某微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺研究

针对某微细粒磁铁矿进行了全磁选流程和磁选-反浮选流程对比试验研究。结果表明,在最终磨矿细度相当的情况下,2种工艺流程都获得了产率48%左右、TFe品位66%左右、回收率80%左右的铁精矿指标,而采用磁选-反浮选流程的第三段磨矿量比全磁选流程减少了2/3。磁选-反浮选流程具有显著的节能降耗优势。     

某细粒嵌布赤铁矿选矿试验

某赤铁矿中脉石矿物以石英、钠长石为主,铁矿物及脉石矿物嵌布粒度偏细。实验室采用2段连续磨矿、1粗1扫2段强磁选-阴离子反浮选工艺流程处理该矿样,原矿品位30.43%,获得了最终精矿品位64.02%,精矿产率24.22%,综合尾矿品位19.69%,金属回收率50.96%的选别指标。     

青海某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

为开发利用青海某微细粒嵌布磁铁矿,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-500目95%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用磁选-反浮选联合工艺,在最终磨矿细度为-400目80%时,可获得精矿品位为60.11%,铁回收率为60.20%的选别指标;在最终磨矿细度为-400目95%时,可获得精矿铁品位为67.42%,铁回收率为56.92%的选别指标。     

某微细粒嵌布复杂铁矿的选矿工艺流程研究

矿石中铁矿物主要以不规则状产出,粒度以微、细粒为主,嵌布关系复杂,且矿物种类繁多,主要为赤铁矿、假象赤铁矿,其次为磁铁矿、褐铁矿、针铁矿及少量菱铁矿,尚有微量磁赤铁矿、自然铁、磷铁矿等;脉石矿物主要为石英,其它是辉石、绿泥石、云母、长石、黏土矿物等;本研究采用合理多段、适当细磨工艺,强化微、细粒赤铁矿及假象赤铁矿的回收。试验推荐重选—磁选—反浮选联合流程,获得品位为67.79%、回收率为83.23%的铁精矿。     

云南某微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺研究

云南某赤铁矿矿石中铁矿物嵌布粒度微细,生产上采用磁选、重选工艺,只能获得铁品位为57%左右的铁精矿,不能满足铁精矿品位大于62%的球团生产要求。为此,对该矿石进行了提高精矿品位的选矿试验。试验采用阶段磨矿-阶段强磁选-反浮选联合工艺流程,在-0.038 mm占86%的最终磨矿细度下,获得了铁品位为62.20%,铁回收率为56.36%的铁精矿。     

某高铝高硅难选铁矿选矿试验研究

某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点。原矿中TFe为24.94%,MFe为3.99%,SiO₂为33.81%,Al₂O₃为13.75%。铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00%,赤铁矿中铁占有率为36.49%,硅酸铁中铁的占有率为41.34%。为了高效充分利用该矿石资源,采用"弱磁选—强磁选—反浮选"工艺流程及新型捕收剂BK448进行选矿试验,获得最终指标为:铁精矿1铁品位为65.45%,铁回收率为15.43%;铁精矿2铁品位为60.86%,铁回收率为31.42%。总之,该铁矿在磁铁矿和赤铁矿中铁总占有率为42.49%情况下,获得全铁回收率为46.85%的较好指标。     

某弱氧化磁铁矿选矿试验研究

对该氧化程度较弱的磁铁矿进行了选矿研究,通过粗磨弱磁选抛尾、粗精矿再磨后常规磁选与反浮选两种工艺对比试验,最终采用粗精矿再磨反浮选工艺,在适宜的磨矿细度下,获得了精矿ＴＦｅ品位６４．１５％、回收率８３．５％的理想指标。     

湖南省某江口式铁矿选矿试验研究

湖南省某江口式铁矿含TFe 29.63%,铁主要是以赤铁矿和硅酸铁为主,还有少量磁铁矿和褐铁矿,具有高硅、贫铁、低硫、低磷的特点。为回收矿石中的铁,进行了弱磁、强磁、反浮选等工艺试验研究。最终确定采用"弱磁选回收磁铁矿—强磁选和反浮选回收赤铁矿"联合工艺流程,可获得TFe 58.07%、铁回收率65.95%的铁精矿。该工艺为类似铁矿的开发提供借鉴。     

