些颗粒被粉碎,但许多颗粒则由于形态发生了较大改变(明显的塑性变形、形状变得不规则、一些颗粒则被挤压在一起),导致了粒径增大.     

激光仪下矿渣粉颗粒群分形特征的快速评价

用激光粒度分布仪快速测试立式磨超细加工的矿渣粉体的颗粒级配，应用分形理论分析评价了颗粒群的粒度分布特征，测试、计算了不同细度颗粒群的相应的分形维数，研究表明，超细矿渣粉颗粒群具有很好的自相似特征，在激光粒度分布仪下，根据分形理论可以迅速测试、计算出其粉体的分形维数，评价颗粒群的分形特征，为探索超细粉体细度特征与活性的内在规律和建立相关的数学模型提供重要的依据，颗粒群分形特征可以用于精细地评价超细粉体的细度和描述粉体颗粒群的复杂程度，活性测试表明，用分形维数评价的矿渣细度与其7d、28d活性具有很好的线性相关特征。     

机械力化学效应对水泥熟料物理性能的影响

用高能行星磨对水泥熟料进行机械力化学活化,通过XRD、SEM、FI-IR以及DSC分析,研究水泥熟料粉磨过程中的粒度、矿物性能、显微形貌以及热力学性质的变化情况.结果表明,水泥熟料粉磨过程中发生了晶体结构无定形化、脱羟基反应及Si—O键结构的破坏,提高了活性.经过粉磨后,水泥熟料颗粒细化并趋向球形化.     

反应高能球磨制备纳米WC/MgO复合粉末

将WO3、C和Mg粉末按摩尔比为1∶1∶3混合,在室温下用高能球磨法对其进行球磨,经XRD、SEM和TEM分析表明,在球磨到4.7 h时,WO3、石墨和镁之间发生氧化还原反应直接生成了WC和MgO粉末,之后随球磨时间的延长,粉末不断细化.球磨50 h后,得到WC晶粒度和颗粒度分别约为25 nm和100 nm的WC/MgO复合粉末.实验结果和热动力学分析表明,WC/MgO的合成是一个自蔓延反应过程,此反应可以在很短的时间内完成.     

球磨工艺对Ti／HA复合材料原始粉料细化的影响

在不同球磨介质中对Ti 30％HA配比的原始粉料进行高能球磨，通过TEM，SEM和EDX对球磨前、后的粉末进行观察，研究球磨工艺时Ti／HA复合材料原始粉料细化的影响．研究结果表明：随着球磨时间的延长，采用干磨工艺时，HA粉明显细化，Ti粉的细化程度不明显，HA粉堆积覆盖在Ti粉大颗粒上；采用湿磨工艺时，HA粉和Ti粉都明显细化．表明湿磨工艺可以提高球磨的细化效果，提高HA粉在Ti粉中的均匀弥散分布程度．     

新型中药材超细粉磨工艺及粒度分析

为加快中药被人体吸收的速度以提高药物有效成分的生物利用率,基于球磨理论,结合机械冲击粉碎和振动磨,提出了一种新型中药材超细粉磨加工方法;通过中药材物料超细粉磨实验,在不同加工条件下制备了单种、混合中药材超细粉末;采用激光粒度分析仪对研磨粉末颗粒进行粒度分析。结果表明:研磨的颗粒越细,其堆积密度越小,孔隙分布越好,反应和吸附能力越好,利用率越高。单种较易加工药材经粉磨15min左右后,约95%的颗粒粒径小于5μm;难加工混合药材在粉磨前经粗加工同时增加粉磨时间,可提高粉磨效率,约50%的颗粒粒径小于12.290μm。     

钨镍铜粉体分形维数对烧结密度的影响

钨镍铜复合粉体作为破甲弹药型罩新材料,其烧结密度是影响性能稳定性的关键因素之一。本文通过对还原粉及不同球磨时间的超细粉进行粒度分布测量,分析了体分形维数应用的适用性;通过对还原粉和不同粒度分布的超细粉按质量比75∶25混合后进行烧结及其粒度分布测量,压坯烧结后进行密度测量,探究体分形维数对烧结密度的影响。结果表明:球磨4h以上的超细粉不适合用分形维数表征,钨镍铜粉的粒度分布对其烧结度有一定影响;还原粉与6h球磨粉按75∶25的比例混合时,钨镍铜混粉的烧结密度最高,为17.431g/cm~3,此时混粉的特征粒径为25.689μm,体分形维数为2.339。定量分析粒度分布对烧结密度的影响,得到在现有实验条件下最大烧结密度时的工艺参数,对进一步研究药型罩原料制备,提高破甲弹性能具有一定的参考作用。     

磁铁石英岩落锤冲击破碎效果与能量关系

为研究磁铁矿石机械冲击破碎效果与能量的关系,开展了落锤冲击破碎试验、数码显微镜观察试验和原子吸收光谱检测试验,分析了磁铁石英岩冲击破碎特征与矿物分离特征,得到了能量密度与矿石碎块的粒度分维数、平均粒度和矿物颗粒分离效率的理论关系. 研究发现,碎块粒度分布具有分形特征,粒度分形维数和平均粒度较全面的描述磁铁矿石英岩冲击破碎程度;磁铁石英岩经落锤冲击后,发生矿物颗粒分离的碎块粒度与矿物嵌布粒度一致,碎块粒度越小矿物颗粒分离越显著;与二段磨矿产物相比,冲击破碎分离的矿物颗粒形态与光学特征更接近原矿矿物学特征;冲击破碎分离的磁铁矿颗粒全铁品位高于二段磨矿产出的磁铁矿颗粒,可以满足选矿的需要. 结果表明:随能量密度的增大,碎块粒度分维数呈负指数增长的变化特征,碎块平均粒度呈三次多项式降低的变化特征,矿物颗粒分离效率呈三次多项式增长的变化特征; 磁铁矿石冲击破碎过程中通过增大破碎能量密度,提高矿石破碎程度,增大矿物颗粒质量分数,将矿物颗粒筛分后直接进入磁选,可降低单位磁铁矿石加工总能耗.     

