基于通止规原理的电子产品安装孔量具设计

基于通止规原理,为某电子产品设计了安装孔的测量量具,能够实现产品上6个安装孔的快速测量。通过实物测试,验证了量具的可使用性,提高了测量精度和检验效率,具有很好的实用价值。     

内孔量具的设计

在实际生产中,产品存在着使用通用量具无法测量的尺寸,为了提高测量精度和测量效率,设计专用量具是解决问题的一种途径.     

深孔加工中专用量具的设计

专用量具是指专为测量某一工件而设计的量具,它的针对性很强。专用量具具有适用于大批量生产、示值准确、操作简单、效率高的优点,而针对性强则是它们的一个缺点。对于深孔加工中牵扯到的孔径、孔深、底厚等尺寸,虽然,它们可以通过卡尺及内径表等通用量具测量,但是对于内孔有特殊结构或孔深过大的工件,如图1所示工件中Ф40．3mm与172mm尺寸的测量,就产生了一些困难。     

内孔量具的选择

孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求,另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多,在大批量生产中更是瓶颈所在,尤其是深孔、螺纹孔、花键孔等的测量更具挑战性。     

空间两相交孔的孔距量具

蜗轮减速机在机械传动中应用很广,零件质量对减速器的性能影响很大,尤其是箱体两孔中心距误差直接影响到蜗杆副的啮合精度,可是以往加工后箱体的中心距一般都采用常规的方法检测,这种测量误差大、效率低、工作繁琐。为此,我们设计制造了空间两相交孔距测量仪。如图所示,量具分两部分:一部分由通用内径量表1,定位块2、螺钉3、表轴4、动测头5和定位锥套     

沉头孔角度测量量具的设计与应用

航空航天飞行器的许多部位采用沉头紧固件进行连接,在连接孔中,沉头角度的加工精度会严重影响连接部位的强度,并影响飞行器的使用寿命和安全性。连接件的沉头连接孔常采用三坐标测量仪检测,该检测方法不适合于在线检测,尤其是某些现场制孔装配环节,在线检测沉头孔的沉头角度非常困难。本文通过对典型零件的沉孔角度检测,论述了沉孔角度测量量具的设计方法。采用该量具对典型零件进行了测量,通过与三坐标测量仪的对比,验证了其测量值的准确性和高效性。     

测量短止口直径的高效精密量具

动力卡盘盘体的短止口,是实现卡盘与机床主轴正确定位的关键部位。在其他各类机械中也经常会遇到这种配合精度较高的短止口定位联接方式。由于止口深度一般很小,无法使用内径表等通用量具。我们在生产中一直使用塞规,其致命弱点是它只能告诉操作者工件是否已达完工尺寸或是否超差,而无法确定被测零件的实际尺寸,使进给操作在很大程度上依赖     

直接读数的电子测孔量具

<正> 美国博威量具公司最近研制成功一种可直接读数的电子测孔量具,使用时十分简单,不要求熟练的技术。量具由测量头和显示仪表两部分组成。工作时,使用相应尺寸的测量头,并在弹性承载器上装上相应尺寸范围的测量环。环上有三个带电的量柱,同被测内孔成三点接触。测量结果根据需要可以公制或英制单位在显示屏上读出。该电子测孔量具配有10个测量环和20个测量头,测孔尺寸范围:15—100毫米,如使用特殊附件可测量6—16毫米的小孔。测量精度为3微米,可重复性精度为2微米。     

用比较法测量内孔的量具

在精加工气缸体主轴承孔时,一般每边留0.4～0.5mm的精加工余量,因为要保证几个孔的同轴度,所以是用一根长镗杆同时穿入所要镗的几个孔里用支座支承来进行加工的。加工时先对好刀从孔端面镗进深2mm左右,然后停下机床进行测量。因为孔中穿有镗杆而无法用卡尺或内径百分表来测量,只好用内卡钳凭手感来量孔,然后再用外径千分尺来测量卡钳脚间的距离。这样测量的精确度和工人手感熟练程度有密切关系,因此很容易出现测量误差。为了保证产品的加工质量和提高测量效率,我们设计了主轴承孔专用量具,见图。使用时在标准环规上把百分表调整到零位后,就可对内孔进行测量,然后把测量到的偏差值乘以修正系数0.9就是孔的实际偏差。系数值是因为测量杆与百分表杆相交成25°,而cos25°≈0.9。     

