一趟管柱逐层挤注封堵工艺技术研究与应用

为满足大港油田二次开发和层系调整的需要,需要对一部分低效或高含水层进行逐层有效封堵,才能够充分发挥次动用层的潜力。为了提高封堵施工效率,减少多次重复起下作业,在保护套管情况下提高封堵挤注压力,我们研制了多功能一体挤注封堵器,通过对封堵工艺参数及配套工具的优化设计,实现了在不解封状态下进行反洗井作业的目的,一趟管柱可以完成试吸收量、挤注封堵以及试压等作业项目。该工艺在大港油田现场应用17井次,挤封施工48层段,施工成功率100%,大大节约了施工时间,实现了高效封堵施工。     

挤灰技术在井下作业的应用

目前采油工艺的飞速发展,而且现代化生产的各种需求也逐渐增高,由于地层的汽窜以及出砂等现象容易套管疲劳损坏以及套管的漏失变形,因此,在施工中需要对施工井部分的生产层位以及套坏层位进行挤灰封堵。本文首先介绍了封隔器挤灰技术、套控挤压挤灰技术、光油管挤灰技术以及预堵分段挤灰技术等挤灰技术在井下作业的应用,然后简单介绍了挤灰技术的适用范围。     

插管桥塞卡封工艺在苏北油田的应用

苏北油田套管漏失井逐年增加,常规治理工艺存在施工周期长、作业成本高、成功率低、有效期短等问题,因此优选了插管桥塞采油工艺,并开展了14井次的矿场应用,平均单井日增油3.36 t,累计日增油47.03 t,取得了显著的效果,并且在成功应用的基础上对该工艺进行了优化,采用"B型+C型"双桥塞对漏点进行卡封,卡封管柱丢手置于井下,避免了单桥塞卡封造成的管杆偏磨加剧、无法加药、无法监测动液面等弊端,该工艺的应用大大提高了卡封的可靠性、缩短了施工周期,降低了施工成本,可以满足长井段套管漏失堵水问题,同时可以实现分层采油,值得推广应用。     

分层填砂注灰工艺技术及应用

油田油、气水井在开发生产过程中,由于受油、气水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施的影响,一方面固井质量不合格;另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏,或造成油层窜通或地层胶结物被破坏,近井地带形成空洞,或因地层出水,套管破漏使油水井不能正常生产,因此就必须采取挤灰、堵水等措施使油井恢复生产。在进行挤灰和堵水的施工时,为了达到理想的效果,从各个方面考虑都要进行注灰塞,以达到保护生产油层,封堵出水井段的效果。我锦州工程技术处主要负责欢西油田的稀油和稠油区块的修井作业任务,由于开发到中后期,油井在不同程度上出现了水侵和窜漏的现象,因此必须进行挤灰及堵水等措施,但由于大多数油井的地层胶结疏松、漏失严重,进行注灰的一次性成功率较低,同时对油井的污染比较严重,制约了措施的施工效果,因此必须要采取新的措施。     

套变井分采系列技术研究应用

油田进入开发中后期,受地质因素和工程因素等多方面影响,部分油水井套管出现了不同程度的损坏,套损、套变井逐年增多,由于常规堵水工艺无法满足现场需求,严重制约了油田分层开采。针对这些套管变形和套管补贴井,研究形成了高膨胀比封隔器封堵技术和小套管井分采技术,研制设计了系列化的小直径堵水工具,满足了不同类型井的分层措施需求,实现了多层分采开发。     

挤堵井不反洗带压候凝工艺技术

油田进入中后期生产后，化学帮堵工艺技术成为老油田油井堵水水井调层的重要手段之一。在实施该项措施的过程中，工程技术人员根据现场施工井具体情况，对常规挤堵工艺进行了科学的改进，提出了不反洗带压候凝工艺的技术，不但避免了常规施工时由于反洗井造成的堵剂返吐，而且带压候凝，提高了化学挤堵效果。     

浅层漏失井挤水泥技术研究及在苏丹六区的应用

苏丹6区的FNE区块浅层属于Zarap、Betinue层位,因层位地层以粉砂土和砾石为主,孔隙、裂缝发育,挤水泥施工面临的主要问题是地层松软、漏失严重。采用常规挤堵材料和挤堵工艺进行挤堵已不能解决这一区块的漏失问题。经过大量的室内试验和现场应用,确定出性能优良的胶质复合堵漏水泥浆体系及配套工艺,解决了该地区浅层漏失井挤水泥的技术难题。     

