沉淀法制备纳米Al2O3粉末

以工业用NH4Al(SO4)2·12H2O和NH4HCO3为原料,采用均匀沉淀法制备纳米Al2O3粉末.研究了沉淀剂的滴加方式、表面活性剂等因素对粉体尺寸的影响.经检测,最佳工艺得到的Al2O3粉末的平均粒径小于15nm.     

α-Al2O3纳米镀镍层中纳米粉含量测定方法的研究

Al2O3经高温1200℃转化为α-Al2O3，其粒径在1—100nm的α-Al2O3在金属镀层显示良好的抗蚀性和耐磨性，比常规镀层各方面性能均有大幅改善，因而测定镀层中的纳米材料多少是十分重要。本法对镀层通过物理方法剥离，用1 1盐酸溶解基体Fe及表层Cr,110℃烘干称重，硝酸溶样，用容量法测定镀层中Ni、Co，其差值为纳米α-Al2O3的含量。     

沉淀法制备Er2O3纳米晶与表征

在乙醇溶液中,用反向沉淀法制备了Er2O3纳米晶.XRD分析表明,不同温度热处理的Er2O3均为立方晶系,空间群为T5-1213.TEM分析表明,所合成的Er2O3粒子呈球形.实验发现Er2O3晶粒度随焙烧温度的升高而增大,而平均晶格畸变率随焙烧温度的升高,晶粒度的增大而减小,衍射强度随焙烧温度的升高而增大.在酸中溶解性试验和红外光谱分析表明,纳米Er2O3比原料Er2O3具有更高的表面活性,Er-O键的吸收具有微小的蓝移,吸收强度减弱.     

沉淀法制备Er2O3纳米晶与表征

在乙醇溶液中,用反向沉淀法制备了Ｅｒ２Ｏ３纳米晶。ＸＲＤ分析表明,不同温度热处理的Ｅｒ２Ｏ３均为立方晶系,空间群为Ｔ５－１２１３。ＴＥＭ分析表明,所合成的Ｅｒ２Ｏ３粒子呈球形。实验发现Ｅｒ２Ｏ３晶粒度随焙烧温度的升高而增大,而平均晶格畸变率随焙烧温度的升高,晶粒度的增大而减小,衍射强度随焙烧温度的升高而增大。在酸中溶解性试验和红外光谱分析表明,纳米Ｅｒ２Ｏ３比原料Ｅｒ２Ｏ３具有更高的表面活性,Ｅｒ     

碳酸铝铵热分解法制备α-Al2O3纳米粉体

为了获得更好的α-Al2O3纳米粉体，以硫酸铝铵和碳酸氢铵合成的碳酸铝铵为原料，经过不同的加热升温方式，研究了碳酸铝铵热分解过程中不同的Al2O3相转变历程。研究结果表明，通过提高低温段的升温速度来加快碳酸铝铵的热分解速率，会使各Al2O3相的转化速度明显增大，相转化温度明显降低，对α-Al2O3的生成产生有利的影响。最终在较碳酸铝铵常规热分解更低的温度、更短的保温时间，获得晶粒尺寸更小、分散性更好的单相α-Al2O3粉体。     

化学沉淀法制备纳米α-Fe_2O_3及其气敏性能研究

以Fe(NO3)3.9H2O和Na2CO3为起始物,采用化学沉淀法制备了纳米级α-Fe2O3粉体材料.采用XRD、TG-DTA和TEM等技术对产物的晶型、晶粒大小及形貌进行了表征.结果表明,沉淀法所制备的α-Fe2O3粉体材料为分散均匀的球形颗粒,平均粒径大小约40 nm.气敏性能测试结果表明该材料具有可观的气敏性能,对H2S气体表现出较高的灵敏度及良好的选择性,且对乙醇气体的灵敏度明显高于市售样品.在对所制备的α-Fe2O3纳米材料的结构及气敏性能进行系统研究的基础上,初步讨论了其对还原性气体的敏感机理.     

