原材料及其生产工艺对混凝土多孔砖抗压强度的影响

主要论述了水泥品种、配比、矿物掺和料、工艺参数等对混凝土多孔砖抗压强度的影响,为进一步提高混凝土多孔砖的质量奠定了基础。     

砖混建筑废弃物免烧砖制备工艺影响抗压强度的研究

砖混废弃物在建筑垃圾中占比较高,砖混建筑废弃物因其成分复杂以及材料强度较低等缺陷,使其难以充分回收利用。为此,提出一种以砖混建筑废弃物为主要原料,通过破碎、分选等预处理,掺入适量水泥和添加剂等混合搅拌,经加压压制成型和养护得到再生砖的工艺,所制得的再生砖抗压强度符合《再生骨料地面砖和透水砖》(CJ/T 400-2012)标准强度等级MU15技术要求,从而实现对砖混建筑废弃物的资源化利用。该再生砖工艺在达到有效回收利用砖混废弃物改善环境的同时,也实现了一定的经济效益。     

配比参数对UHPC流动性及抗压强度的影响试验研究

提出了与超高性能混凝土(UHPC)特点相适应的体积法配比计算方法,研究了硅灰掺量、粉煤灰掺量、钢纤维体积掺量、水胶比4个配比参数对UHPC流动性及抗压强度的影响规律及机理。结果表明:硅灰和钢纤维对UHPC的抗压强度有较为明显的改善作用,但掺量过大时会引起流动性的大幅下降,带来强度增长边际效应;30%以内掺量的粉煤灰对UHPC的抗压强度无显著影响。水胶比过低时UHPC的流动性损失较大,UHPC在成型过程中引入缺陷的概率增大,抗压强度并未出现提高。硅灰和钢纤维对UHPC抗压强度的增强机理在于钢纤维阻碍了受压过程中裂缝的扩展,硅灰的存在增大了UHPC浆体与钢纤维间的界面粘结力,从而提高了钢纤维阻滞裂缝扩展的能力。     

掺杂商洛钼尾矿制备免烧砖的研究

以商洛钼尾矿为试验矿样、以水泥为胶凝材料进行制作尾矿砖的研究。通过水泥、钼尾矿和减水剂的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究钼尾矿添加量对免烧砖性能的影响,并分析尾矿对免烧砖性能影响的机理。结果表明:随着钼尾矿添加量的增大,免烧砖的力学性能下降,当钼尾矿添加量在80%以下时,所制得的免烧砖抗折和抗压强度均在3.86、11.65 MPa以上。不同尾矿添加量所制备免烧砖的密度均在2.3 g/cm3左右。随着养护时间的延长,免烧砖的力学性能提高,养护7 d时,其强度达到了28 d强度的80%以上。     

掺商洛钒尾矿制备免烧砖的工艺研究

通过不同原料配比制备了钒尾矿免烧砖,并对其进行了相关的力学性能测试。研究结果表明,当粗细尾矿以54∶16的比例混合后,钒尾矿和水泥在固体干料中的质量分数为80%、20%;水与固体干料的质量比,PC减水剂掺入量为14%、0.3%时,可以制得28d抗折强度达到6.8MPa,抗压强度达到20.3MPa的钒尾矿免烧砖,符合免烧砖MU20等级的要求,是本试验制备普通水泥掺杂钒尾矿免烧砖的最佳配合比。     

正交设计法在铁尾矿免烧砖中的应用

在铁尾矿免烧砖配合比设计过程中,为了得到试件的最佳配合比,需要进行大量的试验,造成了工作量和经费的明显增加.本文将正交设计法引入铁尾矿免烧砖制备的试验设计中,使试验次数大幅度减少,并取得了良好的效果.     

道路混凝土原材料的要求及配比

混凝土是土木建筑工程中用途最广的建筑材料之一,在道路的建设中起着非常重要的作用,混凝土质量的好坏决定着道路的质量。随着混凝土工程环境的日益复杂化,混凝土的质量就更加的重要。混凝土应用领域越来越广,对混凝土材料提出了更高的要求,加强混凝土原材料的控制是工作中最重要的事。下面本文对道路混凝土原材料的要求及配比进行探讨。     

掺钼尾矿氯氧镁水泥免烧砖的制备

以商洛钼尾矿为试验矿样,以氯氧镁水泥为胶凝材料,进行了制砖研究。通过Mg O、Mg Cl2和钼尾矿等的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究了波美度和钼尾矿掺加量对免烧砖性能的影响,并分析了尾矿对免烧砖性能影响的机理。研究结果表明,当卤水波美度为28%,尾矿掺加量为80%时,性能较好,其28d的抗折强度和抗压强度分别为3.35MPa和9.28MPa。     

绿色墙体材料--尾矿免烧砖的生产与应用

济南钢铁集团总公司为解决原郭店铁矿选矿后的废弃尾矿占用排放场地问题 ,同时达到合理利用尾矿资源、三废治理的目的 ,经考察、技术论证后 ,投资 30万元建成了尾矿免烧砖生产线 ,该生产线设计生产能力为 5 0 0万块 /年。该生产线所产免烧砖以选矿后的尾矿为主要原料 ,并配以我公司钢渣处理生产线所产钢渣粉 (铁渣粉、矿渣 )及少量的水泥等为辅料 ,这样不仅做到废物的合理利用 ,同时每年可节省尾矿倒运费用近 10万元。1　尾矿免烧砖的试验情况尾矿免烧砖生产技术具有生产工艺技术简单 ,投资少见效快的特点 ,其各项生产技术指标均能达到普通…     

