太阳辐射下钢板筒仓温度场与温度效应研究

综合使用光线追踪法和点盒位置判断理论,提出了一种高效的钢板筒仓太阳辐射阴影区计算方法,并通过试验验证了该方法的计算精度。分析了钢板筒仓加盖和不加盖、满仓和空仓时太阳辐射非均匀温度场的时空分布规律,其中不加盖空仓时的太阳辐射非均匀温度场对结构最为不利。不加盖空仓时钢板筒仓结构正温差温度效应最大,与不考虑太阳辐射均匀温度作用工况相比,最大温度变形、最大温度应力、支座最大径向反力分别增加了135%、85%、85%,支座环向反力从0k N增加到132 k N,建议在工程设计中合理考虑太阳辐射非均匀温度效应。     

大直径筒仓结构的有限元分析

大直径筒仓是一种新型的粮食仓库 ,目前对它的设计及建造都没有较成熟的理论可循。为了给实际设计提供必要的理论依据 ,结合筒仓受力的实际情况 ,分 8种工况对筒仓强度和刚度进行了研究 ,分析了各种结果 ,并提出优化方案 ,为筒仓的设计和建造提供了理论依据。     

屋面结构在太阳辐射作用下温度场的数值计算

运用热传导理论,将屋面构造层简化成多层板壁模型,利用有限差分法列出其在考虑太阳辐射等室外周期性温度热扰作用下的一维瞬态传热方程,并用VB语言编写了计算程序,根据气象资料计算屋面结构在日照作用影响下的温度场,其结果与实测资料相吻合,可为屋面结构温度应力计算提供可靠的温度荷载计算参数。     

大直径筒仓仓顶结构施工技术

介绍了25 m直径圆形筒仓仓顶结构施工方案,采用刚性滑模平台支撑施工锥壳、桁架吊挂施工大梁,减少了大量周转材料的投入,缩短了工期,保证了安全和质量。     

大直径筒仓仓顶结构形式的探索

该文从设计角度探索,通过采用渐收梁和桁架交叉2种结构形式,改变结构受力形式,减小单体构件重量,以达到节省材料,方便施工之目的.     

大直径筒仓模架施工工艺

山西永昌环宇煤炭运销有限公司永昌环宇煤炭物流园产品仓与原煤仓为筒体结构,工程占地面积126 172.3m2,工程规模大,部分采用无黏结预应力混凝土结构,结构形式复杂。经过认真分析,施工中采用了滑模施工技术。结合该工程特点,对模架方案的工艺选型、设计、施工工艺及相关的注意事项进行了详细介绍。     

无粘结预应力技术在大直径筒仓结构中的应用

本文对大直径钢筋混凝土筒仓的受力特性进行分析后,提出用无粘结预应力技术来解决筒仓设计中难以控制的裂缝问题,并就某工程具体实例,说明无粘结预应力技术在大型筒仓结构设计中的优势。     

大直径筒仓的滑模施工

通过工程实例 ,介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、安全、施工方便等特点。     

大直径预应力筒仓有限元分析

以陕西韩城下峪口选煤厂原煤仓为背景,分别采用规范公式和有限元软件Midas Gen建立了筒仓有限元模型,对直径25 m预应力储煤仓仓壁的受力情况进行了计算,通过对两种方法的计算结果进行对比分析,指出规范采用无矩理论的不足,提出了预应力筒仓设计思路。     

大直径预应力筒仓力学性能分析

预应力混凝土筒仓在火力发电厂土建结构中占据重要地位,本文结合某典型筒仓,介绍了某直径36m的筒仓在各荷载工况下的受力规律,并且分析了其在主要荷载（贮料荷载）作用下,压力值随内摩擦角的变化规律,为今后的设计提供参考。     

大直径筒仓滑模施工技术

结合多年施工大直径筒仓滑模施工经验,对大直径筒仓滑模装置的设计、制作、滑模施工即测量放线、钢筋绑扎、滑模系统组装、安装顺序、混凝土浇筑、液压滑升等方面进行了详细说明。     

大直径筒仓滑模施工技术

介绍了34m大直径预应力钢筋混凝土筒仓采用刚性平台进行仓壁滑模施工,并对滑模装置设计及施工中应注意的问题作了总结,实施效果表明：原煤仓3个筒仓的滑模和仓顶锥壳的顶板施工顺利完成,取得了圆满成功。     

太阳辐射作用下钢管温度场分析

基于ASHRAE晴空模型和热分析有限元理论,研究了太阳辐射作用下钢管温度场的日变化过程及温度场的分布规律.对影响钢管温度场的参数,包括太阳辐射吸收率、地面辐射反射率、钢管尺寸和钢管的空间方位进行了参数分析,研究了太阳辐射作用下各个参数对钢管温度场的影响规律.基于太阳辐射时程有限元分析和稳态热分析理论,提出了太阳辐射作用下钢管的温度场简化计算模型,并通过算例验证了简化计算模型,可为今后空间钢结构温度场和温度应力研究和设计提供借鉴和参考.     