纳米α-Al2O3前驱体溶剂化与洗涤分离的研究

以工业Al(OH)3为原料,用沉淀法制备了纳米α-Al2O3粉体.探讨了制备工艺过程中前驱体溶剂化与洗涤分离的条件;研究了前驱体溶剂化在分离过程中对过滤速度的影响,并取得了最佳工艺条件.用X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)、红外吸收光谱(IR)和激光粒度分析仪,对实验所得粉末的结构进行了表征.结果表明:采用无水乙醇洗涤后,降低了溶剂化程度,加快了洗涤速度,所得的α-Al2O3粉体粒径为59.3 nm,形貌为纤维状,并且分散好、粒径均匀.     

化学沉淀法制备纳米α-Fe2O3及其气敏性能研究

以Fe(NO3)3.9H2O和Na2CO3为起始物,采用化学沉淀法制备了纳米级α-Fe2O3粉体材料.采用XRD、TG-DTA和TEM等技术对产物的晶型、晶粒大小及形貌进行了表征.结果表明,沉淀法所制备的α-Fe2O3粉体材料为分散均匀的球形颗粒,平均粒径大小约40 nm.气敏性能测试结果表明该材料具有可观的气敏性能,对H2S气体表现出较高的灵敏度及良好的选择性,且对乙醇气体的灵敏度明显高于市售样品.在对所制备的α-Fe2O3纳米材料的结构及气敏性能进行系统研究的基础上,初步讨论了其对还原性气体的敏感机理.     

纳米α—Fe2O3制备工艺的研究

用微乳液法制备纳米α-Fe2O3,研究不同反应温度和煅烧温度对其晶型结构和形貌的影响,并用x射线衍射仪（XRD）对其进行表征、用扫描电子显微镜（SEM）观察其形貌。结果表明,当煅烧温度大于600℃时,所得样品均为α-Fe2O3,随着反应温度和煅烧温度的增加,α-Fe2O3粒子的粒径逐渐增大,表面呈现蓬松多孔状,而且出现少量团聚现象。     

Preparation of uitrafine α-Al2O3 powders by catalytic sintering of ammonium aluminum carbonate hydroxide at low temperature

The precursor of ammonium aluminum carbonate hydroxide was synthesized by using aluminum sulfate （Al2 （SO4）3 ） and ammonium carbonate（（NH4 ）2CO3 ）. The effects of α-Al2 O3 seeds and mixture composed of α- Al2O3 and ammonium nitrate, as well as multiplex catalysts （AT） on phase transformation of alumina in sintering process were investigated respectively. The results show that the α-Al2 O3 seeds and the mixture of α-Al2 O3 and ammonium nitrate can lower the phase transformation temperature of α-Al2O3 to different extents while the particles obtained agglomerate heavily. AT has great potential synergistic effects on the phase transformation of alumina and reduces the phase transformation temperature of α-Al2O3 and the trends of necking-formation between particles. Therefore the dispersion of powder particles is improved significantly.     

共沉淀法制备纳米Al_2O_3/TiO_2复合粉体

以 Ti Cl4 和 Al Cl3为原料 ,采用沉淀法制备了纳米 Al2 O3/Ti O2 复合粉体。对制备过程中沉淀剂的选择、反应物浓度、反应温度、滴加速度与搅拌速度、脱水方式、热处理温度与时间、煅烧温度等影响因素进行了研究。结果表明 ,用氨水作为沉淀剂比用 Na OH、Na2 CO3效果好 ;反应物滴加方式采用碱液往 Ti Cl4 与 Al Cl3的混合溶液中滴加 ;反应在室温下进行 ;滴加速度与搅拌速度分别为 9m L· min- 1、30 0 r· min- 1时 ,可以取得较好的效果。     

液相沉淀法制备纳米α-MnO2粉体的制备工艺研究

本文以硫酸锰和高锰酸钾为原料,用液相沉淀法制备α-MnO2,通过调节反应时间、温度和pH等因素研究α-MnO2的制备工艺条件.经XRD、SEM表征分析表明:硫酸锰和高锰酸钾在80~90℃,反应4~6hpH值1~2,得到棒径约为10~20nm、分散均匀的α-MnO2,该制备工艺简单,易于实现工业化.     

第一原理计算α-Al2O3电子态密度性质分析

利用第一性原理中的DFT理论计算了α-A l2O3晶体结构的能带结构和电子态密度,计算过程用软赝势表示原子芯区电子,结构优化后的晶格常数与实验值误差在很小的范围内.分析了A l和O的s和p轨道对分态密度的影响,依据晶体场理论分析了态密度成键轨道和反键轨道的归属.结果表明,禁带能隙约为8 eV,导带位于6.7~17.5 eV,对(110)晶面切片电子密度分析,发现氧原子周围强烈的电子定域分布.α-A l2O3电子的布居分析发现,在铝和氧之间存在明显电子转移.     

