渣油加氢处理与催化裂化组合工艺的应用分析

介绍了渣油加氢处理与催化裂化组合工艺（RDS—RFCC）的特点及工业运转情况。以RDSRFCC组合工艺为核心的加工路线具有流程短、加工深度高、运行周期长等优点,在轻质油收率、综合商品率、产品质量、环境保护和经济效益等方面具有明显的优势;但同时存在对原料的适应性差、RDS催化剂级配问题等局限性。提出了降低RDS装置空速、改造RDS分配器、优化催化剂级配及装填技术和RFCC再生器取热能力扩容改造等完善措施。     

MIP催化裂化柴油与渣油联合加氢工艺研究

以长岭渣油作为原料油,在不同操作条件下,研究了中国石化石家庄炼化分公司MIP催化裂化重柴油的掺入对渣油加氢的影响。结果表明,MIP催化裂化重柴油的掺入使得脱硫率和脱(Ni+V)率均有提高,脱硫率最高提高了2.36百分点,脱(Ni+V)率最高提高了3.14百分点。收集渣油加氢生成油进行催化裂化试验,结果表明,按循环操作计算,MIP催化裂化汽油收率可增加8.69百分点。     

渣油加氢脱硫拓宽了渣油催化裂化的应用

常压渣油加氢脱硫或减压渣油加氢脱硫与渣油催化裂化的组合工艺，提出了一个竞争力的加工燃料油的路线。在ＲＦＣＣ装置前采用ＲＤＳ或ＶＲＤＳ，可以使炼油厂加工的原油有更宽的选择范围、同时能经济地将渣油转化成动作用油田。     

渣油加氢-催化裂化组合工艺加工含硫渣油的必要性

比较了加工含硫渣油的两种不同的典型组合工艺。结果表明,渣油加氢一催化裂化组合工艺虽然一次性投资和加工费用较高,但由于其液体产品收率高、产值高,使之经济效益反而较好,而且组合工艺在产品结构、产品质量以及环保方面都具有明显的优势。从长远看,组合工艺装置投资和加工成本都有下降的趋势,高原油价格对其也有利。因此渣油加氢-催化裂化组合工艺是加工含硫渣油的较佳选择。     

渣油加氢处理-催化裂化组合工艺动力学模型

以中国石油化工股份有限公司茂名分公司2.0 Mt/a渣油加氢处理装置(S-RHT)和加工加氢渣油的Ⅲ套催化裂化装置的工业数据为基础,针对渣油加氢处理-催化裂化组合工艺的特点,建立了以渣油四组分作为划分原料集总的渣油加氢处理-催化裂化组合工艺动力学模型.通过合理的参数估计方法对动力学参数进行了求取、结果表明所建组合工艺动力学模型对加氢渣油收率的预测值平均相对误差为1.69%,催化裂化主要产品柴油、液化石油气、气体 焦炭的平均相对误差分别为2.82%,1.38%,4.80%和0.25%.说明建立组合工艺动力学模型的方法可行,参数求取可靠.     

加工高含硫原油的渣油加氢脱硫-重油催化裂化组合工艺运行及其改进

中国石化股份有限公司茂名分公司炼油厂为加工进口含硫原油采用了渣油加氢脱硫－重油催化裂化组合工艺，工业装置标定结果表明，该组合工艺为加工高含硫原油提供一种技术支撑，可提高炼油厂的轻质油收率和质量,减少了下游装置腐蚀，具有一定的经济效益和良好的社会效益，但沿需对加氢原料及组合工艺进一步优化。     

加氢渣油作重油催化裂化装置进料工业应用

为适应加工进口含硫原油的需要 ,茂名炼油化工股份有限公司先后建成了 1.2Mt/a重油催化裂化装置和 2Mt/a渣油加氢装置 ,采用了渣油加氢 催化裂化联合工艺路线。工业应用表明 ,加氢渣油硫含量较低 ,饱和烃含量较高 ,尽管密度、粘度和重金属含量相对较高 ,但仍不失为是一种较好的催化裂化原料。催化裂化装置加工加氢渣油后汽油收率提高了 2 .6 7个百分点 ,干气收率下降 1.2 9个百分点。不足之处是 ,柴油收率稍有降低 ,油浆产率略有增加。由于加氢渣油含有较多难裂解的重组分 ,在加工时宜采用较高的反应深度和重油裂解能力较强的催化剂 ,以充分满足其裂解要求     