大直径孔用量规的设计与制造

本文针对我厂大直径孔用量具存在的问题进行分析、设计、实验和验证。     

测量深孔内径的简易量具

被测工件为带有凸缘的长管。首先是在一段比被测孔径稍小的棒料前端加工出一个横孔,然后再加工出两个与横孔垂直相交的螺孔。其中一个螺孔内攻有5号螺纹,另一螺孔内攻有1/4时统一标准细牙螺纹,以便不致将其混淆。     

护盖螺钉孔位置度量规的设计

下面举例谈谈成组螺钉孔轴线的位置度功能量规的设计。     

基于广义装配原理的产品生长型设计

通过研究生物生长与产品设计之间的相似性,提出了基于广义装配原理的生长型设计过程,研究了广义装配原理的三个理论构成。首先,在产品生长阶段,为实现生长过程中的自然选择,提出了以复杂度理论为控制因素的设计推理策略;其次,提出了功能公差设计理论,通过加工成本以及基于多因素的模糊质量损失成本体现广义装配成本,在确保产品功能的同时,以较低的装配与制造成本为公差的分配策略;在产品进化阶段,为保证产品良好的装配性能,采用了虚实结合设计技术。将以装配质量因素为核心的产品复杂度、精度以及制造、装配成本等众多设计因素并行集成于生长型设计过程中,实现了以全生命周期装配质量保障为核心的产品生长型设计。     

核级三通阀阀体三孔同轴度专用量具设计

介绍了一种阀体三组孔同轴度专用量具的设计。该量具可以有效解决机加工现场数控加工的测量困难,减少了三坐标的工作负荷,加速了重大专项产品样机的开发试制。     

标准量具支架与大尺寸量具的设计

我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法。这种测量方法不仅需要大量的检轴、检套,而且存在如技术准备周期长、成本大、测量值不准确、大直径检套安装困难、长检轴制造难度大等弊端。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、斜尺寸的测量要求增多,问题也更加突出,所以老的测量方法必须改进。     

基于广义装配原理的产品生长型设计

通过研究生物生长与产品设计之间的相似性,提出了基于广义装配原理的生长型设计过程,研究了广义装配原理的三个理论构成.首先,在产品生长阶段,为实现生长过程中的自然选择,提出了以复杂度理论为控制因素的设计推理策略;其次,提出了功能公差设计理论,通过加工成本以及基于多因素的模糊质量损失成本体现广义装配成本,在确保产品功能的同时,以较低的装配与制造成本为公差的分配策略;在产品进化阶段,为保证产品良好的装配性能,采用了虚实结合设计技术.将以装配质量因素为核心的产品复杂度、精度以及制造、装配成本等众多设计因素并行集成于生长型设计过程中,实现了以全生命周期装配质量保障为核心的产品生长型设计.     

两种椭圆规机构的设计及原理

两种椭圆规机构的设计及原理华北水利水电学院杜密科，刘淑先一、前言本文论述了两种可用于生产实践和绘图工作的椭圆规机构。一种是按着行星式椭圆轨迹的形成原理而设计．一种是按着连杆滑块式的椭圆轨迹的形成原理而设计。这两种机构结构简单、动作灵活、便于调整．在用...     

基于模态分析的某产品安装支架设计优化

以模态分析的相关理论为依据,基于某产品安装支架的结构特点,应用有限元软件建立仿真模型,进行模态分析;通过考察应变能云图找出安装支架设计中应重点关注、需进行改进的区域;同时通过对支架结构的单元密度云图分析,找出安装支架在受冲击载荷作用下的主要传力路径;针对性的进行结构设计改进,提高安装支架刚度,为同类产品安装支架优化设计...     

一种检测空间尺寸的通止塞规设计

针对空间两孔距离无法直接测量这一技术难题,设计了一种操作简单,准确度高的通止塞规的测量方法,解决了生产中的测量难题,极大地提高了测量效率和测量精度,具有较高的应用和推广价值。     

用比较法测量内孔量具的改进

看到《机械制造》84年第9期刊登的“用比较法测量内孔量具”一文后,我们很受启发。但也发现该量具在结构方面还存在一些有待改进的地方:(1)该量具由于百分表装在两测量卡脚之间,因而不能测量直径较小的内孔;(2)该量具必须将测量到的表头读数乘上修正系数后,才能得出实际偏差值;(3)该量具在测量前必须用角度样板校准25°角,方可测量。我厂在测量精镗凸轮轴孔时,也碰到与测量主轴承孔类似的问题。而凸轮轴孔的内径比主轴孔的内径小得多,因而不能用该量具进行测量。我们在该量具的基础上设计了一种新的内孔量具,用于测量凸轮轴