α-Al2O3颗粒形貌对其坯体烧结性能的影响

通过对α-Al2O3颗粒形貌及其烧结体断面显微结构的分析，以及坯体的线收缩率、密度和吸水率的测定，研究了α-Al2O3颗粒形貌对坯体烧结性能的影响。结果表明：坯体在高温下产生的膨胀，对坯体的烧结致密和均匀显微结构的形成，产生了持续的不利影响。α-Al2O3颗粒形貌对坯体烧结性能产生不同程度的影响。     

室温固相法制备纳米Fe2O3

以FeSO4·7H2O和NH4HCO3为原料,聚乙二醇辛基苯基醚(OP-10)为分散剂,在室温下通过固相反应制备前驱物,然后灼烧前驱物制得纳米氧化铁;研究了反应时间和灼烧温度对产物的影响;利用XRD和SEM对制备的纳米氧化物进行表征.结果表明:反应物转化率高,灼烧温度对产物的晶型和粒径均有影响,300℃灼烧得到产物为γ-Fe2O3纳米粒子;在500℃、550℃、800℃灼烧得产物均为α-Fe2O3纳米粒子;随着温度的升高,纳米Fe2O3的粒径增大.     

α-Al2O3纳米镀镍层中纳米粉含量测定方法的研究

Al2O3经高温1200℃转化为α-Al2O3,其粒径在1～100nm的α-Al2O3在金属镀层显示良好的抗蚀性和耐磨性,比常规镀层各方面性能均有大幅改善,因而测定镀层中的纳米材料多少是十分重要.本法对镀层通过物理方法剥离,用1 1盐酸溶解基体Fe及表层Cr,110℃烘干称重,硝酸溶样,用容量法测定镀层中Ni、Co,其差值为纳米α-Al2O3的含量.     

新型离子液体中纳米α-Fe2O3的合成及研究

利用新型离子液体——共晶混合物一步合成了球状纳米α-Fe2O3,采用XRD、SEM及红外对其结构及形貌进行了表征,结果表明,合成的α-Fe2O3大小为130—150 nm,分布均匀。提出了纳米α-FeO可能的形成机理。     

化学沉淀法制备纳米氧化镍粉体

以NiCl2为原料,CO(NH2)2为沉淀剂,采用均匀沉淀法,制备了纳米氧化镍粒子.在制备过程中添加适量的NP-10及适量有机溶剂作为分散剂.采用透射电镜、X-射线衍射仪、热重-差热分析仪对粒子的化学组成及性能进行了表征.     

煅烧条件对制备γ-Al2O3的影响

阐述了采用焙烧拟薄水铝石制备高质量的γ-Al2O3的方法，并且分析了制备γ-Al2O3过程中的工艺条件(干燥、成型及煅烧条件)对产品性能的影响，重点讨论了煅烧条件与产品质量的关系，最终得出了制备γ-Al2O3较佳煅烧工艺条件，温度为450℃，时间为10h，升温速度为100℃／h．     

亚微米板状α-Al2O3晶体的制备新方法

研究了微米级Al粉高温诱导Na2O-CaO-SiO2玻璃生成板状α-Al2O3晶体的形成过程并分别用X射线衍射仪及环境扫描电镜观察了生成晶体的形貌,用DSC/TG对混合粉体进行了热分析.X射线衍射分析及环境扫描电镜测试表明,1200℃下,晶体直径为400～1000nm,大部分呈聚集状态,部分晶体交互生长,且大部分的晶体发育于玻璃的界面,晶体与基体可以形成良好的润湿.DSC/TG表明,较低温下Al氧化后生成的α-Al2O3转变为α-Al2O3,形成的α-Al2O3由于熔融的Al及玻璃提供的液相环境充分形核并生长,部分熔融的Al热侵蚀玻璃,导致玻璃的局部组成偏离Na2O-CaO-SiO2系统的三元组成,形成局部Na2O-Al2O3-SiO2系统,并为形成NaAlSiO4提供了必要条件.