液压支架SAC型电液控制系统在挖金湾矿的应用

首先介绍了工作面的应用概况,针对SAC型电液控制系统进行简介,阐述了SAC型电液控系统的组成及操作步骤,探究了SAC电液控系统常见故障及闭锁注意事项,并分析了应用效果的具体体现.SAC型电液控制系统在挖金湾应用以来,支护数据可视化、操作水平自动化、生产作业智能化逐步体现,应用优势明显,移架效率明显提高,实现了支护作业本...     

工作面覆岩运动规律及液压支架阻力实验研究

为进一步提升综采工作面生产的安全性和生产效率,在对顶底板采用锚杆+锚索联合支护方式的基础上,对液压支架的工作阻力进行合理设计。以南梁煤矿1号煤层所属工作面为研究对象,在对其顶底板参数研究的基础上,通过理论计算得出浅沟谷和深沟谷对应液压支架的合理工作阻力,通过构建实验模型对该工作面对应液压支架的工作阻力进行模拟,最终得出合理的液压支架工作阻力。     

液压支架在煤矿环境中的应用

结合工程实际,分析了现有矿用液压支架装置中主要的结构类型、性能特点,并根据井下围岩结构特点,分析了液压支架与围岩之间存在的关系。以此为基础,探讨了矿用液压支架在实际工程中的选择原则和考虑因素,为企业实际工程中正确、合理选择液压支架提供理论指导。     

板式液压支架底座过桥的受力分析及改进

针对在复杂载荷作用下因板式液压支架底座过桥拐角内侧容易出现应力集中现象,而引发断裂失效故障的问题,利用Pro/E三维造型软件建立液压支架的三维模型并利用ANSYS软件进行计算分析其受力情况,并基于底座过桥的受力情况提出有针对性的优化改进措施。实践表明优化改进方案取得了很好的效果,具有推广使用的价值。     

液压支架立柱的流固耦合分析

采用直接耦合法对液压支架立柱的活柱部分进行了静力学的流固耦合分析,并对比了没有流体时立柱的受力状况,直观地显示了流固耦合对立柱的影响。     

寺河矿增大采高后支架工作阻力的分析

采煤工作面液压支架支护强度的确定是综采工作面岩层控制的研究重点之一,用3种方法对寺河矿3#煤层采高7m时大采高支架所需的工作阻力进行了分析计算,得出了液压支架的工作阻力数值。     

机械化采煤中液压支架的选型及适应性分析

为提升综采工作面的生产安全性,保证其生产效率,选择与其相匹配的液压支架是十分重要的。在对14号煤层所属工作面地质、煤层等条件分析的基础上,采用经验公式、理论计算等方式对液压支架工作阻力、支护强度关键参数进行估算,并最终确定液压支架的型号。最后,通过实践生产验证了所选型液压支架在综采工作面的适用性较强,即可满足实际生产的需求。     

基于固液耦合理论的综采液压支架立柱受力特性分析

根据液压支架的结构和工作特性,将固有弹簧耦合理论引入到对液压支架的建模分析中,克服了传统流体动力学建模所存在的支架立柱流体变形大、受力时的动态特性与实际差别大的情况。利用ANSYS仿真分析软件对液压支架立柱在受力时的动态特性进行分析,为优化液压支架立柱结构、提高液压支架工作时的稳定性和可靠性提供理论和技术支持。     

液压支架液压系统建模及仿真分析

液压支架作为综采装备的关键设备,其液压系统的安全性、可靠性和生产效能对于煤矿开采有着重要的作用。该文提出一种用AMESim液压系统仿真建模软件对液压支架液压系统进行仿真建模的方法,利用AMESim液压系统建模仿真软件对支架的主要液压回路进行建模仿真,分析其动态特性,仿真结果有助于改善设计、可靠性和可操作性,从而显著降低了成本和设计研发时间。     

大采高工作面液压支架工作阻力的计算与分析

以裕兴煤业15203工作面工程地质条件为依据,进行大采高综采长工作面顶板赋存条件及矿压规律研究,分析大采高综采工作面支架顶梁与顶板相互作用的原理,采用常用的采高容重法、实测统计法和砌体梁结构分析法三种计算方法初步确定支架工作阻力,再结合数值模拟分析和现场实测数据,综合确定工作面支架工作阻力.     

煤矿开采液压支架底座受力仿真分析

采用ANSYS Workbench对液压支架底座进行受力仿真分析,选择液压支架底座受力最大的工况进行分析,结果表明:底座所受到的整体应力值满足底座的使用强度需求,结构存在一定的应力集中现象;液压支架底座的整体变形量较小,满足底座的设计使用要求.针对仿真分析进行一定的结构优化,在保证液压支架性能的同时,提高了使用寿命及安全性.     

