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在铝电解槽中,为了保护侧部炭块不受氧化、加工击打等损坏,通常在侧部炭块上部附贴加焊一层厚度为10mm的防护钢板(简称:压铁)。存在的问题:在铝电解槽投入生产不久后,压铁向上翘起严重,失去了保护炭块的作用。文章分析了压铁变形翘起的原因,结合实际生产,对压铁的焊接方式提出改进措施,为减少电解槽的侧部压铁变形提供了改造方案。 相似文献
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铝电解槽早期破损的原因及改进措施 总被引：1，自引：0，他引：1
根据长铝电解厂电解槽早期破损的情况 ,从槽结构、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动及生产管理几方面对早期破损的主要原因进行了分析并提出了改进措施 相似文献
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本专利提出了一种改进的铝电解槽阴极结构,能使槽内壁形成并保持理想形状的伸腿。为了提高铝电解槽的生产能力,近年来电解槽逐渐向大型化发展,电流容量也显著增加。随着流过电解槽内外导体的电流增大,相应形 相似文献
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苏联电解铝厂运行的数千台工业铅电解槽共有3种类型:侧部导电、上部导电和预焙阳极电解槽。为了保证电解槽长期可靠地运行,必须做到:在既定的温度下,应保持单位时间内的输入能量和输出能量间的平衡,亦即保持功率平衡;在电解槽槽膛内表面与有侵蚀性的氟化盐熔体和铝水直接接触的条件下,应保证阴极槽 相似文献
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大型预焙阳极电解槽的生产稳定性好坏，对保证正常电解生产和取得良好经济指标和经济效益具有重要意义。本文结合实际，讨论分析了电流强度，电解质水平，铝水平技术条件，阳极质量及出铝，熄灭阳极效应，更换阳极作业质量等因素对铝电解槽稳定运行的影响，总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产几个方面的改进措施。 相似文献
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介绍和论述兰州铝厂侧插自焙阳极铝电解槽阴极内衬改进方面的情况和结果,认为通过阴极内衬的改进可延长电解槽使用寿命,降低阴极电压降 相似文献
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在铝电解中,电解槽侧部形成的炉帮,在电解过程中并非经常保持一定形状。随着电解过程,电解质中氧化铝量减少,电解质温度升高,由于炉帮表面溶解因而厚度减小。通过补充加进氧化铝,电解质温度下降,由于电解质凝固,炉帮的厚度又增加,此种变化反覆不断进行。因此,槽内形成的侧部炉帮在电解过程 相似文献
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本文论过兰州铝厂在铝电解槽阴极内衬技术改进方面的技术，工艺研究，认为通过阴极内衬的技术改进可延长电解槽使用寿命。 相似文献
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本文介绍了国内外铝电解大修概况,特别是介绍如何缩短铝电解槽大修周期的措施,缩短槽大修周期会明显提高铝厂经济效益,它将是中国铝工业赶上世界先进水平和挖潜的重要任务之一。 相似文献
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1965～1967年,大容量铝电解槽阴极内衬由以下几部分组成(方案1):在整个槽底铺一层耐火粘土熟粒料、砌两层硅藻土砖、一层轻质粘土砖和几层粘土砖(图1)。在紧靠槽 相似文献
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在电解铝生产中,电解槽定期产生阳极效应,其特征是电压突然增高几倍,使电耗和氟化盐的电耗量增加,电解槽的生产能力下降。若不采取消除阳极效应的改进措施,会引起工艺制度破坏。 相似文献
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铝电解槽的结构在当前世界上已有很大改进,主要是趋向于发展大容量预焙阳极电解槽,其中以中间下料预焙槽更受到重视。侧插自焙阳极电解槽,由于阳极压降较大,能耗较 相似文献
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迄今认为,在阳极释放热量一定,极距一定,以及从阳极框套到外排阳极棒之间的距离不变的条件下,阳极烧结锥体周边的高度仅决定于阳极框套表面的热损失值。但是,对于用硬沥青(t_p=83～90℃)代替 相似文献
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铝电解槽的槽底电压降与其结构、阳极宽度和工艺状况有关,为250～450毫伏,占电解槽加热功率的6～11%。电解槽的能量参数和阴极装置工作的温度条件均取决于该值。因而,研究降低电压降的可能途径是合理的。早巳指出,槽底电压降的主要部分是 相似文献
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通过近几年来，对铝电解槽技术改造的研究，并结合国内外有关报道，就自焙槽技术改造的方向、基础及一些关键的措施做了探讨。 相似文献
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