CS型烯土添加剂在低浓度镀铬工艺应用

概述从生产实践出发，介绍了以稀土作添加剂的低浓度镀铬液，性能及应用情况。     

CS型低温低电耗低浓度高效率镀铬添加剂的研究

含低浓度CrO_3(50～180~g/1)的镀铬液,镀液中加入含多稀土元素的CS添加剂,槽液工作温度为15～70℃,电流密度为4～60A/dm~2,经200多个厂点实践证明,分散能力比普通高铬镀液提高30～50%,电流效率提高60～110%.镀层硬度达850～1270HV,耐蚀性提高2～3级.     

CS型多稀土镀铬添加剂及其应用工艺的研究

1 前言自从Sargent及Fink等人于1923年研究成功工业性的高浓度铬酸液镀铬工艺以来,镀铬已成为国内外湿法电镀中最重要的电镀工艺之一,应用广泛。但这种高浓度镀铬工艺存在着电流效率很低,深镀能力差,能耗高、生产成本大、铬酸带出多,环境污染严重,对职工身体危害大等弊病,如:1988年常熟市电镀车间中铬雾最高超标189倍,     

低铬镀铬添加剂部分应用情况简介

据本刊所掌握的信息,目前国内研制成功并已有几种低铬镀铬添加剂成品出售,这些添加剂的部分应用实例简况汇总于表1,它们的基本情况列于表2。     

CS型镀铬添加剂的应用实况报告

镀铬工艺在电镀加工中应用广泛,因为铬层可作为镀镍、镀铜、镀铜锡合金、镀锌铁合金层的表面镀层,铬层能保持较为持久的光泽,具有较高的耐磨性。但是传统的镀铬工艺铬酐含量都在300克/升左右,铬液的带出及镀铬时的废气损失很多铬酸,实际镀到产品上的还不到15％,由于废水废气的排放对环境保护造成一定的威胁。因此,广大电镀工作者一直对降低铬酸浓度,提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现在,我厂找到一种CS型多稀土镀铬添加剂,达到了低铬、低温、低电流、高效率的目的,为镀铬工艺开辟了一条新的途径,是目前较为理想的一种镀铬工艺。     

低铬添加剂在摩托车钢圈镀铬中的应用

通过新老镀铬工艺的使用和对比，阐述了低铬镀铬工艺的优越性以及低铬添加剂在电镀生产中的发展前景。     

三价铬镀铬工艺

最近披露了化学镀钌的电解液。该电解液包含了钌源,聚氨基聚羧酸配位剂,还原剂,稳定剂和调节pH值的物质。同时提供了如何配制化学镀钌液的方法。     

三价铬环保镀铬工艺

美坚化工(Metfin Chemical)利环境、高效率、低成本、超卓稳定、操作简单的三价铬环保镀铬工艺已被广泛应用及推广。该工艺有以下特点：     

三价铬镀铬工艺简介

三价铬镀铬的研究工作开始于1854年。此后发表了许多有关文章,但是所报导的镀液都存在着一系列的缺点——镀液均镀能力差,镀层发脆,硬度低,槽压高,成本贵,因此均未用于生产。近年来,六价铬带来的污染已成为严重问题,因而引起世界各国电镀工作者的高度重视。1961年英国Albright and WilsOn公司和英国非铁金属研究协会共同开始了无毒性三价铬镀铬工艺的研究,到1973年已经可以得到相当良好的镀层。1975年六月该公司公开发表了一种新型的三价铬镀铬工艺——Alecra—3。同年英国有51家工厂投产使用。接着,美国、日本、加拿大等国都获得了Alecra—3专刊。到目前为止,世界上有120家工厂使用该工艺,镀液总容积大于240000升。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺

开发出一种硫酸盐三价铬镀铬工艺。介绍了其工艺规范。讨论了C r(Ⅲ)、硼酸、配位剂、温度等工艺参数的影响。测定了镀液的性能。该镀液光亮电流密度范围为2~15 A/dm2;镀层覆盖赫尔槽试片长度达8 cm以上;直角阴极法测得镀液覆盖能力为95%,覆盖能力与表面张力与国外同类产品相当;在电流密度为7 A/dm2时,该体系电流效率略高于国外同类产品。阴极极化曲线显示,该镀液极化比国外同类产品更大一些。     