加氢预处理对俄罗斯渣油催化裂化性能的影响

以硫、氮、金属含量及残炭均较高的俄罗斯减压渣油与减三线蜡油的混合油作原料,考察加氢预处理对渣油混合原料催化裂化性能的影响.结果表明:与未加氢预处理相比,混合原料加氢预处理所得大于350℃加氢渣油进行催化裂化时,产物的总液体收率提高4.41百分点,汽油收率提高5.74百分点,轻油收率提高5.12百分点,焦炭产率下降3.4...     

重油加氢处理与催化裂化新型炼厂骨干组合工艺应用分析

介绍了渣油加氢处理与催化裂化组合工艺的工业运转情况,表明以RDS-RFCC组合工艺为核心的加工路线具有流程短、加工深度高、运行周期长等优点,在轻质油收率、综合商品率、产品质量、环境保护和经济效益等方面具有明显的优势;但同时存在对原料的适应性差、RDS催化剂级配问题等局限性。提出了降低RDS装置空速、改造RDS分配器、优化催化剂级配及装填技术和RFCC再生器取热能力扩容改造等完善措施。     

渣油加氢-催化裂化双向组合技术 RICP

渣油加氢－催化裂化双向组合技术RICP与通常的渣油加氢－催化裂化组合技术不同之处是除了渣油加氢尾油去催化裂化外，催化裂化的回炼油掺入到渣油加氢原料中，一起加氢后再作催化裂化原料。回炼油的掺入降低了渣油加氢进料的粘度，提高了渣油加氢脱硫、脱金属、脱残炭和脱沥青质反应的速率，改善了生成油的性质。同时回炼油经过加氢，增加了氢含量，提高了催化裂化装置的轻油收率，降低了生焦量，因此提高了催化裂化装置的处理量和经济效益。     

炼油厂渣油加工方案的探讨

针对原油变重和重质燃料油需求下降的趋势,就渣油加工的几种方案进行技术探讨。     

A Study on the Effect of Hydrogenated Residual Oil Four-Component Properties on Sulfur Distribution of Light Oil in the FCC Process

Abstract

Based on the data of a hydrogenated residual oil fluid catalytic cracking (FCC) process in a petrochemical company, the effect of hydrogenated residual oil four-component (saturates, aromatics, resins, and asphaltenes; SARA) property on sulfur distribution of light oil in an FCC process was reviewed and a conjunction formula between sulfur distribution of light oil and SARA property was established. The associated results indicated that sulfur distribution of light oil in the FCC process was reduced as the saturate, aromatic, and resin component of hydrogenated residual oil increased, and the effect factor decreased in the order, saturate > aromatic > resin. On the other hand, the enhancement of the asphaltene component made the sulfur distribution of light oil increase slightly. In addition, the conjunction formula was used to predict sulfur distribution of light oil by the other hydrogenated residual oil feedstock and the calculated sulfur distribution of light oil was in good agreement with the actual data; all the predicted relative errors were less than 5% and the mean relative error was 2.98%. The results showed that the established conjunction formula possessed good predictive features and reliability.     

