DQ—V—01催化剂生产抗冲聚丙烯的工业应用

分析了DQ-V-01催化剂的物理和化学性质。该催化剂的比表面积为363.90 m~2/g、孔体积为0.37 cm~3/g,较DQ-Ⅲ催化剂大幅度增加。采用DQ-V-01催化剂在Spheripol工艺聚丙烯装置上生产了共聚产品EPS30R,在气相反应压力低于1.1 MPa、气相反应器料位为50%时,共聚产品中的乙烯质量分数大于10%.其常温冲击强度由原来的512 J/m提高到634 J/m,低温冲击强度由原来的62 J/m提高到73 J/m,而弯曲模量基本不变,达到理想的刚韧平衡,产品综合性能优良。     

DQ-Ⅳ催化剂的性能及其工业应用

通过改进催化剂的制备工艺,使DQ-Ⅳ催化剂的粒经分布更窄、更加均匀,综合性能得到明显提高,从而降低了聚合物的细粉量,保证了聚丙烯环管装置的长周期平稳运行.     

DQ-1国产催化剂环管聚丙烯装置的应用

本文介绍了DQ-1国产催化剂在环管聚丙烯装置的试用情况,分析国产催化剂与进口催化剂的差别和国产CS-Ⅱ催化剂存在的问题。     

聚丙烯DQ型球形催化剂的工业应用

将DQ型球形催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置上的工业应用试验情况与其他高效催化剂进行对比。结果表明,DQ型球形催化剂操作性能好,生产效率高,对丙烯原料适应性强;其产品质量好,后加工性能优良。     

DQ-1型PP催化剂在Spheripol工艺上的应用研究

对DQ－1型高效催化剂在单环管Spheripol工艺上应用进行了研究，确定了最佳工艺参数：预聚温度为12－18℃，聚合温度为70℃，反应压力为3．4MPa，最佳的Al/丙烯为0．13kg/t；针对出现的细粉问题、轴流泵功率波动问题提出了初步的解决方案，并对DQ－1型催化剂的性能进行了评价。使用DQ－1型催化剂，聚丙烯单位生产成本每吨将降低111．2元。     

如何提高聚丙烯抗冲共聚物低温冲击强度

本文介绍聚丙烯抗冲共聚物的生产工艺和产品的结构性能,针对低温冲击强度对聚丙烯抗冲共聚物的重要性做了阐述,同时结合抗冲聚丙烯EPS30R从工艺控制的角度出发,着重从生产过程中的乙烯用量、氢气用量、催化剂选型、橡胶含量、凝胶体含量几个方面进行了认真的分析,得出了提高产品低温冲击强度的有效途径。     

国产催化剂DQ-Ⅳ在聚丙烯装置上的应用

将国产催化剂DQ-Ⅳ应用于双环管工艺技术聚丙烯装置生产T30S、T36F产品。分析了工艺条件对产品性能的影响,并与采用进口催化剂生产的产品进行了对比。结果表明,国产催化剂的活性高,氢调敏感性较好,聚丙烯产品的粒径分布较好,可以替代进口催化剂。     

DQ-4型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了DQ-4型高效催化剂在环管聚丙烯装置上的应用,通过摸索分析,确定了最佳生产工艺条件:预聚温度为18～20℃,聚合温度为(70.00±0.05)℃,反应压力为(3.40±0.02)MPa,Al/丙烯为0.09～0.12kg/t。工业应用结果表明:DQ-4型高效催化剂活性、氢调性均较好,产品符合质量标准。使用DQ-4型高效催化剂后,每吨产品可以降低生产成本121.2元。     

DQ-Ⅳ催化剂在聚丙烯装置上的试生产

DQ-Ⅳ球形催化剂在扬子石油化工股份有限公司塑料厂聚丙烯装置上首次进行工业化试生产，分别试生产了均聚和嵌段共聚2种聚丙烯产品，并与进口催化剂和原国产催化剂生产作了对比。试生产表明，该催化剂活性较其他催化剂略高，并且活性释放平稳，能满足聚丙烯装置生产的需要，为聚丙烯装置催化剂的全面国产化作好了技术储备。     

聚丙烯球形高效催化剂的工业应用研究

介绍了DQ-2型球形高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯生产装置上进行工业应用的试验研究，试验证明，该催化剂具有节水、节电、反应平稳且操作时间短等聚合反应特性，催化剂活性平均为42kgPP／(gCat)，一级品率达90％，并与非球型高效催化剂进行了比较。     

