控制中厚板连铸坯裂纹的实践

武钢二炼钢通过恒温恒速浇注，控制钢水Als含量(Q235钢[Als]≤0．005％，Q345钢Als≤0．030％)，避免转炉钢水[C]在包晶反应0．12％～0．14％范围内，结晶器冷却水温度≤40℃，提高结晶器振动频率，减少负滑脱时间，使用稀土包芯线等工艺措施，使中厚板裂纹发生率控制在2％以下。     

高硬度和高机加工速度的模具钢

美国A.Finkl ＆ Sons公司开发出兼备高硬度钢的耐磨性耐久性和软钢的可机加工性优点的新型模具钢—RA—40,该钢具40HRC的硬度,比AlSi合金P—20的切削速度快40％。RA—40钢是一种析出硬化型钢,钢的表面与钢的中心部位具有同样的硬度,它无需热处理,进行离子氮化处理后表面硬度提高到60HRC。 RA—40钢的成分是Fe—0.15C—0.3Si1.0Cu—1.5Mn—3.0Ni—1.0Al。采用真空电弧重熔     

风机振动原因分析及解决措施

分析风机振动的原因，从风机和楼板基础设计，减振措施，材料选择及减振垫结构等方面进行了探讨。     

Fe-Mn-Al耐热钢的组织与性能

在过去几年中,人们对不含贵重元素的抗氧化钢日益发生兴趣。Fe—Al合金抗腐蚀性能高,特别引起注意。几种Fe—Al为基的三元合金中,最有希望的是Fe—Al—Mn和Fe—Al—C系统。本文报导了由这些系统引导出来的Fe—Al—C—Mn和Fe—Al—C—Mn—Si合金的研究情况。四元合金是将铝加入真空熔化的Fe—C合金中,然后通入氦气,再加锰制成。下列成份已研究过:7—13％Al,20—40％Mn,0.10—1％C。铜液浇铸成63.5毫米直径的圆锭,然后热轧成15.875毫米的圆棒。进行不同温度(最高达815℃)的拉力试     

DCTA、Zn-EDTA联合掩蔽CAS光度法直接测定钢中微量铝

钢中0.01％以下Al的光度分析,一般需将Al与Fe等合金元素分离后再显色测定。Zn—EDTA掩蔽铬天菁S(CAS)显色直接测定Al是一个较好的方法,但通常只适用于0.01％以上Al的测定。考虑到1,2—二胺环己烷四乙酸(DCTA)对Fe的络合能力大于EDTA对Fe的络合能力,显色时将Fe量增至50mg,用DCTA掩蔽大部份Fe,继以Zn—EDTA掩蔽余下的Fe,以CAS显色,可直接测定钢中0.001～0.01％的Al。可以预计,对大量Fe的掩蔽效果主要决定于DCTA的量。DCTA用量接近或超过Fe     

珠钢热连轧机振动的分析及处理

通过实测连轧机各机架的振动情况，详细地分析了机架振动产生的原因。提出了缓解机架振动的具体措施，即在工作辊轴承座加装垫片，减少机架与轴承座之间的间隙，减振效果显著。目前此方法广泛地应用于振动的机架。     

攀钢钒钛渣钛(钒)直接合金化工艺研究

本文从钛氧化物还原的热力学观点出发,用攀钢铁水在5~t电弧炉进行脱钒处理,将处理后所得的钒渣代替Fe—V、Fe—Ti直接合金化冶炼MnVB钢,通过此工业实践,探索钒钛渣直接合金化的最佳工艺条件。试验表明:只需在C←Si粉渣还原条件下,使用足量的Fe—Si粉和过量的碳粉,就能保证钒钛的顺利还原,钒钛的回收率分别达40％和85％以上。     

双相不锈钢的腐蚀与防护

1 前言 双相不锈钢Fe—Cr—Ni（-Mo）系合金,其典型微观组织中包含40％～50％的铁素体,其余为奥氏体。     

吐丝机的横向振动力学模型

为分析邯钢“高线”吐丝机的振动原因，建立了吐丝机的八自由度横向振动力学模型。建模时，对分支系统、支承弹性等做了适当简化，质量和刚度的等效使用了能量法。     

振动激发形核技术在45 t Q345B钢锭浇铸过程的应用

振动激发形核装置由激发形核棒、升降、测温、振动、冷却、减震等系统组成。在45 t Q345B钢扁锭浇铸过程,高度200mm振动激发形核棒置于铸锭中心处,插入钢液深度50~80mm。试验结果表明,(1)在模铸过程使用振动激发形核装置安全可靠;(2)冷却气体达到40 m³/h棒体表面有结壳现象,而当冷却气体液量在20 m³/h,棒体表面很光滑,合适的冷却气体流量为20~40 m³/h,激发形核棒表面和钢液间的温差为55~80 ℃;(3)通过探伤检测,振动处理板Ⅱ级合格,而未经振动处理的常规板有连续性缺陷,判定为不合格。     