减压渣油掺水乳化工艺研究

介绍了扬子石化减压渣油掺水乳化工艺的实验室研究、现场应用方案及由此带来的经济效益和社会效益。     

原油直接催化裂解过程模拟与工艺参数优化

针对国内成品油过剩、基本化工原料匮乏的现状,采用原油直接催化裂解工艺最大化利用原油资源,提高基本化工原料收率。先采用Aspen HYSYS软件对原油直接催化裂解(COCC)工艺进行稳态模拟,再以原油预热温度、提升管出口温度、关键产物回炼比为优化变量,对COCC过程模型的工艺参数进行了优化,得到了COCC工艺的最佳工艺操作参数。模拟结果表明,采用优化后的工艺参数,乙烯和丙烯收率分别为11.46%和19.65%。以布伦特原油价格60 USD/bbl(1 bbl=159 L)及其对应的产品价格为基准,对优化后的COCC工艺进行经济效益分析,COCC加工大庆原油的成本为3285 CNY/t,净利润为885 CNY/t,年税后净利润为13.28×10.8 CNY。敏感性分析结果表明,原油价格波动对项目的年净利润影响最大,其次是关键产物乙烯和丙烯的价格波动,生产负荷和固定资产投资对装置的年净利润影响较小。     

FCC Catalysts to Meet Demand of New Era

The CGP series FCC catalysts for manufacture of clean gasoline and propylene and the catalyst RSC-2006 for processing inferior residuum with high yield of light distillates are novel catalysts jointly developed by Qilu Catalyst Branch Company of SINOPEC Corp. and the Research Institute of Petroleum Processing （RIPP）. The results of commercial application of these catalysts have revealed that they can satisfactorily meet the requirements for environmental protection, good economic benefits and capability for processing inferior FCC feed under new circumstances.     

Model Optimization for an Industrial Fluid Catalytic Cracking Riser-regenerator Unit by Differential Evolution Algorithm

A differential evolution (DE) algorithm for determining 16 advanced turning model parameters of a 1.2 million industrial fluid catalytic cracking (FCC) unit modeling by HYSYS 8.4 is presented. Industrial data from a Chinese petroleum refinery were used to develop, train and check the model. Due to FCC complexity, the proposed model is capable of predicting the yield of products based on main operating conditions. The optimized FCC model is used for further optimized analysis of the FCC unit operating conditions based on the maximum of economic benefits. Prediction of the economic benefit of FCC unit increases 917 yuan/h at the optimized operating conditions.     

Refinery Planning Optimization Integrating Rigorous Fluidized Catalytic Cracking Unit Models

Refineries’ production plan modeling with simple planning models such as the fixed yield planning models fail to reflect the operating conditions of the processing units. In this work, an integrated optimization strategy including production planning optimization, search of operating parameters and the operation optimization of fluidized catalytic cracking (FCC) units was proposed. The solution of optimal integration was validated by case studies of a monthly plan for a whole refinery, which included three FCC units. The results indicated that the optimization strategy was efficient in determining a practically executed optimal plan and corresponding operating conditions of FCC units. The integrated refinery planning model predicted higher profit and could provide the feasible or optimal FCC operation conditions.     

RFCC装置改造为ARGG装置工艺设计探讨

由于 Ｒ Ｆ Ｃ Ｃ 工艺和 Ａ Ｒ Ｇ Ｇ 工艺在工艺条件、催化剂性质及反应机理等方面存在差异,导致产品分布的不同,因此利用现有的和停工闲置的 Ｒ Ｆ Ｃ Ｃ 装置,选择 Ａ Ｒ Ｇ Ｇ 技术,既能为化工装置提供原料以获得高附加值产品,又能提供高质量品质汽油,从而提高炼油厂的经济效益和社会效益。本文从反再系统、分馏系统、吸收稳定系统等几方面进行探讨,提出了改造方案。     

MIP-CGP工艺重油催化裂化装置增产柴油的措施及产品分析

介绍了MIP-CGP（多产异构烷烃和增产丙烯的清洁汽油）工艺重油催化裂化装置增产柴油的措施,分析了反应温度、剂油比及催化剂活性等操作条件对催化干气、催化液化气、催化汽油和催化柴油等产品的组成、质量、收率的影响,指出降低反应温度、剂油比和催化剂微反活性是提高催化柴油收率的有效措施。     

RFCC装置催化剂跑损原因分析及对策

分析了1．2Mt/a催化裂化装置催化剂跑损量大的原因，认为造成催化剂跑损的原因是反再系统生焦量增大，再生床层超温及不同性质的催化剂相互磨损等因素共同作用的结果。经过采取针对性的措施，抑制了催化剂单耗的增加，使生产恢复了正常。