氯化钙活化法从玉米芯生产活性炭

本文以廉价的氯化钙为活化剂，以农副产品玉米芯为原料，进行了活性炭中试生产的研究，生产中的氯化钙可循环使用。     

复合活化剂制备稻壳活性炭影响因素及特性

以稻壳为原料,ZnCl₂-CuCl₂为复合活化剂,制备稻壳活性炭,并以BET比表面积和吸附性能为指标,通过正交试验对制备的工艺条件进行优化,并对制得的稻壳活性炭采用氮气吸附等温线、X射线衍射仪(XRD)表征。结果表明,稻壳可以被制得大比表面积活性炭。影响活性炭比表面积和吸附性能最重要的因素是氯化锌浓度和活化温度,最佳制备工艺条件是氯化锌浓度5 mol/L,氯化铜浓度 0.4 mol/L,活化温度500 ℃,活化时间2 h。该条件下制得的稻壳活性炭比表面积为1 924 m²/g,碘吸附值为1 041 mg/g,亚甲基蓝吸附值为 188 mg/g。     

高性能无机质纤维—纤维状活性炭

0前言无机质纤维主要作为产业用材,必须具备纤维所具有的各种重要功能.纤维的功能分类如下:1)基于纤维(单丝)所具有的拉伸度、弹性模数、方向性等特性;2)基于纤维总体组织的特性,即直线的(长丝、纺织丝等),平面的(纺织品、编制品等)以及立体的(3次元布帛、缝制品等),纤维组织所具有的加工性、轻量性、保温绝热性等特性;3)纤维的原料     

开发节能型漂白活化剂

针对节能减排,印染行业必需在工艺改革、助剂和染料选用方面达到此一目标.用漂白活化荆进行纺织品漂白是对传统双氧水漂白的一个重大革新,能降低热漂温度或缩短冷轧堆练漂的堆置时间,并提高产品质量.本文对国内外正在开发和已开发的漂白活化刺TAED、NBOS、TBCC、THCTS和BAN的合成过程,活化原理及相互之间的性能对比,以及存在问题进行了详细分析.     

活性炭的制备及其应用进展

对植物性活性炭的基本结构、性能、性质和特点进行了概述,介绍了国内外活性炭生产的主要技术路线、研究开发的现状与发展趋势。指出农用废弃物应成为制备植物性活性炭的重要来源,微波辐射技术在活性炭的制备及其结构改造方面的应用具有发展前景。着重综述了提高活性炭吸附性能的有效途径及其在净水处理、废水处理、气相吸附等方面的应用研究进展,并指出了活性炭应用领域中有待解决的问题和今后的发展方向。     

活性炭的制备及应用研究进展

综述了国内外近年来活性炭的制备及应用研究的动态，分析了不同制备方法的活化机理及其对活性炭性能的影响，并对活性炭在2l世纪社会发展中的重要作用作了展望。     

污水厂污泥制备水处理活性炭的工艺参数研究

为进一步提升污水的处理效果,并解决污泥处理无法彻底的问题,在对基于化学法对污泥制备活性炭工艺装置及原理的基础上,主要对影响活性炭吸附性能的四项参数包括固液比、活化时间、活化温度以及活化剂浓度进行对比分析,最终得出污水厂污泥制备活性炭的最佳工艺参数,为后续生产和生活污水、污泥处理奠定理论基础.     

不同活化剂制备秸秆-污泥复配活性炭的机理及性能

以污水处理厂剩余污泥和芦苇秸秆为基料,分别采用KOH、H3PO4和ZnCl2为活化剂,通过化学活化和高温热解的方法制备了秸秆-污泥复配活性炭,研究了焙烧温度、各活化剂浓度及酸洗条件等对制备的复配活性炭吸附碘值、得率等的影响.结果表明经KOH、H3PO4及ZnCl2活化制备复配活性炭,其在本试验中的最佳活化剂浓度和焙烧温度分别为0.8、0.2和0.8 mol/L以及800、400和800℃,在该条件下制得的样品经酸洗后其吸附碘值和得率分别为661.7、646.4和603.3 mg/g以及51.3％、63.5％和58.1％.N2吸附脱附曲线表明三种活化剂活化后制得的活性炭均以微孔为主,其中经KOH活化的样品其在较高相对压力(P/P0≥0.5)时,吸附容量明显高于其他样品,表明在其活化热解过程中伴随有一定量的中孔生成.热分析发现经三种活化剂活化后的样品热解过程均伴随多段失重现象,显示出不同的活化机理.     

利用大同烟煤生产柱状活性炭的工艺开发

研究了以大同烟煤为原料生产柱状活性炭的工艺,讨论了炭化最终温度、活化温度和活化时间等对工艺的影响,给出了最佳工艺条件。     

中国煤基活性炭生产设备现状及发展趋势

阐述了原煤直接破碎活性炭、柱状成型活性炭与压块破碎活性炭3种煤基活性炭的生产工艺,说明压块破碎活性炭是未来发展的主流产品。重点介绍了活性炭生产过程中主要生产设备的应用现状,包括捏合设备、柱状成型设备、压块成型设备、炭化设备以及活化设备等,并从易用性、处理能力、环保、造价、自动化水平、设备成熟度等方面对比分析了不同生产设备的特点。最后对中国活性炭生产设备发展趋势进行了展望,提出活性炭设备正朝着设备大型化、节能减排化、专业设备制造标准化以及生产设备自动化等方向发展。     

