掺加粉煤灰的硬化砂浆中水泥含量测定方法探讨

为选出误差较小且适应性较强的测定掺加粉煤灰的硬化砂浆中水泥含量的方法,成型了不同粉煤灰掺量的砂浆试样,标准养护到不同龄期后,分别利用CaO法、葡萄糖酸钠溶液溶解法和可溶性SiO_2法测定其中的水泥含量。试验结果表明,可溶性SiO_2法的误差最小且适应性最强。采用该方法后,对于粉煤灰掺量不大于20%、龄期不超过180d的砂浆,以及粉煤灰掺量不大于15%、龄期不超过360d的砂浆,水泥含量测定结果的相对误差绝对值都在5%以内。     

掺加粉煤灰硬化混凝土中水泥含量的测定

为探讨测定掺加粉煤灰的硬化混凝土中水泥含量的方法,成型了不同粉煤灰掺量的混凝土试件,标准养护到不同龄期后,基于优化后的砂浆中水泥含量测定方法和硬化混凝土中砂浆含量测定方法,形成了测定掺加粉煤灰硬化混凝土中水泥含量的方法。采用该方法测定掺加粉煤灰的硬化混凝土中水泥含量结果显示:对于粉煤灰掺量不大于30%、龄期不超过90 d的混凝土,水泥含量的相对误差绝对值在14%以内;对于粉煤灰掺量不超过20%、龄期不超过360 d的混凝土,水泥含量的相对误差绝对值在18%以内;对于龄期相同的混凝土,水泥含量的相对误差随着粉煤灰掺量的增加而增大;混凝土中粉煤灰的活性成分在标准养护180 d以后对抗压强度的影响开始变得不明显。     

水泥中粉煤灰掺加量的测定方法探讨

基于耗酸值法测定水泥中混合材的掺入量方法,结合本公司的实际情况,部分采用耗酸值法,即只测定酸消耗量,而不需要测定不溶物含量,该方法对于以掺粉煤灰混合材为主的水泥中混合材掺加量的测定高效、准确,完全可用作生产控制过程中的检测.     

掺加粉煤灰的水泥及混凝土

作者研究了用硅酸盐水泥熟料和掺量为15—70%的粉煤灰制成的不同细度的试验水泥,同时也研究了由废渣和激发剂组成的无熟料水泥.研究结果包括被测水泥的主要物理力学性能和利废节能的效果,另外本文还论述了用水泥和粉煤灰制成的混凝土的某些性能.     

用选溶法测定水泥中矿渣掺加量的探讨

本文主要讨论了利用水泥厂化验室现有化学分析仪器、设备、代替ＧＢ／Ｔ１２９６０──９１《水泥中矿渣掺加量的测定方法》中配套仪器设备进行矿渣掺加量的测定。通过多次试验及对结果的数理统计分析，检验了所述方法的精密度和准确度，论证了用水泥厂化验室现有仪器设备采用选溶法测定水泥中矿渣掺加量的可行性。     

掺加水泥的石膏基自流平砂浆的研究

本文研究了水泥在石膏基自流平砂浆中的应用与性能,结果表明,水泥的加入可以大大提高石膏基自流平砂浆的强度,硬度,耐水性、耐磨性等综合性能,为石膏基自流平砂浆的技术升级和配方改进提供了参考。     

水泥稳定碎石掺加粉煤灰施工应用研究

针对水泥稳定碎石基层常见的裂缝问题，从施工工艺上降低水泥稳定碎石基层裂缝，提出了实用的主要技术控制指标，形成一套完整的施工方法，达到了降低水泥稳定碎石基层裂缝、提高道路承载能力的目的。     

干粉建筑砂浆中粉煤灰掺量的研究

对掺砂浆保水增稠剂的建筑干粉砂浆中粉煤灰适宜掺量进行了研究。测试了掺0、10%、15%、20%、30%、40%、50%Ⅱ级粉煤灰的干粉抹灰砂浆的各项性能。通过对各项性能的比较,得出干粉砂浆中粉煤灰的适宜掺量。     

选择溶解法测定水泥中矿渣掺加量

水泥中混合材掺加量的测定,对稳定水泥质量,提高水泥生产的经济效益具有重要意义.ISO、德国与欧洲标准草案等均已将该项检验标准化.国际上采用的标准方法,主要有重液分离——化学分析法和显微计数——化学分析法,费时费工,且仅适用于单掺混合材的水泥,不能适应我国目前大多为双掺混合材水泥的现状.国内采用的方法主要有钙量法与还原值法,前者受到熟料氧化钙波动,以及带硅滴钙滴定终点拖长等因素的影响,结果易于波动,后者受熟料还原值与矿渣还原值差异小以及熟料的还原值高且波动大(尤以立窑熟料为甚)等因素的影响,误差很大,已逐渐     

