环保退锌工艺在铝合金电镀前处理中的应用

针对在铝合金电镀前处理中使用的硝酸退锌工艺气体挥发性大、对人体危害大等问题,介绍了一种环保退锌工艺.该工艺配方组成为:10 mL/L浓硫酸、50 g/L退锌剂.从退锌效果对比和镀层结合力测试结果来看,该退锌工艺完全能替代传统的硝酸退锌工艺.且该退锌工艺具有浓度低、无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点,符合目前推行的清洁...     

钨基粉末冶金材料电镀工艺试验

钨基粉末冶金材料电镀时,镀前处理是关键工序,必须配制合适的前处理溶液,操作过程要严格细致,制定了不合格品的返修工艺.通过采用多层电镀工艺加工后的产品零件,才能获得高品质的镀层来满足产品零件在航空气候环境中的使用要求.     

MBR工艺处理电镀前处理废水的应用研究

采用MBR工艺处理电镀前处理废水,研究工艺的可行性及影响因素。结果表明,电镀前处理废水进水的CODCr在600~1000 mg.L-1之间,出水CODCr平均值为52.65 mg.L-1,CODCr去除率在90%以上。水力停留时间、污泥负荷、污泥浓度和溶解氧浓度对处理效果均有一定的影响,实验确定了最佳工艺参数为:水力停留时间14~16 h、污泥负荷0.089~0.16 kgCODCr/kgMLSS.d、污泥浓度7~10 g.L-1、DO为2~3mg.L-1;膜抽吸9 min,停抽1 min。     

锌合金件的返镀方法

锌合金件的电镀过程产生次品的原因较多.如：毛坯存在铸造缺陷,电镀前处理不良,或者电镀过程出现烧焦、麻点、毛刺等.这些不合格品如果报废会造成一定经济损失,选用商品锌合金退镀液成本较高,且质量并不理想,因此,选择一种简便、经济且效果较好的返镀工艺也是电镀技术人员应该掌握的技术.……     

BH-6高效酸洗除油工艺的研究

BH-6（6A）高效酸洗除油工艺主要用于零件电镀、涂装前的除油和除锈，可在常温下操作。该酸洗除油剂由表面活性剂、缓蚀剂、清洗促进剂、扩散剂和酸雾抑制剂等组成，同时确定了本工艺的最佳组分和操作条件，并对BH－6（6A）酸性除油工艺的除油除锈、缓蚀性能也进行了测试。     

钢铁零件电解除蜡工艺

介绍了钢铁零件电解除蜡工艺.其工艺条件为:SF-301C电解除蜡粉50-100g/L,温度50～80℃,阳极电流密度5～10 A/dm2,时间2～3 min,阴极为不锈钢板.实践表明,采用该电解除蜡工艺可实现镀前处理的自动化,大大提高了生产效率和电镀质量.     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

ABS塑料电镀前处理的工艺管理与生产维护

ABS塑料电镀,经二十多年生产实践的不断完善,已成为电镀业的一项成熟工艺.大批量生产仍以湿法电镀为主.我们以硝酸银为活化液,硫酸铜-酒石酸钾钠为化学镀铜液已生产十多年,现仅以镀前处理为重点谈几点经验体会.一镀件的镀前质量要求塑料件对镀前的质量要求十分苛刻,如果镀前质量达不到要求,就无法保证电镀质量.这就要求设计,注塑成型,电镀应紧密配合.     

铝和铝合金电镀前处理工艺及其对镀层结合力的影响

简述了铝及其合金电镀前处理的常见工艺.结合生产实践探讨了铝及其合金电镀前处理中除油、碱蚀、酸蚀、浸锌工序对镀层结合力的影响,以及提高镀层结合力的操作要点和相关措施。     

铜及铜合金镀银前酸洗工艺改进

以紫铜、锰黄铜及铍青铜为基体的高压开关导电零部件镀银前的酸洗处理采用硫酸和硝酸混合溶液,生产过程中产生大量的酸雾挥发,影响环境质量。研制了新型前处理酸洗溶液,在紫铜、锰黄铜与铍青铜材料制件的酸洗处理工艺中,清洗效果良好,满足了电镀的技术要求,并且与环境友好。