热轧精轧机换辊自动化控制系统研究

基于武钢热轧厂1580mm热连轧精轧机工作辊快速换辊系统的应用,重点分析换辊自动化系统的工作原理,论述了快速换辊的控制思路和优化方法.实践证明,该系统运行稳定可靠,减少了换辊时间,最大程度地提高了换辊效率.     

精轧机换辊的自动化控制系统

全面论述了基于SIMATIC TDC的某热轧厂精轧机换辊自动化控制系统,介绍了换辊工艺和控制模式,讨论了系统硬件结构和软件结构,并分析了系统软件程序。     

HMI在四辊可逆铝箔轧机中的应用

本文介绍Φ2 1 0 /Φ5 0 0× 80 0mm四辊液压轧机厚度预控系统中采用人机界面实现参数在线调整 ,大大提高预控的控制精度 ,减少轧机产品的厚度误差 ,是厚度自动控制 (AGC)的一项创新。     

二十辊轧机自动控制系统计算机通讯及网络

本文分析了二十辊高精薄带可逆冷轧机上位计算机硬件配置和网络的组织结构,介绍了计算机控制系统各部分的组成和工作原理,阐述了数据通讯原理和实现方法。     

型材辊压生产线控制系统的故障诊断

介绍了型材辊压生产线的工艺流程,提出了利用PLC对电控系统进行故障诊断,高数计数器对电机速度进行监测和速度同步的诊断方法,并给出了故障诊断及速度监测流程图。通过现场运行表明,该系统不但具有可靠性高、操作简单、定尺切断精度高等特点,而且大大提高了系统的可能维护性。     

总线技术在初轧控制系统改造中的应用

某厂初轧自控系统原来采用上世纪80年代的集中控制系统，由于系统性能已经无法满足全厂自动化信息系统的需求，故须对其自控系统加以改造。有关控制区域按生产工艺特征分11个区域：运锭车区域、1^#初轧机区域、2^#初轧机区域、热火焰清理机区域、板坯剪区域、板坯水冷区域、连轧机区域、连轧机换辊区域、飞剪区域、热锯区域、多目的冷床和空冷床区域。     

直径500mm二辊中厚板热轧实验机组的自动控制系统

基于宝钢集团上钢一厂直径500mm二辊中厚板热轧实验机组的自动控制系统的设计和调试实践,着重说明了该热轧机组自动控制系统的硬件配置、控制策略和功能的实现。     

六辊UC轧机的OGY混沌控制对策

利用ＯＧＹ控制方法,对文献［１］提出的六辊ＵＣ轧机轧过程中板形描述量具有混沌特性及迭代模型进行了混沌控制,解决了文献［１］提出的“反混沌机制”的设想,为从根本上提高六辊ＵＣ轧机的轧制精度提供了一种新的控制思想。     

辊涂机控制系统在镀锌线的应用及改进

介绍马钢热镀锌机组辊涂机控制系统,并针对生产过程中出现的种种故障提出处理措施。     

炉卷轧机生产线堆垛机提速改造

介绍安钢炉卷轧线堆垛机设备的提速改造。通过ODG软件的跟踪、对比及分析,确定了影响堆垛机动作周期的因素。通过对卷扬电机升降APC速度调节的高速段的提速以及堆垛机电磁铁去磁时间的缩短,大大减少了堆垛机的操作周期时间。     

生产制造执行系统在热连轧生产中的应用

介绍日照钢铁1580mm热连轧生产制造执行系统,包括系统硬件配置、网络结构和主要功能软件。     

棒线材复合轧线自动控制系统

以宁夏电投钢铁有限公司棒线材复合线为背景,结合工艺布置和工作原理,讨论了棒线材复合线控制系统设计方案。以GE PACRX7i为控制器核心,基于Profibus网络、工业以太网进行数据通讯,实现了即能生产棒材又能生产线材要求。     

300棒材生产线精整区自动控制系统改造

针对300棒材机组半连轧生产线精整设备落后的问题,介绍其自动控制系统的改造方案。     

HINT技术在邯钢2250热轧HMI中的应用

HINT技术是TMGE公司人机画面系统中的一项新技术,英文为Human Interface New Technology(HINT),HMI系统和二级之间的数据交换就是靠该技术来完成.随着邯钢热轧2250在今后的调试投产,才能逐渐的显示出其优势.     

唐山不锈钢1580mm热轧助卷辊AJC控制功能

自动踏步控制(Auto Jump Control,AJC)功能是热轧卷取控制最为重要功能之一,对于成品钢卷的产品质量具有非常重要的影响。结合设计和编程思路,以及工程实践,深入介绍了AJC功能的位置和压力控制原理以及相应辊缝、夹紧力的转换计算方法,并对AJC功能实施效果的2个关键因素-助卷辊跳跃量设定和AJC踏步时序控制进行了说明。此功能在唐山不锈钢1580 mm热轧卷取机上得到了很好的应用,控制效果明显。     

棒材和轻型材轧机的计算机集成系统

介绍了莱钢中小型计算机集成系统的网络结构及功能 ,详细地阐述PLC系统与计算机集成系统的接口与实现