掺粉煤灰水泥稳定碎石路用性能研究

对不同剂量粉煤灰的水泥稳定碎石性能指标试验研究，并利用扫描电子显微镜分析其路用性能形成机理，试验结果表明：30％水泥被粉煤灰等量取代的稳定碎石路用性能最好，尤其是具有较好的抗裂性能。     

积极推广在水泥混凝土中掺用粉煤灰

粉煤灰是燃煤电厂用机械或电收尘收集的细灰,其粒径范围在0.5～200μm之间。由于电力工业的发展,排灰量与日俱增,造成大量占用土地和耗费投资,还严重污染环境。目前,我国燃煤电厂每年排灰量约4000万吨,预测到本世纪末会达到1.2亿吨。本     

纳米SiO_2复掺粉煤灰对混凝土抗压强度研究

探究纳米SiO_2复掺粉煤灰之后代替水泥,并配备出强度等级不相同的C35普通混凝土及C60的高强混凝土,对混凝土开展性能测试。试验结果表明,当龄期为28 d时立方体的抗压强度以及轴心抗压强度最大,并且在对等级为C35的普通混凝土与C60的高强混凝土进行力学性能探究的结果表明,混凝土的工作性往往会伴随着纳米SiO_2的增加而呈现出降低的趋势,并且所掺入的混凝土等级为C35的普通混凝土的坍落度以及拓展度的下降速度要快于C60高强度混凝土。此外,对于混凝土的抗渗性能所遵循的原则是依据纳米SiO_2的掺入数量而不断增加,且强度较低的混凝土抗渗能力的提高幅度会比强度较高的混凝土提升速度要快。     

建筑工程用砼掺加粉煤灰的试验研究

利用徐州电厂原状粉煤灰,取代5%～15%的水泥配制建筑工程用砼,在改善砼施工和物理性能方面取得明显效果。1 粉煤灰性能试验所用粉煤灰细度为0.08mm方孔筛筛余19.4%～24.1%,自然容重750～820kg/m~3,干容重700～850kg/m~3,比重1.8～1.9,自然含水率4.1%。     

砌筑砂浆中粉煤灰合理掺量试验研究

本文研究了砌筑砂浆中粉煤灰的合理掺量及掺粉煤灰砌筑砂浆强度的增长规律，在对实验数据进行回归分析的基础上，给出粉煤灰砌筑砂浆的配合比设计方法和使用建议。     

砌筑砂浆中粉煤灰合理掺量试验研究

本文研究了砌筑砂浆中粉煤灰的合理掺量及掺粉煤炭砌筑砂浆强度的增长规律，在对实验数据进行回归分析的基础上，给出粉煤灰砌筑砂浆的配合比设计方法和使用建议。     

现场实测法测定水泥生产中废渣掺加量

本文运用现场实测法对水泥生产中废渣掺加量进行测定,并通过实例具体说明了试验的全过程。结果表明:方法简便,测定结果准确,与厂家的具体掺配比误差小于0.14%。     

大掺量粉煤灰替代水泥干粉砂浆强度与机理研究

本文通过不同成分配比的砂浆强度试验,研究了激发剂种类和激发剂含量对粉煤灰替代部分水泥砂浆的强度影响。试验结果表明:石灰复合碳酸钾作为激发剂时激发效果最佳,并且粉煤灰替代水泥的掺入量可达到70%;激发作用机理可能在于石灰复合碳酸钾有助于改善粉煤灰和水泥的水化产物之间的界面粘结强度,进而提高水泥砂浆强度。     

大掺量粉煤灰砂浆工作性研究

为了解高掺粉煤灰混凝土工作性的特点,对高掺粉煤灰砂浆的工作性进行了研究。采用流动度和稠度作为工作性评价指标,研究了水胶比、减水剂用量、粉煤灰掺量、粉煤灰品质对大掺量粉煤灰砂浆工作性能的影响。研究结果表明:对于不同粉煤灰掺量,增大水胶比和减水剂用量,均可增大砂浆的流动度。在相同的减水剂用量和水胶比下,随粉煤灰掺量的增大,砂浆的流动度增大,这说明提高粉煤灰掺量可减小水胶比。不同粉煤灰掺量的砂浆工作性对水胶比和减水剂用量的敏感性不同,粉煤灰掺量越高,砂浆的工作性对水胶比及减水剂用量越不敏感。因此,提高粉煤灰掺量可降低高掺粉煤灰砂浆的水胶比,可见增加粉煤灰掺量具有减水作用。