浅谈转炉煤气回收中的安全问题

介绍了转炉煤气的特点和回收工艺过程，并根据转炉煤气回收的生产实际，总结出了一些安全防护措施和安全方法，对安全回收和综合利用转炉煤气工作具有一定的参考作用。     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

转炉煤气回收量极限值的研究

结合生产实际中转炉煤气回收的规律 ,确定了转炉煤气发生量与回收量的影响因素 ,建立了转炉煤气回收量的理论计算公式 ;分析了各因素对转炉煤气回收的影响量 ,确定了转炉煤气回收量的极限值 ;提出了提高转炉煤气回收的具体措施     

宝钢转炉煤气回收极限研究

本文结合宝钢近20年转炉煤气回收经验以及国外相关技术,借助数据统计回归手段和转炉冶炼过程的理论计算,对宝钢250吨转炉煤气回收规律进行研究,着重研究目前生产条件下,转炉煤气的回收极限,以及造成转炉煤气实际回收率与极限回收率差异的因素,并指出提高转炉煤气回收的具体措施.     

依靠科学管理 提高转炉煤气回收水平

从分析转炉煤气回收的工艺特点入手，通过加强混合煤气的动态调控，增加硬件配置和健全制度管理，不断提高转炉煤气回收水平，实现节能降耗和节能环保的双赢。     

电液执行机构在转炉煤气回收系统中的应用

上钢三厂转炉分厂30吨纯氧顶吹转炉“OG”系统在1990年大修投产后，总的运行状况良好，保证了转炉炼钢生产的需要，烟气净化效果有了明显提高，消除了除尘风机结灰震动现象，工艺流程选择合理，主体设备运行可靠，系统改造是成功的，但炉口微差压调节系统经多次调试，都因液压伺服装置故障而难于实现炉口微差压自动调节，“OG”系统仍处于随炉役期固定“二文”开度的手动“中间法”回收转炉煤气的方法运行，为提高回收煤气的质量与数量，19b3年度科研立题“D93－3”关于转炉煤气回收电流执行机构的研究与应用”，经课题组一年的努力，在武…     

提高转炉煤气回收量的研究和实践

通过对转炉煤气回收、储存、输送系统和操作等方面进行优化控制,使转炉煤气回收率大幅度提高,产生较好的经济效益,为公司节能降耗做出贡献。     

转炉烟气干法净化回收技术的运用

近年来，转炉烟气千法净化回收技术得到了广泛应用和推广，相对于传统的湿法净化回收系统（OG系统），转炉烟气千式净化回收系统（LT系统）具有很大优势，如除尘效率高、能耗低、煤气回收量大、安全系数高，且不存在二次污染等。太钢2×180t顶底复吹转炉一次烟气净化系统采用千法净化回收技术，该系统于2006年投运以来，除尘效果良好，净化后的烟气及煤气含尘量低于10mg／m3，     

转炉煤气回收氧含量超标分析及对策

剖析了转炉煤气回收氧含量超标的原因并提出解决方案。     

提高转炉煤气回收量的改进措施及效果

为解决凌钢1#120t/h转炉煤气回收量低的问题,从冶炼工艺控制过程、回收条件的设定、干法除尘操作和设备运行精度及维护等方面采取了改进措施,提高了转炉煤气吨钢回收量,促进了企业二次能源的回收与利用。     

转炉煤气系统适应性优化改造

针对莱钢转炉煤气系统扩容后回收量增加产生的不安全隐患进行了系统分析，介绍了系统适应性改造方案与措施，并对改造后的效果和经济效益进行了分析。     

梅钢钢包烘烤器的节能改造

为了更好的使用转炉煤气,提高转炉煤气的吨钢回收能力,减少一次能源的消耗,不断开发转炉煤气用户,用转炉煤气取代焦炉煤气作为钢包烘烤器燃料,并且采用高温空气燃烧技术（HTAC）对钢包烘烤器进行了节能技术改造.实践证明,此次改造是成功的,给梅山带来经济效益及社会效益,具有广泛的推广价值.     

降低炼钢系统能源消耗的实践

分析了武钢炼钢系统的能源消耗状况，介绍了武钢降低系统能源消耗的主要措施：淘汰落后的生产工艺，降低煤气、电力、氧气、蒸汽等能源介质消耗，加强转炉煤气回收，并不断强化节能管理工作。     

炼钢过程中煤气回收的优化控制

简要介绍了转炉煤气回收的工艺过程 ,分析了相关参数及其特性 ;提出了既提高煤气回收的质和量 ,又降低系统电能消耗、提高除尘效果的模糊控制策略。     

120 t转炉一次烟气净化系统方案及节能分析

以凌钢新建120 t转炉为例，介绍一次烟气净化系统工艺流程，分析采用干法除尘工艺时的运行效益。结果显示：系统年可回收转炉煤气17 550万m³，回收蒸汽14.23万t；回收煤气的含尘浓度≤10 mg/m³，排放废气含尘浓度≤10 mg/m³，系统排放满足环保超低排放要求，为凌钢带来显著的经济效益环保效益。     

首钢转炉煤气回收利用效益显著

首钢转炉煤气回收利用效益显著首钢总公司技术部张奂弟净化后的转炉煤气是非常好的工业燃料。首钢的转炉煤气回收是从１９８７年９月２０日在新建的第二炼钢厂开始的，其后，随着一炼钢厂扩容和试验厂大修改造，都增加了ＯＧ系统（转炉煤气回收系统），到今年９月份共回收...     

杭钢转炉煤气净化回收系统结构特点及其节能效果

介绍杭钢转炉煤气净化回收系统的工艺流程、结构特点及其节能效果 ,指出了存在的问题。     

OG法转炉煤气回收及处理系统的优化改造

为了解决邢钢转炉的废气处理系统不能适应转炉生产、废气大量逸入车间和大气环境、回收转炉煤气的质量和数量均不能满足生产需要等问题,根据实际的测定分析结果,对废气处理系统进行了一系列优化改造,取得了较好的效果.     

一台炼钢转炉余热锅炉的改进设计

炼钢转炉余热锅炉是炼钢厂非常重要的设备，它不仅关系互能源的回收利用，而且对炼钢过程产生直接影响，所以炼钢转炉余热设备的安全运行至关重要。本文分析了以前炼钢转炉余热锅炉设计中普遍存在的问题，介绍了一台炼钢转炉余热锅炉的改进设计。     

南钢65吨转炉煤气回收利用实践

本文介绍了南钢65吨转炉煤气净化回收工艺、特点及主要设备,论述了煤气回收技术及通过对除尘设备进行技术改进,取得了较好的成绩,满足了煤气回收的要求.