油井化学堵水工艺在尕斯库勒油田N1-N21油藏的应用

随着油田的开发,油藏储层岩性差异增大,非均质性严重,层内、平面、层间矛盾日益突出,注入水易沿高渗透层突进,造成油井过早水淹,注入水利用率低,严重制约了油田开发效果.多年来,油井堵水所采取的措施是传统的机械堵水工艺,该工艺存在技术单一、成功率较低,约为30%、有效期较短、工艺成本较高等问题,而且传统的机械堵水对于套管变形井、油层间隔离层段太薄封隔器无卡封位置井、生产油层段套管存在破损井无法进行施工,而化学堵水工艺却可以解决这类问题.化学堵水工艺,即通过化学手段对水层造成堵塞,挖掘中高含水油田的开发潜力,实现控水增油的目的.     

浅层套漏井挤堵工艺研究应用

针对文卫马油田浅层套漏井漏失层段孔隙度大,浅层渗透率高、甚至形成大孔道直接窜通至地面,浅层温度低,常温堵剂封堵成功率低,从堵剂、工艺、施工等环节分析入手,不断创新,通过调整大粒径水泥的含量、提高水泥浆比重、增加灰浆设计用量、替挤结合、延长堵剂钻塞候凝时间至48h等新工艺,2017年,成功对16口浅层套漏井实施堵漏挤堵,一次挤堵工艺成功率100%,投入挤堵材料费43万元;创效137.6万元,投入产出比1∶4.3,解决了浅层套漏井挤堵难题。     

堵水调剖工艺在文南油田的应用

在文南油田进入注水开发后期,油井产水和水井漏失严重影响着油田的产量,为了降低油井的产水率和水井的无效注水,需要实施油井堵漏和水井调剖措施。针对文南油田,从调剖堵水施工的工艺过程人手,具体分析了调堵剂的筛选、在施工过程中油套压力的变化、影响施工成功率的因素,最后提出了作者的建议。     

杭锦旗区块防漏堵漏技术研究

针对杭锦旗区块刘家沟组地层钻探过程中出现的地层破碎、裂缝发育、漏失严重等问题,通过对地质概况、井身结构等进行研究分析,得出该区块施工难点是刘家沟组地层的恶性漏失问题,提出了针对该区块的防漏堵漏工艺措施。防漏工艺措施主要包括优化井身结构设计、优化钻井液参数、优化钻井施工工艺以及随钻封堵防漏工艺等;中等漏失采取静止堵漏工艺,严重漏失采用间隙式挤堵堵漏工艺。桥堵加迪塞尔间隙式堵漏工艺在J66P13H井应用成功,保证了钻井施工的顺利进行,为该区块区块刘家沟地层的恶性漏失提供了较好的解决方案。     

胡七南沙三下高含水油井不动作业选择性堵水试验

交联聚合物调剖堵水剂具有选择性堵水特点,能够满足油井不动管柱套管环空实施选择性堵水要求。针对胡7南块沙三下层系高温高矿化度和注水开发后期低效开发难题,提出不动管柱施工需要进行的井口准备事项,关井时间确定、措施后油水井工作参数调整等措施。     

超深井挤水泥封窜工艺技术

1　施工方案的设计造成油水井管外窜槽的因素很多 ,主要有以下几个原因 :①地层裂缝造成外窜 ;②工艺技术措施不当造成外窜 ;③固井质量差造成外窜 ;④分层作业 (压裂、酸化等 )压力过大导致管外窜槽 ;⑤套管损坏造成的窜槽。而其中固井质量差为最主要的原因之一 ,封堵窜槽的方法很多 ,挤注水泥作为一种投入少、封窜效果好的方法被广泛采用。我们针对超深井的高压、高温、低渗透特点 ,设计了两种水泥封窜方案和配套工艺技术 ,即光管挤水泥封窜和封隔器挤水泥封窜工艺。光管注水泥适合套管质量好 ,地层串槽、封串后投产上部的井 ,因其挤堵后可欲留灰面 ,简化了工艺 ,提高了工作效率。2　挤水泥封窜施工设计2 .1　施工步骤①验套 :下封隔器验证目的层以上井段套管漏失情况 ,要求试压超过挤水泥预计压力的 1 2倍以上 ,无漏失。②试挤 :用清水试挤 1ｍ3以上 ,试挤压力不超验套压力的 80 % ,根据试挤结果计算水泥的剂量。③垫泥浆 :下注灰管脚至目的层底界以下 5 0～ 1 0 0米 ,替入高密度泥浆 ,防止挤水泥时 ,水泥与水稀释 ,使水泥和泥浆相对密度不超过 0 1。上提管脚至目的层以下 1 0米 ,用清水反洗井 ,...     