球磨和立式磨矿渣微粉的粒度特性研究

用激光粒度分析仪测定了球磨和立式磨生产的矿渣微粉的颗粒群分布，结果表明，两种产品均符合RRB分布，立式磨矿渣微粉粒度分布范围较窄。水泥粒度分布与Fuller曲线有较大差异，掺入矿渣微粉可使水泥细颗粒部分向Fuller曲线靠近，但粗颗粒部分又进一步远离Fuller曲线。     

提高球磨机细磨效率的有效方法

目前,不论是陶瓷生产用的球磨机,还是实验室用的小球磨罐,都存在着耗能多,效率低的缺点。影响球磨机细磨效率的因素很多,本文仅从粗细料分开磨以倾斜代表水平磨,以边磨边筛分代替一次粉磨三方面进行球磨实验。探讨了提高球磨机细磨效率的有效方法。     

粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用研究

对粒化高炉矿渣的典型粉磨工艺进行了介绍。比较了其优缺点,着重介绍了采用立式磨作为顸粉磨设备的新型粉磨工艺技术。即立式磨完成预粉磨,以充分发挥立式磨生产能力大、能耗低、噪音小的特点;而球磨机完成终粉磨。以充分发挥球磨机具有的选择性粉磨的优点。     

助磨剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿磨矿的影响

鄂西高磷鲕状赤铁矿在微细粒磨矿时黏度非常高,严重影响磨矿效率,导致磨矿能耗大幅上升。用助磨剂六偏磷酸钠和三聚磷酸钠对鄂西高磷鲕状赤铁矿进行降黏度磨矿试验。结果表明,添加两种助磨剂均可降低矿浆的黏度,助磨剂添加量为0.2%时降黏和助磨效果最佳;助磨剂使球磨机的生产能力得到显著提高,其相对增量最高可达144%,磨矿时间为5min时助磨效果最佳。添加助磨剂后磨矿产品中粒度小于38μm的颗粒含量明显增加,两种助磨剂都能有效降低磨矿的能耗,最大能耗降幅为57.14%。     

行星式球磨机机理及磨碎试验研究

行星式球磨机可以用于超细磨矿。磨机的结构尺寸一旦确定,磨球脱离筒壁的临界转速脱离点位置则不会改变。影响磨矿的特性参数有转速、球粉比、球配比和磨矿时间(能量输入)等。当球粉比为0.7至0.75,球料总体积为磨筒容积的2/3左右时,磨碎效果好;球磨机的钢球搭配方式不适合于行星磨;当磨机的公转转速高时尤其适合于磨碎硬和特硬物料。     

The Microstructure and Chemical Bonds of β-C2S Under the High Energy Ball Grinding Function

Using the laser granularity survey technology , logy, X-ray powder diffraction, scanning electron microscopy （SEM） and infrared spectrum anal）sis methods, we studied the microscopic structure and chemical bonds changes of β-C2 S monomineral under the high energy ball grinding function. The result indicates that, continuously under the mechanical power, β-C2 S crystal size would decrease, the micro strain and the effective Beff parameter would increase, and the amorphous phases would be presented. Furthermore, the mechanical power would cause Si-O bond broken and reorganized, the specific surface area would increase, the energy of micro-powder agglomeration vibration would be enhanced and the crystal would be disordered. Finally, β- C2 S was caused to have the mechanochemical change and the activity enhancement.     

磨矿动力学用于最佳球径及球配比的工业试验

根据磨矿动力学原理，用磨矿动力学方程和总体平衡模型的参数Ｋ和Ｓ为指导，选择钢球直径和确定钢球配比．通过实验室分批磨矿试验，建立了计算球径的数学模型和各类球的配比．用此法制定的最初装球，经工业试验证明，更符合生产实际，是提高磨矿机产量和效率的有效方法，具有理论价值和实际意义．     

球磨过程中钢球运动规律的研究

通过对球磨过程中钢球动力规律的研究,分析了大小不同的钢球在上升和下降阶段的分层过程,并进上步分析了大小不同的钢球所起的球磨作用及球磨能量对球磨过程的影响。     

高速电主轴单元的振动性能研究

目的高速电主轴单元是实现高速、超高速磨削加工的关键技术之一．主要研究应用陶瓷轴承对电主轴动态性能的影响．方法采用“外点惩罚函数法”与“凑整解法”相结合的算法进行了陶瓷球轴承优化设计，并对电主轴进行了静、动态性能实验研究．结果探讨了陶瓷轴承电主轴单元结构布局形式的选择，分析了高速电主轴的振动性能．结论研究表明，应用陶瓷轴承作为主轴支承，电主轴单元振动小、温升低、运转精度高，有效提升电主轴功率和极限转速，适应高速、高效磨削加工的要求．     

Reasonable Ball Size of Ball Mill for Preparing Coal Water Fuel and Forecasting Productive Capacity

By using the matrix theory, a 5-parameter grinding mathematical model is established. Based on the properties of feed coal and requirements for size distribution of final product, the model gives the required grinding probability for various particles and corresponding ball size distribution. By using this model, 3 different sizes of ball mill are designed and put into commercial use for coal water fuel. The forecasted ball mill capacity, the particle sizes and particle size distribution as well as the coal water fuel quality parameters are all in line with industrial operation results, which have provced the suitability of the model.