聚丙烯生产用催化剂评述

介绍了国外聚丙烯生产用催化剂的发展情况,比较了各大公司各种生产工艺方法采用的催化剂的特性。并简述了我国聚丙烯生产用催化剂发展情况,指出想要大力发展我国聚丙烯生产,必须重视催化剂和助剂的开发,加强中试环节,加速工业化步伐。     

聚丙烯EPS30R产品的三种催化剂对比评价

在单环管聚丙烯(PP)装置上使用三种催化剂生产抗冲共聚PP EPS30R产品,对比评价了三种催化剂的活性、操作稳定性、物耗、能耗、产品质量、细粉含量及生产成本。国产催化剂A在气相反应器中活性较好,产品质量稳定,催化剂成本比国产催化剂B高6.91元/t;国产催化剂B活性最高,细粉少,但气相反应活性偏弱,产品质量波动大,催化剂成本最低;进口催化剂C活性居中,细粉最少,气相反应稳定,但成本比国产催化剂B高108.64元/t。     

玻璃纤维增强煤基抗冲共聚聚丙烯的性能

采用双螺杆挤出共混法制备了短玻璃纤维(GF)改性聚丙烯(PP)2240S的共混物,通过力学性能分析测试、扫描电子显微镜表征、熔体流动速率测试和熔融结晶分析等研究了改性体系的力学性能、显微结构、加工流动性和结晶性能等。结果表明,当GF添加量为30%时,复合体系的弯曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度等较纯PP分别提高约112%,269%和108%,但GF与基体粘结力弱导致冲击强度没有提高;为进一步改善界面作用力,以5%马来酸酐接枝聚丙烯作相容剂,相同GF添加量下PP的弯曲强度达86.99 MPa,弯曲弹性模量达5073 MPa,拉伸强度达78.5 MPa,简支梁缺口冲击强度达14.78 kJ/m2,比纯PP的相关指标分别提高约161%,302%,190%和131%,GF与PP界面粘结力增强,PP的力学性能随GF含量的递增而大幅提高。但GF降低了PP的熔体流动速率,并且体系的结晶温度基本未变,结晶度降低,可能与未产生界面横晶有关。     

聚丙烯高效催化剂工业试验总结

阐述中聚丙烯市郊和催化剂的工业试验情况，通过分析与对比，对试验结果作了初步评价，为今后我厂聚丙烯装置选用适宜的高内化剂提供参考。     

PSP-01催化剂在环管工艺聚丙烯装置的应用

中国石油化工研究院自主研发的PSP-01聚丙烯催化剂在抚顺石化公司乙烯化工厂90 kt/a聚丙烯装置上进行了3次工业应用,累计生产均聚、无规共聚、抗冲共聚7个牌号约2万t产品。对三次试用过程进行了详细的总结,结果表明PSP-01催化剂作为主催化剂能够满足聚丙烯生产的需要,生产期间装置运行平稳,产品质量合格。     

国产催化剂在环管工艺PP生产中的应用

将DQ系列催化剂应用于单环管反应器工艺聚丙烯装置,生产出质量优良的多种牌号聚丙烯产品。应用试验表明,DQ系列催化剂的活性较高,平均活性超过28 kg/g。采用DQ系列催化剂生产的产品灰分较低,小于130μg/g。     

管材用抗冲共聚聚丙烯的研制

通过研究聚合、造粒生产工艺条件对管材用抗冲共聚聚丙烯(PP-B)产品性能的影响,并筛选出合适的抗氧剂体系.在工业装置上开发了PP-B管材专用树脂4240。其屈服拉伸强度超过21 MPa,低温冲击强度超过4.4 kJ/m~2,综合性能与国外同类产品相当。     

催化剂在气相法聚丙烯生产中的应用

对催化剂在气相法聚丙烯生产中的使用进行了分析,考察了催化剂的聚合适应性与性能,与进口催化剂进行了对比。实验结果表示,使用催化剂具有较高的聚合活性,良好的氢调敏感性;生产的聚丙烯粉料粒径分布较窄,粒形良好,没有超细粉,工业装置的运行平稳。     

聚丙烯球形催化剂DQ—1

聚丙烯球形催化剂DQ-1是80年代末开始开发研制的用于丙烯聚合和/或共聚合的高效催化剂,1997年获专利权。DQ-1已在国内环管式及间歇式丙烯聚合工艺生产装置中推广应用,其各项性能指标均达到或超过国内外同类高效催化剂的先进水平。DQ-1已在国内建有生产装置,生产能力为20t/a。