三价铬镀铬工艺试验

本文研究了六水氯化铬(Ⅲ)-甲酸盐体系的三价铬镀铬工艺。介绍了镀液的配制方法,强调必需注意镀液的熟化及空白电解。假使熟化不好,镀液容易生成泥浆状的氢氧化铬沉淀,若不进行空白电解则镀液不稳定,影响镀层质量。此外作者还分析了镀液中各成分的作用,列出了工艺流程以及维护管理措施,最后还将三价铬和六价铬镀液的各项性能指标进行了对比,并总结出采用三价铬镀铬的七条优点。     

《环保铬》镀铬工艺——一种新型的三价铬镀铬法

1983年3月份英国Canning公司来广州作技术交流时曾透露该公司研究新三价铬镀铬工艺的情况,本刊于同年第二期也曾向读者传递了这一信息。目前,这种工艺已在国外一些工厂里投入生产。这种工艺命名为Envirochrome,为区别于其它三价铬工艺,我们译名为“环保铬”。有意引进该项工艺的单位可与本刊编辑部联系。     

稀土低铬镀铬常见故障及对策

1　引言稀土低铬镀铬相对高铬镀铬 ,工艺范围较宽 ,操作简单 ,特别是使用ＣＦ 2 0 1兼有除杂功能的稀土镀铬添加剂 ,减少了异金属杂质的积聚和危害 ,镀铬故障大大降低。但是各电镀厂在镀铬中 ,难免产生不正常的现象 ,没有及时处理和排除故障 ,影响生产。笔者经十多年的经历 ,集数百家镀铬厂家工艺技术人员的经验 ,总结归纳了一套较完整的方法 ,可供相关电镀的厂家能“对症下药” ,及时排除故障。2　正确掌握镀铬工艺配方及操作方法铬酸 14 0～ 180 ｇ/Ｌ(铜件取下限 ,铁件取上限 )硫酸 0 .4 5～ 1ｇ/Ｌ (装饰铬取下限 ,硬铬取上限 )稀土添加…     

镀铬添加剂

介绍了近年来六价铬电镀添加剂的发展，根据添加剂的作用进行了分类，并探讨了其作用机理。     

硫酸盐溶液体系三价铬镀铬添加剂的研究

在由70 g/L Cr2(SO4)3、30 g/L HCOONa·2H2O、15 g/L NH2CH2COOH、80 g/L K2SO4、120 g/L Na2SO4、60 g/L H3BO3、和0.05 g/L C12H25NaSO4组成的基础镀液中,研究了含硫添加剂SN、WS、SH、TS和有机胺类添加剂TH对三价铬镀铬工艺和镀层性能的影响。结果表明,5种添加剂均可改善镀液分散能力和覆盖能力,拓宽允许的阴极电流密度范围,提高阴极电流效率。基础镀液中添加不同添加剂时,所得铬镀层的耐蚀性、表面形貌和色泽有差异。SN、SH、TS、TH可用作三价铬电镀白铬添加剂,WS则适用于三价铬电镀黑铬。     

环保型三价铬镀铬工艺的应用

通过对三价铬与六价铬电镀铬工艺的对比，分析了三价铬镀铬的工艺特征和镀液的特点，推广环保型三价铬镀铬具有重要意义。     

三价铬电解液镀铬工艺的改进

近年来，为了降低六价铬对环境的污染，用三价铬电解液镀铬做了较多试验研究工作，取得了不少可喜的进展，现摘录点滴试验结果供同行参考。     

全硫酸盐常温三价铬镀铬工艺

介绍了DS-5000硫酸盐体系三价铬电镀工艺,详细说明了镀液中各成分的作用、镀液维护和工艺条件。赫尔槽试验和阴极极化曲线测量表明,该工艺的镀液分散能力、覆盖能力、极化值和镀层外观等均略优于国外某同类产品。该工艺在常温下操作,镀液十分稳定,突破了许多硫酸盐三价铬镀铬生产中p H总是下降的问题,且基本不生成六价铬离子,维护相对容易。