改性活性炭脱硫剂脱硫性能的研究

对煤质活性炭改性,包括加压水热活化、浸渍铜氨络合液,通过正交实验对改性活性炭脱硫剂的脱硫性能进行研究。结果表明,改性活性炭脱硫剂的最佳制备工艺条件为:加压水热活化压力为4.052 MPa,CuO/C为2.5%,煅烧温度为500℃,脱硫温度为25℃。各因素对改性活性炭脱硫活性的影响顺序为加压水热活化>煅烧温度>CuO/C>脱硫温度。     

高比表面积煤质活性炭的制备与活化机理

以煤为原料,采用KOH活化法制备了高比表面积活性炭,分别考察了活化温度、浸渍比和活化时间等工艺参数对活性炭吸附性能的影响;测试了高比表面积活性炭在-196℃对N₂的吸附等温线、比表面积和孔径分布。结果表明,当活化工艺参数为活化温度900℃,浸渍比4,活化时间1.5 h的条件下可以制得较好的高比表面积活性炭产品,其比表面积为3135 m²·g^-1,孔容为1.72 cm³·g^-1,碘吸附值为2657 mg·g^-1;采用扫描电子显微镜观察了高比表面积活性炭的微观结构,采用气体分析仪检测了活化过程中的尾气成分,提出了高比表面积活性炭的活化机理。     

煤-生物质基活性炭成孔机制及其吸附乙酸乙酯的性能

以CO₂为活化气氛,通过一步快速热解活化法从黑山煤粉与生物质混合物中制取活性炭。讨论了不同质量比率、活化温度和CO₂浓度对活性炭比表面积的影响。通过N₂吸附（BET）、扫描电镜（SEM）、拉曼光谱（Raman）和红外光谱（FTIR）对活性炭的性能进行了表征。确定了制备活性炭的最佳条件为活化温度900℃、质量比1、CO₂体积分数30%、活化时间120min时,活性炭的比表面积和孔容最大,分别为901m²/g和0.39cm³/g。最后,用乙酸乙酯吸附量验证了其吸附性能,最大累积吸附量为766.51mg/g。     

酚醛树脂基板真空热解炭制备高性能活性炭

以一种全新的物质--阻燃的FR-1型酚醛树脂电路板基板的真空热解炭渣为原料,采用CO₂和KOH活化法制备高性能的活性炭。分别研究了CO₂活化法中的活化温度和KOH活化法中的碱炭比对活性炭产品性能的影响。用氮气吸附表征了活性炭的孔结构性质,并检测了产品的亚甲基蓝值和碘值。结果表明,KOH活化所得活性炭有更高的亚甲基蓝值(928.3 mg·g^-1 vs 231.5 mg·g^-1)、碘值(2442.2 mg·g^-1 vs 946.6 mg·g^-1)、比表面积(2289 m²·g^-1 vs 1198 m²·g^-1)和孔体积(1.317 cm³·g^-1 vs 0.703 cm³·g^-1)。所得产品均达到国家一级品标准。用这种原料制备高性能活性炭不仅解决了废弃物资源化的问题,还开发出一种新的、廉价的制备高性能活性炭的原料和方法工艺。     

Effect of activation temperature on pore development in activated carbon produced from palm shell

A series of experiments were conducted to investigate the effect of activation temperature on pore development of activated carbon produced from palm shell. Activation of the samples was carried out at 800, 850 and 900 °C for different durations ranging from 10 to 180 min. The samples were characterized using N₂ adsorption for evaluation of micropores and the mercury intrusion technique for mesopore and macropore analysis. Within the range of activation temperatures studied, high burn‐off products derived from high activation temperatures tend to have larger micropore development. However, an increase in the activation temperature has no remarkable effect on mesopore and macropore development. © 2002 Society of Chemical Industry     

制备高吸附性无烟煤活性炭的试验研究

采用正交试验研究晋城无烟煤制备高吸附性活性炭的试验条件,得出最优的水平组合为炭化温度600℃,炭化时间1.5 h,活化时间4 h,添加剂采用质量分数为8%的硝酸钠,在此最佳水平组合下,通过酸洗脱灰,可制得吸附性较高的活性炭产品。     

光合竹制备活性炭吸附剂的工艺探讨

以光合竹为原料,研究了其制备活性炭的工艺条件,考察了活化剂浓度、固液比、活化时间以及活化温度等因素对活性炭碘吸附值、亚甲基蓝吸附值的影响。实验结果表明,用化学法制备光合竹活性炭的最佳工艺参数为:以Zn Cl2为活化剂,Zn Cl2浓度为5 mol/L,活化剂浸渍时间为2 h,固液比为1∶4,活化时间为60 min,活化温度为500℃。在此工艺条件下所制备活性炭得率为48.8%,亚甲基蓝吸附值为197.14 mg/g,碘吸附值为1 034.30 mg/g,样品质量指标接近净化用活性炭标准。     

CO_2活化生物质水解残渣制备活性炭的正交实验

以玉米秸秆酸水解残渣为原料、CO2为活化剂,制备了一系列活性炭,采用正交试验方法分析了原料颗粒大小、CO2/N2体积比、活化温度、活化时间4个因素对生物质水解残渣原料活性炭的比表面积、孔径和得率的影响。正交试验结果表明,活化温度和CO2/N2体积比是影响该类活性炭吸附性能的主要因素。制备的活性炭产品最大比表面积达到845.4m2/g,对应的制备工艺:原料颗粒50目、CO2/N2体积比1∶1、活化温度1000℃、活化时间210min。     

国内外活性炭应用发展趋势分析

介绍了美国、日本和西欧等工业发达国家活性炭生产及在各领域的应用现状,分析了中国活性炭工业的发展趋势和发展方向。