锻造加热炉节能

根据热平衡方程式,找出锻造加热炉的节能途径:控制α值,减少废气带走热量;提高炉子气密性,控制炉压,减少炉膛热损失;采用耐火可塑材料包扎炉底水管,减少砌体散热.此外,积极开展废热利用,加强管理,也是降低燃料消耗的重要节能措施.     

锻造煤气加热炉自动控温系统及控温模式

阐述了航空大锻件室状煤气加热炉控温系统的构成和控温模式。该系统选用ＳＴＤ总线工业控制机为主机，采用串级并联限幅控制模式，通过对炉内温度的采集及各温区煤气，空气流量和空／燃比的自动调整，对炉膛面积为９．８ｍ＾２的煤气加热炉三个温区的温度实现了自动控制，控温精度≤±７℃。     

煤气锻造加热炉的设计与应用

介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点.该锻造加热炉性能优良,升温快.能达到锻造加热条件,满足锻造工艺要求,在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义.特别是实现了节净煤技术,降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命.在研制与应用中积累的经验,对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助.     

煤气锻造加热炉的设计与应用

介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点。该锻造加热炉性能优良，升温快，能达到锻造加热条件，满足锻造工艺要求，在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义。特别是实现了节净煤技术，降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命。在研制与应用中积累的经验，对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助。     

试谈我国锻造加热炉的节能途径

简要分析了我国锻造行业加热炉的现状和节能潜力,从改革锻造行业生产组织体制、拟定科学的锻造加热规范、开发新炉型、合理确定锻造炉的燃料构成和用能方向等方面论述了具体的节能措施。     

蓄热式燃烧技术在锻造加热炉中的节能应用

对蓄热式燃烧技术的原理进行了简要概述,通过对周期性加热炉的非稳态传热特性进行分析,阐明了蓄热式燃烧在升温段燃料消耗量最大时,具有极高的节能特性。介绍了蓄热式燃烧技术在兵器工业集团锻造加热炉中的成功实例,与改造前对比,排烟温度由600℃降至137℃,实现了烟气余热的极限回收;炉子平均单耗由423.02m3.t-1下降至123.18m3.t-1,吨钢运行成本由1650元下降至480元,年节约天然气费用81.86万元,节能效益显著。     

低压天然气烧嘴的研制与锻造加热炉改造

针对现有锻造加热炉中天然气烧嘴无法在2~8kPa低气压条件下实现正常点火或燃烧的现象,通过分析燃烧装置工作原理和气体燃料燃烧原理,以及加热炉火焰的流动方式、气流速度、燃气发热量及空耗系数等影响因素,对烧嘴和加热炉结构进行改进。通过增加烧嘴中央气流孔、加大中央孔直径、调整喷孔直径和数量等方法,设计了DTX3、DTX4和DTX5这3种结构的烧嘴,分别进行了点火及火焰试验,试验结果表明,DTX5烧嘴性能改善最显著。并采用DTX5新型烧嘴对加热炉进行风量计算、防爆筒结构及双层火焰设计改造与试验。试验结果表明,DTX5新型烧嘴适用于天然气压力2~8kPa、空气压力0.6~3kPa、调节比1∶8、火焰长度1~3m;改造后加热炉炉温均匀,炉温控制精度达±6℃,高出同类设备温控精度40%以上,生产率提高75%。     

一种环保节能型燃油锻造加热炉的设计思考

针对小批量锻件加工和锻件维修,开发了节能环保型燃油锻造加热炉,该炉采用先进燃烧器,燃烧充分,大大降低了废气中的CO、NO2的排放量,热效率可达30％左右.本文对该炉型的具体结构作了深入分析.     

锻锤用煤气加热炉的设计、施工及使用

介绍了一台锻锤用煤气加热炉的设计、施工及使用情况。     

无烟、节能热煤气加热设备的开发及应用前景

针对锻造加热设备的设计开发前景及应用情况,作出了一些具体分析以推动无烟节能加热设备的推广应用。     

热脏发生炉煤气在大型轧钢加热炉上的应用

简要介绍了热脏发生炉煤气的产生原理和锡钢集团公司棒线材加热炉油改气的概况 ,分析了发生炉煤气的成本优势和对钢坯加热质量的影响。     

钢锹类金属制件成型加热炉的改进

为了提高钢锹类金属制件热成型炉的加热质量,减少能量消耗,将原有煤气加热成型炉改进为天然气加热,同时将挂接式输送链传送改造成辊底传送。结果表明,加热制度设计合理,对工件加热均匀,燃料消耗仅为原来50%左右,同时采用废烟气能量回收装置可将大部分废热充分利用。     

大型锻造液压机用加热炉的现状与发展

介绍了国内外锻造液压机用加热炉现状及发展 ,同时叙述了与锻造液压机配套的工具操作机的技术发展     

蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用

为进一步挖掘节能潜力 ,降低燃耗 ,提高加热炉能力 ,承钢连轧厂加热炉进行了大规模改造。介绍了承钢加热炉蓄热式改造方案及其应用效果 ,改造后加热炉能力由 80t/h提高至 1 2 0t/h,单耗由 2 0 5m3 /t降至 1 3 5m3 /t。     

φ300mm棒材机组加热炉节能技术改进

分析了安阳钢铁集团有限责任公司Φ300mm半连轧机组加热炉内部构件存在的问题及产生原因。介绍了通过采取改进加热炉内部构件的结构、材质等措施,使能耗降低,加热质量改善,加热能力提高。