唐钢FTSC工艺薄板坯连铸粘结的原因及预防措施

通过结合唐钢薄板坯连铸的生产实践,从钢水纯净度及温度、结晶器内钢水液位波动、锥度控制、设备状况、保护渣性能等几个方面分析薄板坯连铸粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施,使粘结几率有较大幅度的降低。     

唐钢FTSC薄板坯内部横裂纹的研究

通过对SS400、SS330薄板坯的高温塑性和强度对比分析，认为SS400板坯内部出现横裂纹不是由于钢种本身高温塑性和高温强度低造成的．形成的原因是柱状晶发达．柱状晶间有碳、硫、氧等元素的偏析．在柱状晶晶界处有硫、氧化物的沉淀．使钢的晶间高温塑性降低。减少SS400板坯内部横裂纹的措施是控制柱状晶的生长．提高钢水内部质量．减小铸坏所受的外力。     

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸结晶器温度场分析

通过对唐钢FTSC工艺薄板坯连铸结晶器温度场的分析,研究了薄板坯粘结、裂纹等事故状态下结晶器各点的温度变化规律,提出了最佳结晶器温度场状态和弯月面区域最佳温度范围,对如何获得最佳结晶器温度场、减少薄板坯粘结和裂纹漏钢提出了建议。     

唐钢FTSC工艺生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷控制

 针对唐钢FTSC薄板坯连铸连轧线生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷,对连铸坯的低倍组织、铸坯温度分布和动态软压下工艺进行了研究。结果表明：铸坯存在内部横裂纹和疏松缺陷,内部裂纹产生在0扇形段,裂纹处硫元素呈正偏析;铸坯内部裂纹和疏松缺陷在后续轧制中不能够焊合,是导致轧制孔洞缺陷的直接原因。通过优化动态软压下参数,将压下终点向前提和减小0扇形段的压下量;增加二次冷却强度,提高冷却均匀性;提高钢水质量、加强设备精度管理和推进恒拉速操作,可以完全避免中碳钢SS400热轧板卷轧制孔洞缺陷的产生。     

达涅利FTSC设备在纽柯公司希克曼厂的应用结果

ＦＴＳＣ和轻压下装置于１９９５年９￣１０月在薄板坯连铸机上投入运行，该设备的主要目标已经实现。采用这套ＦＴＳＣ设备，浇注了所有现行钢种以及包括包晶钢在内的新钢种，它可根据带钢最终尺寸生产出不同厚度的板坯。完全更换连铸机所需时间目前已减少到１ｈ。     

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸生产实践

唐钢建设的FTSC工艺的薄板坯连铸机与日本三菱提供的热带钢轧机相结合,组成世界最先进的超薄带钢生产线。经过一年多的生产实践,已经基本掌握了薄板坯连铸的技术特点,铸坯产量和质量不断提高。本文简要叙述了唐钢薄板坯连铸机的设备技术和生产工艺的特点,以及人员培训和试生产运行情况。     

唐钢FTSC工艺薄板坯纵裂原因分析及改进

针对唐钢FTSC工艺薄板坯出现表面纵裂纹的原因进行了的分析,指出了结晶器铜板形状、镀层质量、水口流场、扇形段对中、保护渣性能和钢水质量是导致纵裂发生的主要影响因素,据此提出改进措施,使薄板坯连铸纵裂得到有效控制.     

唐钢FTSC工艺连铸薄板坯生产技术

简要介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯连铸的生产技术情况。指出在薄板坯连铸工艺流程中，钢水中夹杂物含量及连铸机工艺设备情况对薄板坯的质量起决定作用。     

唐钢FTSC工艺薄板坯表面纵裂原因分析

对唐钢FTSC工艺薄板坯出现表面纵裂纹的原因进行了分析,认为结晶器铜板形状、镀层质量、水口流场、扇形段对中、保护渣性能和钢水质量是导致纵裂发生的主要因素,据此提出了改进措施,使薄板坯连铸表面纵裂得到有效控制.     

采用达涅利FTSC工艺生产包晶钢技术的最新进展

介绍采用达涅利FTSC工艺生产包晶钢技术的最新进展以及在Algoma厂的应用实例和操作结果。     

唐钢FTSC薄板坯纵裂纹的工艺原因分析和控制措施

根据唐钢FTSC薄板坯连铸机的生产实践,对铸坯表面纵裂纹的特征和形成过程进行了深入的研究,重点分析和总结了钢中C含量,S含量,锥度控制,保护渣性能,拉速和过热度,设备状态等对表面纵裂纹的影响,并提出了相应的控制措施.     

钢种和断面对连铸板坯轻压下效率的影响

结合轻压下效率的理论计算式,考察了板坯断面、钢种对连铸板坯轻压下效率的影响规律。结果表明:压下效率与板坯宽度、厚度呈线性增加关系,板坯宽度每增加15%,压下效率增加约4%;板坯厚度增加15%,压下效率增加约32%;钢种的两相区温度宽度越小,压下效率越高;板坯宽度与钢种对压下效率的影响较小,板坯厚度对压下效率的影响大。     

本溪钢铁集团公司薄板坯连铸设备

2003年,达涅利接到来自本溪钢铁集团公司的设备订单,为它提供了一套全新的薄板坯连铸设备,其中包括两条fTSC（灵活的薄板坯连铸机）生产线。这两条薄板坯连铸生产线分两期建设,已分别于2004年11月（合同签字后仅20个月）和2005年6月先后顺利投产,使本钢优质薄板坯年生产能力达到280万t。     

FTSC薄板坯连铸结晶器流场数值模拟

利用商业软件GAMBIT和FLUENT，针对FTSC薄板坯连铸结晶器，建立三维有限体积模型，用来描述结晶器内钢液流动特征。在此基础上，分析了浸入深度、拉坯速度以及水口倾角等参数对结晶器流场的影响，为FTSC薄板坯连铸结晶器相适应的浸入式水口结构尺寸优化提供参考。     

FTSC连铸板坯表面纵裂的原因与措施

对FTSC技术及连铸生产过程进行研究,分析了连铸板坯出现表面纵裂的原因,提出了相应的措施,对提高连铸板坯质量具有一定的指导意义。     

薄板坯连铸过程中轻压下对其组织与性能的影响

简述了薄板坯连铸过程中的轻压下工艺,分析了薄板坯连铸过程中的轻压下对铸坯组织与性能的影响。对薄板坯连铸连轧技术的应用具有借鉴意义。     

SS400钢连铸薄板坯表面纵裂缺陷控制

为解决本钢SS400钢连铸薄板坯出现的纵裂缺陷，采取了调整化学成分、控制拉速、控制过热度、控制钢水洁净度、控制吹氩时间等一系列措施。结果表明，SS400钢连铸薄板坯纵裂现象明显减少，程度减轻。     

薄板坯连铸连轧的液芯压下技术

介绍了国内外薄板坯连铸连轧流程中液芯压下技术的发展与应用情况,分析了液芯压下过程中铸坯的凝固机理以及变形的应变特点,并根据铸坯的凝固机理和坯壳凝固前沿的应变条件,提出了确定单辊压下量、压下量分配和总压下量的基本方法。