矿用液压支架掩护梁的受力分析及结构优化

掩护梁是液压支架重要的承力结构件,工作中容易因为受力过大而引发故障问题.以ZY4000型液压支架为例,开展了液压支架掩护梁结构的受力有限元分析研究,结果发现,掩护梁工作时存在显著的应力和位移变形集中现象,应力和位移变形最大值分别为858.89 MPa和18.812 mm.通过对应力和位移变形较大的部位增加厚度及较小部位减小厚度的方式,对掩护梁进行结构优化改进,优化后掩护梁的最大应力值降低到338.64 MPa,使其结构使用寿命提升了20％以上,对提高液压支架的作业安全性具有重要作用.     

矿用液压支架掩护梁的受力分析及结构优化

掩护梁是液压支架重要的承力结构件,工作中容易因为受力过大而引发故障问题.以ZY4000型液压支架为例,开展了液压支架掩护梁结构的受力有限元分析研究,结果发现,掩护梁工作时存在显著的应力和位移变形集中现象,应力和位移变形最大值分别为858.89 MPa和18.812 mm.通过对应力和位移变形较大的部位增加厚度及较小部位减小厚度的方式,对掩护梁进行结构优化改进,优化后掩护梁的最大应力值降低到338.64 MPa,使其结构使用寿命提升了20％以上,对提高液压支架的作业安全性具有重要作用.     

ZF15000/27.5/42型液压支架支护强度的分析

为了解决10 m以上特厚煤层矿井开采工作阻力问题,通过现场勘查并对支护强度分析计算,特设计ZF15000/27.5/42型液压支架,将支架支护强度确定为1.46 MPa,对应的支架工作阻力为15 000 kN.现场使用结果表明,该型号支架的支护强度和结构特点能够满足特厚煤层强矿压要求,达到了预期的效果.     

基于Ansys的矿用液压支架底座受力分析及结构优化

利用Ansys软件对ZF3700/16/26型液压支架底座进行受力分析,发现最大应力值远低于材料的许用应力值,结构上存在严重的冗余现象。以耳板、柱窝和垫块结构尺寸为优化对象,以底座重量为优化目标,利用Ansys软件开展优化改进工作,优化后底座整体质量降低了19.53%。将优化后的底座结构部署到煤矿工程实践中,经现场应用发现整体运行良好。底座结构的成功优化使得对应的加工成本降低了19.53%,取得良好的经济效益。     

液压支架底座受力优化数值模拟研究

为了解决液压支架在复杂工况下部件易发生损坏的情况,利用数值模拟软件对顶梁两端集中加载下液压支架应力分布情况进行模拟研究,发现在顶梁两端集中加载下液压支架整体受力较为均匀,符合设计要求;而在底座扭转加载下底座与后连杆接触位置超过了材料的屈服强度,所以对底座扭转工况下底座进行优化,经过对优化后的底座进行对比研究发现,优化后的受力有了明显的改观,液压支架的受力最大值有了明显的降低,达到了优化的目标,为矿井安全开采提供了一定的保证.     

莒山矿薄煤层工作面液压支架选型研究

根据莒山矿9号煤层实际地质条件和开采条件,对工作面液压支架进行了选型研究,得出液压支架支护高度范围为0.9～2.1 m,中心距为1.5 m,支架工作阻力不低于4 152 k N,并对工作面进行了通风验算。在上述研究的基础上,确定9号煤层工作面使用ZY4200/09/21D型两柱掩护式液压支架,对支架控制系统进行了分析,以期此研究为后期工作面液压支架的设计和使用提供参考。     

基于ANSYS的超静定液压支架立柱有限元分析

通过对超静定液压支架进行三维模型构建,并采用单向流固耦合方法对其立柱进行有限元分析,可知超静定液压支架应避免长期处于冲击载荷工况下,且对立柱缸体出现应力集中给出了改进措施,这为改善其结构设计和提高工作性能提供了理论依据。     

基于综合类比法实现液压支架的选型研究

为保证所选型液压支架能够对工作面顶板和围岩进行稳定、有效控制,保证工作面高效生产,以某矿42101工作面为例,在研究其地质、煤层等条件的基础上,分析了液压支架选型所遵循的基本原则和步骤,并基于204工作面为类比对象采用类比法和顶板模型法综合确定液压支架的关键参数,为今后液压支架的选型提供指导.