日本开发出新型粉末高速钢

最近，一家日本公司开发出了一种新型粉末冶金高速钢，其硬度可达到70～75HRC。这种钢于550～560℃下经多次回火后，在1170℃的高温下，硬度最低可达到70HRC。另外，还具有良好的耐磨性。这种钢的化学成分（质量分数）为：铬10．5％，钨9．5％，钼6．5％，碳3．3％，其余为Fe。这种钢在刀具和热加工设备方面有重要用途。     

1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺

专利号：CN201010034472．0专利权人：北京科技大学本发明是一种1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺,属于冷轧超高强汽车用钢技术领域。钢的化学成分质量分数为：C：0．03％～0．20％,Si：0．20％～0．80％,Mn：1．2％～2．0％,Ti：0．0300～0．15％,S％O．015％,P％0．020％,Als：0．02％～0．15％,余量为Fe。本发明以C-Si—Mn—Ti为基本合金系,采用价格低廉的Ti而不添加Cr、Mo、Nb、V等合金元素,降低了生产成本,     

机械振动对热作模具钢显微组织和热疲劳性能的影响

振动能量已被用于冶金和工程领域的许多方面。凝固过程中可用不同的方法提供振动，资料介绍了机械式、电磁式、声波式及超声波式振动对细化晶粒，增加密度，脱气，补缩，第二相形态、尺寸、分布都具有显著影响。然而，也有报导电磁和超声波振动成本高，必须有巨大的能量才有效，相对的机械振动（MV）由于其简单及成本低而应用较普遍。     

转炉钢水用Fe—Al—Si复合脱氧剂代替金属铝脱氧

为提高铝在钢中脱氧时的收得率和降低金属铝的消耗,鞍钢第三炼钢厂于1986年进行了用Fe——Al——Si复合脱氧剂取代金属铝使钢水脱氧的试验。所用Fe——Al——Si复合脱氧剂的化学成分为,Al45％,Si20％,C0.3％,P、S小于0.08％,余量为Fe。复合脱氧剂的比重为     

高效二次燃烧

氧气喷吹到钢液面氧化ＣＯ释放出能量，能使单功能消耗降低１０％，出钢至出钢时间减少７％，这个能廉价产生大量能量的工艺过程非常有吸引力。     

振动流化床床层均匀流化行为

在φ１４８ｍｍ的振动圆柱型流化床中，采用光导纤维浓度测量仪测量了床层局部空隙率的波动，对空隙率波动偏差的分析表明，振动参数，颗粒物性和操作参数均对床层均匀流化行为有不同程度的影响，且振幅和振动频率越大越能明显提高以小或玻璃珠为物料的床层的均匀稳定性，而颗粒物性和操作参数直接影响振动能量在床层中的传播，根据实验结果，提出并定义了一个振动均匀操作判别系数，这对选择实际振动流化床的操作范围具有一定的指导     

冷轧钢和退火马氏体钢的显微组织、织构、晶界特征以及机械性能

研究了冷加工（30％，50％和80％）后退火过程中，Fe—C马氏体钢的显微组织和织构演变以及晶界特征分布（GBCD），并且研究了其与机械性能的关系。结果证实，通过选择适当的冷轧量和退火工艺，可以得到范围介于50～250nm的超细晶粒。在所有三种试验材料中，通过提高退火温度达到了预期结果，也就是说，强度的衰减伴随着延展性的增加。尽管在大多数情况中，可以得到相当明显的Y一纤维，但是非常低的r—bar值（〈1．0）使得钢不适合于进行深冲。因此提出了在此类钢中，为了提高其应用范围，可以通过晶界工程学使钢材同时兼具强度一延展性的良好性能。     

大型板坯连铸机漏钢分析和控制

通过对武钢二炼钢厂2号大板坯连铸机漏钢原因的分析，得出结晶器内弧铜板振幅小、结晶器偏摆超过标准要求、保护渣水分超过0．5％、操作不当等是造成漏钢的主要原因。通过对连铸机设备精度、保护渣质量等进行动态监控，稳定铸温和铸速，调整振动机构使结晶器内弧振幅达6．8mm，偏摆降至0．2mm，使漏钢率由2002年的0．093％降至2003年的O．019％。     

转炉板坯连铸机结晶器振动系统改造

采用板坯非正弦振动技术，对转炉板坯连铸机结晶器振动系统进行了改造。改造后的系统可改善铸坯质量，减少粘结漏钢事故，减少设备故障，保证生产顺利。     

钢的热轧织构基本类型综述

本文回顾了多晶钢在热轧期间晶体织构演变的基本类型，并将其分为三组。第一组包括纯铁、一些合力弱的B2和DO3结构金属互化物，以及紧密相关的合金如铁素体低碳钢和微合金化无间隙钢。第二组包括高合金化耐蚀铁素体不锈钢和Fe—Si变压器钢，典型的例子就是含10％～17％Cr的钢、含3％Si以及体心立方体过滤金属(如铊、钼和铌)的钢，这些元素在热轧期间不会发生任何相变。第三组包括稳定的和不稳定的奥氏体不锈钢，例如含大量Cr基和Ni基的钢、或含Mn基的钢或双相钢。大多数Ll2结构金属互化物合金也可以划入此类中。本文依据不同的工艺参数、热力学、显微组织和结晶等各方面，探讨了上述分类方案。