软熔带模型在宝钢2号高炉的应用

通过恢复炉身探测器的使用和对模型几个重要传热系数的整定,使2号高炉软熔带模型投入正常运行,生产应用效果良好.     

高炉软熔带数学模型研究

运用高炉冶炼理论,结合实际检测条件,建立高炉软熔带数学模型,为高炉操作人员提供一种定量分析高炉软熔带与高炉生产之间关系的方法。通过在南钢1号高炉应用得出：其炉身下部、炉腰和炉腹内衬表面热流强度比其他部位大,属于正常范围下限;正常生产时,该高炉软熔带形状是“W”型。     

判断鞍钢高炉软熔带数学模型的研制

利用炉顶煤气分析，所用的原燃烧特性及鼓风参数等因素研制出一种数学模型。用这种数学模型来判断软熔带形状与位置，可及时了解高炉的运行情况，对改进高炉操作有一定的实用价值。随着高炉装备的技术进步及对模型的进一步跟踪和改进，此模型必将在生产中发挥愈来愈大的作用。     

高炉软熔带数学模型的开发及应用

利用传质和传热理论方程，结合高炉特点，建立了高炉软熔带数学模型，应用结果表明， 可靠的。     

高炉软熔带形态研究

对高炉软熔带形态进行了三维动态热模拟实验研究。结果表明，采用发展中心和中心加焦的装料制度，有利于形成位置较高的倒Ｖ型软熔带，可提高料柱透气性、降低炉内总压降，是增大喷煤量、疏导炉内煤气流、促进高炉顺行的有效手段。     

高炉冶炼钒钛烧结矿软熔滴落带物相组成研究

针对高炉冶炼钒钛烧结矿软熔滴落带的特点，对实验室软熔滴落装置模拟高炉条件制备的软熔带和滴落带试样进行了研究，弄清了这个区间的物相组成。     

无料钟高炉应用数学模型研究

根据高炉冶炼理论,结合具体检测条件,建立高炉应用数学模型.通过实践,寻求高炉生产与无料钟布料及软熔带形状等关系规律,分析指导生产以获得良好的效果.     

处理广钢4#高炉炉缸堆积的实践

对广钢4^#高炉炉缸堆积的原因、征兆和处理过程进行分析总结。介绍了广钢通过调整风口布局和洗炉等措施减少风口破损，保持炉况稳定顺行，消除炉缸堆积的生产实践。     

安钢3#高炉优化操作的生产实践

为稳定高炉炉况，改善高炉操作指标，安钢3^#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。     

高炉软熔带气体力学冷模拟研究

用气体冷模型研究了高炉炼铁过程炉内软熔带形状不同时,炉身静压和压降强度的变化规律。根据研究结果对某炼铁厂生产中的高炉软熔带形状与位置进行了推测。     

邯钢5号高炉炉缸炉底砖衬侵蚀模型

根据传热学原理运用计算机技术编制了邯钢5号高炉炉缸炉底砖衬温度分布及侵蚀厚度计算表。该表简单、实用，计算结果直观，便于生产人员参考。     

宝钢3号高炉炉壳开孔强度有限元计算

针对宝钢３号高炉因安装冷却筒需要在炉壳上开孔问题,依据宝钢３号高炉实际情况,进行炉壳整体应力计算,并以此为依据,模拟高炉炉壳开孔的各种模型,分别进行高炉炉壳开孔强度弹笥应力计算、塑性应力计算以及工应力计算。为验证计算的可靠性,制作了光弹实验模型,进行光弹性应力分析,得到与有限元弹性应力计算相吻合的结果。     

攀钢—高炉炉况失常后恢复期间的调查及分析

自1995年11月起，攀钢—高炉炉况一直不太稳定，生产水平波动较大，尤其是1996年3月下旬炉况再次恶化，为了尽快使之恢复正常，攀钢炼铁厂组织了炉况恢复攻关。在一高炉炉况恢复期间，对其进行了跟踪调查，据此进行了分析讨论。     

攀钢2号高炉顺利开炉与快速达产

攀钢2号高炉（1200m^3）第三代炉役扩大性小修于2005年3月15日开炉,此次开炉由于采用了快速烘炉、带风装料、炉底多点送风点火、优化炉料结构等技术,开炉后设备故障少,炉缸活跃,加风顺利,炉况顺行。开炉第三天高炉利用系数就迭到了2．288,四月份日产生铁迭3264t,利用系数2．720,创攀钢高炉开炉迭产历史最好成绩。