提高机械堵水成功率

随着油田的不断开发,部分井已进入了高含水期,同时,油井多层位多方向见水现象日益普遍,常规机械找堵水工艺施工后换层需再次作业等问题,施工效率低,有效率还有提升空间。为实现"稳油控水"的目标,降低油田生产过程中的操作成本,本文研究了提高堵水成功率方法,为油田的发展提供技术支撑。     

大井段水泥挤堵工艺的研究与应用

随着油田的不断开发,油水井在开采和注水过程中,由于开发方案的不断调整,在不同时期将对不同层位、不同井段进行开采和注水。在开采过程中一般要采取一次或多次注灰上返、打桥塞、打丢手等手段来实现不同时期对不同油层的开采。随着开采难度的加大,在原井中求新的开发层和注水层时就必须选择封堵或全部封堵原开发层和注水层。油层跨度小的井段（小于100m）挤堵,施工简单,成功率较高,对于油层跨度大的井段（大于100m）挤堵,施工复杂,风险较大,费用高,成功率低,一个层往往挤堵三至五次,才能达到施工目的。特别是油层跨度大于300m的大井段挤堵,风险更大,费用更高,成功率更低。近年来,通过多次套管堵漏和小层段挤堵施工,证明水泥封堵是一种费用低、效果好的工艺措施。今年1-10月份,成功地设计、施工三口水井大井段（大于300m）油层水泥挤堵作业施工,取得了较好的措施效果。     

漫话塑料薄膜的多层共挤技术

随着我国经济的发展和消费模式的不断改变，包装行业需要各种不同类型的高功能、专用化的包装薄膜，例如，目前市场上已出现了可提高食品的保鲜功能，延长物品货架寿命的高阻隔性包装薄膜。这些高功能性的薄膜制品是多层共挤薄膜技术发展的结果，而多层共挤技术包括多层共挤薄膜设备、各种树脂材料以及多层共挤工艺这三方面的技术。因此，我们就这三方面技术展开讨论，就显得尤为必要了。     

正注反挤工艺在塔河油田油层固井中的应用

漏失井固井一直是个固井难题,对于漏失井要想取得较好的固井质量存在着很多不确定的因素,而塔河工区对于油层固井的固井质量要求严格,须全井段封固,该区块井一旦漏失,常规固井方式很难保证固井质量,本文根据塔河工区施工井的特点进行分析,进而研究正注反挤固井工艺在该区块应用的条件和技术措施,以及通过该工区某漏失井采用正注反挤固井工艺的固井施工进行探讨,以期通过分析论证,提高塔河工区漏失井的固井质量,为后期的采油采气提供坚实的基础。     

套管外漏井可洗井自胀封堵漏工艺技术研究

随着油田开发的不断深入,油水井套管受土壤腐蚀作用而引发套管穿孔,钻完井过程中由于套管质量差、上扣扭矩不够以及后期作业过程中的错误操作也会导致套管正常生产时油气水外漏。外漏井的类型有四种,分别为套管头以上漏失、套管头以下漏失、报废井失效漏失、浅层气水漏失。套管外漏井可洗井自胀封堵漏工艺是应用吸水膨胀橡胶进行治理外漏井的一种工艺。吸水膨胀橡胶封隔器具有结构简单、应用灵活、性能可靠的特点,现场应用表明,应用此工艺能够对套管外漏井进行有效封堵,同时还实现了可洗井、可测试。     

机械调层找堵水管柱的研制与应用

针对液压调层找堵水工艺管柱因层间差异大导致开关换向的问题,以及后期无法洗井的采油管理难题,研制了一种适合大层间差异油田找堵水的机械调层找堵水管柱。详细介绍了该管柱结构及其关键配套工具;机械滑轨式调层开关和开关控制器的结构、原理和技术参数。这种找堵水管柱用于现场找堵水施工5井次,管柱工艺成功率100%,开关密封可靠,性能稳定,堵水效果明显。     

临盘油田复杂套漏井封堵工艺

2 0 0 1年以来 ,根据临盘油田开发实际和套管腐蚀状况 ,我们优选了找漏管柱 ,进行漏失情况分类 ,并针对不同漏失情况 ,完善了预处理工艺和封堵工艺选择 ,进行了砂浆封堵工艺现场实践 ,引进了 GSY封堵技术 ,完善了配套工艺 ,进行了 40多口井现场施工 ,封堵一次成功率大大提高 ,单井作业周期和作业成本大幅下降 ,取得了可观的经济效益和社会效益。