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介绍了全球制造中图样转换时尺寸公差的公英制转换和语言符号转换的若干方法 ,并对各方法加以分析、比较及综合 ,指出了机械图样转换中较可行的综合转换方法 相似文献
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提供了一个尺寸公差标注的程序,用VB语言编程,全部实现了软件控制,本程序的开发与研制为机械图样标注系统提供了相关软件,实现了尺寸公差的自动标注,利用该软件可在标注位置自动生成,符合国家标准规定,为工程技术人员绘图提高了便捷的途径。 相似文献
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文章针对设计图样上经常出现的形住公差选择不恰当问题展开了讨论。论述了尺寸公差与形住公差之间的关系;位置公差与形状公差的关系;综合公差和单项公差的关系;以及形位公差值的选用原则等。 相似文献
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车胜新 《机械工业标准化与质量》1998,(7):5-7
新的形状和位置公差标准已发布实施。但在图样标注中还经常出现一些错误,影响了图样质量。现结合笔者在产品图样标准化审查中对出现错误的记录摘选如下,并提出简要的纠正措施。形位公差在图样标注中常见错误有以下几种:(1)中心要素与轮廓要素不分(见图1)图1(a)中,圆跳动公差的基准应是轴线,而不应是表面,故基准符号应与尺寸线对齐;再者,跳动公差只适用于表面,而不适用于轴线,故其箭头应避开尺寸线;指向零件表面。纠正方法见图1(b)。(2)两项不能用于同一被测要素的形位公差项目误用一条指引线(免因2)图2(a)中,两项… 相似文献
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田梦实 《机械工业标准化与质量》1998,(10):13-17
组成部件或机器的每一个零件总是由一定的尺寸(线性、角度)和形体构成。由于尺寸误差和形位(形状、方向、位置)误差的存在,为了保证零件功能要求就必须对它们加以限制和控制。这一点适用于零件所有存在的要素。对尺寸来说,在图样上一般是通过在尺寸后面标注出要求的极限偏差数值和在图样或技术文件中统一给出未注公差等级两种方式来限制和控制要素。在图样上后一种方式的尺寸习惯称为未注公差尺寸,其公差称为未注公差。为统一未注公差概念,在国际上提出了一般公差的概念。一般公差系指在车间一般加工条件下可以保证的公差。采用一般… 相似文献
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针对工程图样中常见的尺寸公差与配合的错误标注,详细介绍其规范,并详细说明在AutoCAD中的常用标注方法和技巧,以快速准确地进行图样的公差标注。 相似文献
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基于AutoCAD的工程图样标注 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了几种在AutoCAD软件平台上标注、修改工程图样中技术要求的方法与技巧,通过这些技术可方便、准确地标注表面粗糙度、形位公差、尺寸公差。 相似文献
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全球制造策略要求工艺文件能用多种语言来表示以便于交流 ,而目前的 CAPP只能生成单一语言表示的工艺文件 ,因此 ,中英文工艺设计与翻译系统的开发是非常必要的。本文分析了 CAPP系统、机器翻译的研究应用现状和对工艺设计与中英文翻译系统需求 ,研究了工艺设计与中英文翻译系统的功能、总体结构与关键技术的实现方法 ,提出了用带有形式变量的工艺语句模板来实现工艺语句的规范化 ,以基于工艺语句模板的直译式翻译法为主、以基于语法规则的翻译法为辅的方法来实现的工艺文件翻译。在此基础上 ,结合航空制造业对外合作研制的需要 ,开发了一个航空工艺文件编制与中英文机器翻译系统 ,该系统己投入了实际应用 相似文献
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强毅 《机械工人(冷加工)》1991,(1):34-36
随着科学技术的不断深入发展,需要镀涂的零件日益增多,许多设计人员都遇到了一个实际问题:图样中镀涂零件的尺寸应该标注镕涂前的尺寸还是镀涂后的尺寸?图样中零件的表面粗糙度应该标注镀涂前的要求还是镀涂后的要求?同样,机加工和制造工人应该遵循什么原则加工镀涂零件? 相似文献
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宋芸 《机械工人(冷加工)》1993,(9):14-17
形状和位置公差系列国家标准到目前为止共包括 (1) GB1182—80《形状和位置公差 代号及其注法》 (2) GB1183—80《形状和位置公差 术语及定义》 (3) G81184—80《形状和位置公差 未注公差的规定》 (4) GB4249—84《公差原则》 (5) GB13319—91《形状和位置公差 位置度公差》 相似文献
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绘制机械图样时,尺寸标注是一个非常重要且不易掌握的环节。系统论述了标注尺寸的基本知识和规则、不同图样的尺寸标注等问题,对提高绘图质量和读图效果具有一定作用。 相似文献
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一、问题的提出在机械产品设计时、尺寸的标准有一定的数量要求。不能多,也不能少。少了,会使零件上的一些要素无法加工;多了又会造 相似文献
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提出用AutoCAD对话框进行常用尺寸公差的自动标注方法,用此方法标注尺寸时,弹出一对话框,对话框内选择所需的公差带代号,便能将该公差代号所对应的上下偏差写入尺寸标注文本中,给尺寸的公关标注带来了极大的方便。 相似文献
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1范围ISO10110规定了制造和检验用光学零件和光学系统图样的设计和功能等要求的表示方法。ISO10110的本部分规定了单个光学零件有效孔径内表面疵病(擦痕、麻点、斑点、镀膜层疵病等)公差,以及破边公差的表示方法。确定表面疵病公差应同时考虑功能(对像质或零件使用寿命的影响) 相似文献