中心盘对拉结构用于大直径筒仓滑模施工技术

通过青岛团岛污水处理厂硝化区工程项目,研究了中心盘对拉结构用于大直径筒仓滑模施工技术.采用该研究成果施工,可以节省周转材料,减少组装用工,提升施工速度且外观质量好.中心对拉拉杆可用来调节筒仓圆度,也可调节内模板锥度.     

钢筋钢纤维砼用于大直径筒仓

随着我国煤炭工业生产的发展,矿井井型不断扩大,选煤厂生产能量也在提高,需要建造大直径煤仓的将越来越多,过去煤仓直径多在18米以下,而现在直径则达20米～30米,甚至更大。近年来,世界各发达国家,对贮煤仓的科研、设计和施工等方面均有较大发展,不仅注重筒仓贮料压力理论及快速施工方面的研究而且对贮煤煤仓的形体、结构进行了多种多样的尝试。煤仓直径增大则筒壁拉力越来越大,同时随着装煤能力的提高,如定量漏斗装车,在不到十秒钟的时间内就要将60吨卸入定量斗中,再由定量斗一次卸入火车皮内,当煤块卸入定量斗     

大直径预应力筒仓液压滑模方案设计

结合大直径预应力筒仓仓壁施工,就其采用的液压滑模施工方法作了介绍,重点对滑模装置方案设计进行了详细论述,以期进一步完善该工艺,便于在同类工程中推广应用。     

大直径预应力混凝土筒仓结构性能测试与分析研究

通过对某一电厂贮煤筒仓结构在不同工况下的性能进行跟踪测试,将测试结果与设计计算结果、有限元分析结果进行比较分析,探讨了筒仓结构在贮料荷载及预应力共同作用下的受力状态,检测其在设计荷载下的安全性能。     

大直径圆钢管混凝土截面温度场分布的试验研究

为了研究温变对大直径圆钢管混凝土构件截面温度场分布的影响,分别在室外环境和人工气候模拟试验箱内进行了温变试验,测得不同温变条件下钢管混凝土试件和素混凝土对照试件的温度场。试验结果表明:钢管混凝土试件和素混凝土对照试件温度场变化规律基本一致,无日照作用时截面温度场呈均匀分布,日照作用下截面温度场呈非均匀分布。两种环境下,试件截面温度场均呈现出从外往内越靠近圆心,温度变化越滞后的现象,而且试件截面最大温差主要取决于太阳辐射和气温变化幅度。     

大直径预应力筒仓滑模施工技术

随着我国煤炭工业的飞速发展,大直径筒仓设计不断更新,在高、大、难、险上给施工单位提出了新的挑战,需要攻克众多施工难题.着重介绍了大直径预应力筒仓滑模施工技术的改进和创新,该技术针对仓顶锥壳施工荷载重、平台跨度大、支撑系统挠度不宜控制的特点,为安全、有效地利用滑模平台作为仓顶锥壳施工的支撑系统,对原有滑模工艺进行了改进、优化、提高.通过相关力学计算,结合取得的经济效益和社会效益,按照此方案施工能有效降低成本、缩短工期.     

无粘结预应力在大直径筒仓工程中的应用

贵州贵阳水泥厂熟料库筒仓工程,基础为挖孔灌注桩,基础上部为4m高的环形承重梁。筒身底顶板标高为4.6m、板厚1.1m,筒身顶标高45.5m、内直径25m、外直径25.8m、壁厚400m m,筒身设有四个互成90°的扶壁柱,筒体混凝土C40。预应力筋设计为无粘结钢绞线,每束7j15,包角180°,即每圈按180°分两段组成,要求同时张拉,上下相邻两圈预应力筋张拉端互成90°,在四个扶壁柱上组成锚固肋,张拉控制应力1077M Pa,采用1类夹片锚具,标高从3.75～45.50m之间共设置128圈钢绞线束。一、预应力施工工艺流程筒仓底板钢筋绑扎→预应力筋下料→锚具及预应力筋安装→…