新疆尼新塔格矿区铁矿石选矿工艺试验

为合理开发利用尼新塔格矿区铁矿石,进行了原矿预选试验,对其预选精矿进行了阶段磨矿—单一弱磁选、阶段磨矿—弱磁选—磁重选和阶段磨矿—反浮选3种流程试验。试验结果表明:干选可抛除产率为9.47%的尾矿,而预选精矿3个工艺流程的试验结果相近;最终推荐采用干式磁选抛尾—干选精矿阶段磨矿—单一弱磁选工艺流程选别,并获得了精矿铁品位为63.52%、回收率为71.57%的技术指标。     

青海省某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

研究了青海省某微细粒磁铁矿的矿石特点,试验研究的结果表明,采用阶段磨矿-阶段弱磁选-阴离子反浮选的选矿工艺流程,可使铁精矿品位达到62.82%、回收率为59.84%,为开发利用该地区的铁矿资源提供了依据,具有较好的经济效益和社会效益.     

低品位细粒嵌布混合铜矿选矿试验研究

所研究的矿石在氧化过程中由于氧化不充分,形成了一系列的蚀变铜矿物,氧化率达45.45%,原矿品位为0.77%,为一氧化不彻底的低品位极细粒嵌布混合铜矿.针对矿石的特点进行了选矿试验研究.试验结果表明:经过三次粗选、一次扫选、两次精选,可获得铜精矿品位24.57%,回收率84.14%的较好浮选指标.该工艺流程和药剂制度简...     

甘肃某微细粒铁矿的选矿试验研究

甘肃某铁矿以磁铁矿石为主,在最终磨矿细度-0.038 mm为98.9%时,经三段磨矿五段弱磁选、反浮选可将铁品位提高至61.02%,SiO2含量11.25%,但铁回收率低,选矿成本高。采用弱磁—反浮选回收磁铁矿、弱磁尾矿强磁抛尾—直接还原—弱磁选的联合流程,铁精矿品位可达66.68%,回收率为69.92%。     

某微细粒铁矿选矿试验研究

通过偏光显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析,对某细粒复合铁矿石进行了详细的工艺矿物学研究。在此基础上进行了弱磁-强磁-选择性絮凝脱泥-反浮选回收磁铁矿和赤铁矿的试验研究,最终获得产率33.20%、TFe品位65.52%、回收率69.56%的铁精矿。选择性絮凝脱泥-反浮选是处理该类细粒复合铁矿石的有效手段。     

安徽某铁矿选矿试验研究

研究了安徽境内某一代表性矿样的矿石性质和特点，查明了该矿石为合硫磁铁矿石，通过试验研究，提出了利用该矿石的合理方法，推荐了弱磁选铁、弱磁尾矿选硫的选别流程。     

西藏某碱性低磷硫磁赤混合铁矿选铁试验研究

对西藏某碱性低硫磷磁赤混合铁矿进行了选铁试验研究。采用磨矿-弱磁-强磁选流程处理TFe品位39.23%的磁赤混合铁矿, 获得了混合铁精矿产率48.86%、TFe品位63.50%、TFe回收率80.50%的选矿指标。     

复杂难选含钨铁矿选矿工艺研究

对某WO₃ 0.23%、TFe品位22.09%的含钨铁矿进行了选矿工艺研究。采用先浮选回收钨、浮选尾矿磁选回收铁的工艺, 可获得含WO₃ 63.24%、回收率87.14%、TFe含量为0.48%的钨精矿和TFe品位62.03%、回收率41.67%的铁精矿, 钨和铁均得到了较好的回收。     

安徽某铁矿选矿工艺流程探讨

安徽某铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿,采用阶段磨矿阶段弱磁选可选别出品位65．25％、回收率80．33％的铁精矿;选铁尾矿先混合浮选再分离得到品位15．04％、回收率72．51％的铜精矿和品位47．4％、回收率83．93％的硫精矿,实现了资源的充分利用。     

东鞍山铁矿石工艺矿物学及选矿工艺的研究与建议

介绍了东鞍山铁矿不同类型铁矿石的化学成分、矿物成分、结构构造特点及铁的赋存状态，研究了东鞍山铁矿石的粒度特征，分析了东鞍山烧结厂改造前后各工艺流程的特点，提出了东鞍山烧结厂进一步完善工艺流程的建议。     

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

某铁矿石中TFe为32.54%,MFe为23.26%,SiO_2为46.84%,该矿石具有铁矿物种类多、嵌布粒度细等特点。为了高效低能耗开发利用该矿石资源,采用"粗粒抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选—精矿反浮选"工艺流程进行选矿试验,获得铁精矿中铁品位为65.13%,回收率为72.18%的试验指标。