高性能混凝土原材料及其配比问题探讨

随着建筑事业对高性能混凝土需求的提升,研究其原材料及配比问题凸显出重要意义。本文首先对高性能混凝土做了概述,介绍了现代土木工程对水泥混凝土提出新的要求,分析了原材料对高性能混凝土强度的影响,探讨了高性能混凝土原材料之间配比的确定。     

合理优选原材料--提高水泥混凝土抗压强度

本文对水泥混凝土混合物中主要的三种材料水、水泥、粗细集料进行了探讨,分析了其在水泥混凝土硬化后提高抗压强度中起到的作用。从水泥混凝土拌合前用水量的精准控制、水泥掺量的正确选择、粗细集料优化选用三方面,提出了一些加强水泥混凝土抗压强度控制的措施。     

原状铅锌尾矿地聚反应制备免烧砖的试验研究

为优化原状铅锌尾矿制备地聚物免烧砖的配合比参数和工艺条件,研究了碱含量、矿粉掺量、成型压力、水料比和初始养护温度等因素对铅锌尾矿地聚物砖的抗压强度、吸水率的影响,并通过SEM、XRD和FTIR对铅锌尾矿地聚物进行了表征.结果表明:原状铅锌尾矿在NaOH作用下具有一定的碱激发活性,可用于制备地聚物砖;铅锌尾矿地聚物砖最佳配合比和压制工艺参数为:增强改性最为经济高效的矿粉掺量为20％,碱含量为9％,水料比为15％,成型压力为15 MPa,初始养护温度为50℃.矿粉掺量20％改性的铅锌尾矿地聚物砖的抗压强度为34.4 MPa,吸水率为5.6％.     

发泡剂对赤泥轻质免烧砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、水泥为主要原料,掺加一定量的激发剂和发泡剂,制备了赤泥轻质免烧砖。研究了发泡剂掺量对赤泥轻质免烧砖性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质免烧砖破坏断口进行了微观形貌分析。结果表明,当发泡剂掺量为10ml时,制得的试样性能较好,其密度、抗折强度、抗压强度分别为423kg／m3．049MPa和1.87MPa。     

经验分析道路混凝土原材料要求及配比

道路质量非常重要,它可以维护路面车辆和行人的安全。采用混凝土材料施工,需要按照相关规定配置原材料,保证材料的质量和强度,这样道路的质量才会达标,不容易出现质量问题。本文主要介绍道路混凝土原材料的要求、道路混凝土原材料配比设计、混凝土技术的应用。     

加气混凝土制品原材料配比与用量计算

生产加气混凝土制品用原材料种类与技术要求已在本刊1974年第一期上作了介绍。现根据北京加气混凝土厂生产水泥—矿渣—砂加气混凝土制品的实践经验,就其制品的原材料配比确定与用量计算介绍如下。一、原材料配比确定原材料配合比直接关系到工厂生产能     

孔洞对多孔砖砌体抗压强度的影响及抗压强度取值

对多种类型的多孔砖砌体抗压强度的试验数据进行综合分析。分析结果认为,在相同条件下,页岩多孔砖砌体的强度是粘土多孔砖的1.25倍;同时考虑砖的尺寸和孔型时,P型圆孔多孔砖砌体抗压强度与M型矩形孔多孔砖的相同;多孔砖砌体抗压强度随着孔洞率的增加而减少。提出了考虑孔型、砖尺寸与孔洞率的孔洞率综合影响系数,并建立了考虑孔洞率综合影响系数和材料种类系数的P型圆孔与M型矩形孔多孔砖砌体抗压强度计算公式。     

秸秆(EPS颗粒)-疏浚淤泥免烧砖抗压强度试验研究

疏浚淤泥再生资源化是一种既经济又环保的技术。文章以河道清淤产生的淤泥为主要材料,掺入废弃的秸秆或EPS颗粒,水泥、石膏等作为添加剂制免烧砖,通过正交实验考察了水泥含量、掺入材料含量、龄期等因素对免烧砖抗压强度的影响,确定了秸秆(EPS颗粒)-疏浚淤泥免烧砖的最优配合比。试验结果表明:水泥含量对材料抗压强度影响最为显著,其次为掺入材料、龄期;当20%水泥,5%掺入材料,养护为28d时,砖的抗压强度满足MU7.5的标准。     

养护制度对煤矸石基免烧砖性能的影响

以六盘水矿区煤矸石为主要原料制备煤矸石基免烧砖,以XRD和SEM作为分析手段探讨了养护方式、蒸养温度、蒸养时间对免烧砖强度的影响.结果表明,选取蒸汽养护方式,蒸养温度120℃,蒸养时间14h,制备的煤矸石基免烧砖的性能满足JC422-91《非烧结普通粘土砖》MU15标准要求.     

生产工艺对砌块抗压强度的影响

详细介绍了混凝土砌块生产工艺过程中，影响混凝土砌块抗压强度的因素。指出在原料计量、搅拌、成型、养护制度等各个环节，都存在影响抗压强度的因素。说明在生产过程中，应严格按照混凝土砌块生产工艺生产。