基于规则推理的刀具材料智能选择系统

以难加工材料和硬质合金刀具为研究对象,针对它们各自的切削加工性,利用基于规则(RBR)推理方法,以Visual C++ 6.0为开发工具,SQL Server 2000为后台数据库开发平台,建立了一个刀具材料的智能选择系统。该系统具有准确、快速、方便的优点,适用于切削难加工材料的硬质合金刀具材料选择。     

选择最佳刀具铣削加工轮廓

在航空发动机、石油装备、医疗设备各类产品中,存在很多特殊的盘环零件,这些零件的内、外形状和凹轮廓因为其加工部位和加工精度的要求,一直是工艺人员关注的重点。现在,在数控加工中,借助CAD/CAM系统的强大功能,编程人员可根据系统提示很快完成工件的自动编程工作。但由于系统一般不具备CAPP功能,交互输入的参数需由编程人员根据加工工艺和经验确定,因此对编程人员的水平和经验要求较高。     

陶瓷刀具的铣削应用

陶瓷刀具以其良好的红硬性、高的耐磨性等用于高速车削,以提高加工生产率和工件表面质量。本人将陶瓷刀具应用于硬材料的铣削加工上,同样取得了令人满意的结果。     

刀具材料智能选择系统的研究与开发

分析实例推理的优势和其决策过程，提出了基于实例推理的材料选择系统的基本结构，针对高速切削刀具材料选择问题，实现了基于实例推理的刀具材料选择系统。该系统具有选材速度快、准确性好等优点，适用于刀材料和其它工程材料的选择。     

薄壁腹板铣削加工刀具选择策略

本文从变形控制角度出发,对薄壁腹板铣削加工过程中刀具选择策略进行了理论分析与试验研究.     

采用均衡的方法选择高速铣削刀具

要想通过选择最合适的刀具来实现高速铣削加工的效益最大化,必须采用均衡的方法,这不仅仅关系到刀具,实际上也不仅仅关系到机床主轴转速或机床本身,而是需要考虑到相应的各个方面,包括工件材料、部件结构、所要求的刀具型号及尺寸、机床刚性、扭矩有效性、刀柄平衡性及安全性等.     

基于Web和加工特征的车削刀具选择系统开发

针对某汽轮机企业车削刀具选择难的问题,论述了一种基于加工特征的车削刀具选择原则及刀具选择方法,设计了基于Web的车削刀具选择系统。该系统采用Java技术的SSH2框架和B/S的四层模型开发,采用关系数据库管理数据和规则,运用正向推理实现刀具选择。最后以普通车削为例,介绍了刀具选择的实现方法。     

ARTIS刀具监控系统在复杂铣削中的应用

针对ARTIS刀具监控系统在复杂零件铣削加工中应用时存在频繁误报警的问题,针对不同的监控模式,提出两种减少误报警的应用方案,并开发了监控指令自动添加工具。应用验证表明,两种方案应用与不同的加工环境,可有效避免误报警。     

基于刀具摆角的内螺纹铣削干涉建模与应用

为了提高螺纹铣削加工精度,分析了螺纹干涉产生的原因,提出了基于刀轴摆角减少干涉的方法。建立了刀轴摆角加工误差的模型,MATLAB仿真显示刀具摆角可以减少螺纹干涉,减少误差,提高螺纹精度。提出使用螺纹中径升角进行摆角数值设定可方便快速减少干涉,分析了摆角螺纹铣削对螺纹轮廓的影响,并且通过实际切削验证了刀轴摆角铣削螺纹的可行性。     

高速铣削时刀具系统的振动与平衡

随着数控技术的发展，为了有效提高数控铣削的加工效率和工件质量，数控铣床主轴的转速越来越高（达数万转）。但提高效率的最终目的是要提高经济效益，在高转速的情况下，有一些值得注意的问题（如刀具系统的振动问题），解决不好，将会产生很大的负面影响，降低经济效益。     

螺纹铣削刀具的分类、特点及选择

在螺纹加工领域,通过对螺纹铣削刀具的正确选择和使用,螺纹铣削刀具越来越得到各大生产企业的认可与信赖。文中从使用者的角度,对市场上常用螺纹铣削刀具进行了分类与论述,对螺纹铣刀选择的关键点进行了分析。     

PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量的选择

采用角正交回归试验法研究PCBN立铣刀精密铣削Cr1 2MoV等淬火钢材料时切削用量对刀具寿命的影响 ,给出了PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量及刀具磨钝标准的选用原则和范围。     

基于知识的规则表示法及其推理的高速切削用量选择

研究利用Visual Basic 6.0提供的数据库访问功能ADO(Active X Data Objects)接口，连接一个被加工工件材料及切削刀具材料的本地数据库或远程数据库，在满足工艺系统的约束条件下，建立推理及选择切削用量或刀具的数据模型，然后根据数学模型设计相关程序及系统操作界面，实现对切削用量的自动输出。     

铣削加工中心刀具半径补偿的应用

阐述了刀具半径补偿的基本原理及在铣削中心加工编程中使用半径补偿时应注意的问题和建议。     

基于特征的刀具选配系统的研究与开发

通过分析工件的特征信息,利用规范化数据库技术进行了刀具选配系统的开发,使用该系统可在特征的基础上实现刀具类型、刀具组件信息和工件与刀具材料匹配等快速查询以及刀具的组配。     

凹轮廓铣削加工最佳刀具的选择及程序设计

介绍了铣削工件凹轮廓用粗加工刀具的选择原则 ,采用C ++语言设计了加工凹轮廓的最佳铣削刀具选择程序。     

基于数控加工CAPP系统的刀具选择

讨论基于数控加工的箱体零件创成式CAPP系统中的关键问题——刀具选择。通过对此选择过程进行优化分析,建立了以加工质量、加工效率和成本等多种因素共同作用的优化决策理论模型。     

应用PCD刀具铣削砂型的刀具磨损机理和预测模型

针对无模铸造成形技术在铸型制作中的优势,基于聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)刀具铣削砂型试验,研究了PCD刀具铣削砂型的磨损机理,构建了刀具磨损率的预测模型。使用扫描电镜观察了PCD刀具刀面磨损带的微观形貌,研究了刀具磨损随加工时间的变化规律和磨损机理。结果表明:在砂型加工过程中,凸起的砂粒对刀具表面的高频刻划和冲击导致刀具表面金刚石颗粒解理断裂和金刚石颗粒间黏结材料被刮除,从而造成金刚石颗粒脱落;刀具中的微观缺陷和砂型中的硬点造成刀具微崩刃。基于支持向量机(Support vector machines,SVM)回归分析算法,应用Matlab软件编译了PCD刀具相对加工量的磨损率回归程序,以正交试验结果为训练样本,构建了刀具磨损率预测模型。应用该模型预测了工艺参数对刀具磨损率的影响,为砂型高效加工的刀具磨损控制提供了依据。     

高锰钢的铣削加工与刀具设计

对高锰钢的切削性能、铣削加工工艺、刀具的结构和几何参数设计等进行了理论阐述及实践总结。     

基于铣削噪声的刀具状态监测研究

建立了基于铣削噪声的刀具状态监控系统,以研究铣削过程中不同主轴转速、进给速率对刀具磨损状态的影响。试验表明,在2kHz~3kHz频率范围内,切削噪声与刀具磨损有着很好的相关性。在给定加工条件下,该系统能有效识别和预测刀具磨损状态。