关于特大型高炉出铁场烟尘控制的思考

本文通过对宝钢三炉了铁场除尘设计的回顾与思考，以笔者对宝钢一、二号高炉出铁场除尘系统运行实况的亲身经历，并结合宝钢三号高炉出铁场除尘系统投产前的紧张联调实践，对特大型高炉出铁场烟尘控制提出敢若干具有参考价值的见解，以期对国内烟尘控制技术的进步作出贡献。     

高炉出铁场除尘系统改造

通过对沙钢6#～9#高炉出铁场除尘系统进行改造,分析了出铁场除尘系统的特点,找出了屋面式大烟罩出铁场除尘系统存在的问题,并提出了相应的解决措施.     

首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术改造

炼铁高炉在排放渣铁过程中产生的烟尘对大气形成严重污染.各冶金企业在治理高炉出铁场烟尘污染的实践中,互相学习,取长补短,使高炉出铁场除尘工艺及技术不断创新.结合本企业高炉出铁场烟尘治理中存在的问题,介绍了2高炉出铁场除尘设备的强化改造.除尘工艺的调整完善,除尘技术的应用及创新,总结了除尘系统改造后取得的环境效益及经济效益.     

高炉喷吹除尘灰试验研究

针对安钢除尘灰应用现状,对高炉喷吹煤粉添加除尘灰进行了试验研究.结果表明：除尘灰能起到加速煤粉燃烧、提高灰熔点等作用,进而改善高炉喷煤效果,并能回收铁元素.除尘灰在煤粉中的配加量应控制在6％以下.     

高炉出铁场烟尘治理技术在宁钢的应用

介绍了高炉出铁场烟尘特性和除尘技术的发展情况。详细论述了宁波钢铁有限公司高炉出铁场除尘所采用的顶吸、双侧吸和A盖烟尘治理技术。通过合理分配各产尘点风量,采用单套长袋低压脉冲袋式除尘系统的方式,解决了出铁场粉尘排放及岗位粉尘超标等问题。同时对该方案的实际应用情况和后续优化等进行了阐述,对其他高炉出铁场除尘系统改造具有一定的参考作用。     

马钢4号高炉主要工艺设计优化

对马钢4号3200m~3高炉的主要工艺设计优化进行了总结。通过多方调研和反复论证,并结合马钢生产实际,重点对高炉本体、出铁场系统、环保底滤渣处理、顶燃式热风炉、上料系统、煤气干法除尘系统、环境除尘设施、喷煤系统、高炉汽动鼓风机的工艺设计分别进行了优化。自2016年9月6日投产以来,4号高炉各项技术经济指标稳步提升,跻身全国同级别高炉先进水平,达到了预期的工艺设计优化效果。     

首钢高炉出铁场除尘技术综述

通过对首钢高炉出铁场除尘技术的发展过程、烟气特性、各高炉出铁场除尘现状和技术特点进行了归纳总结,为有关环保工作人员进行高炉出铁场除尘设计提供了参考意见.     

攀钢3号高炉出铁场除尘系统顺利投入运行

攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂3号高炉（1200m^3）于2005年12月下旬开始进行大修改造，并于2006年4月8日点火开炉。由中冶南方工程技术有限公司总承包的攀钢3号高炉出铁场除尘系统也于同日进行了热负荷试车，并取得了成功。3号高炉出铁场除尘系统至今已运行1个多月，设备运行正常，烟气排放浓度小于50mg／m^3，厂房无明显烟尘外逸，除尘效果较好。     

昆钢6号高炉出铁场及炉顶除尘

介绍了昆明钢铁（集团）公司６号高炉出铁场及炉顶除尘系统流程，主要技术参数及除尘系统主要设备组成。     

武钢3200 m3高炉出铁场设计

结合武钢5号、6号、7号3座3200m^3高炉出铁场设计实践，对3200m^3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型（包括炉前吊车、泥炮、开铁口机及揭、移盖机等）、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述。     

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒（如PM2.5）有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。     

焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进

济钢焦炉加煤车采用干法袋式除尘系统,针对使用中出现的导套处冒烟、烧坏除尘布袋、除尘不彻底等问题,研制开发了第三导套装置,同时通过改进除尘闸板和一次旋风除尘器、优化低压脉冲袋式除尘器、增加除尘监测与控制系统等,实现了除尘系统的安全、稳定、高效运行,加煤烟尘的捕集率达到95%以上,净化后的气体排放浓度满足国家标准要求。     

炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

对福建三安炼钢厂转炉二次除尘系统的改造实践进行了详细的介绍。对旧二次除尘系统改造和增加炉顶吸尘系统后,彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程烟尘外溢以及厂房顶部冒烟尘的问题,减少了空气污染,改善了自然环境。     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

宝钢1号高炉干法除尘技术应用及改进实绩

宝钢1号高炉干法除尘系统为中国首次在特大型高炉上应用干法除尘技术,经过近几年的生产实践,干法除尘系统运行良好,为干法除尘系统在大型高炉上推广应用积累了重要的操作经验。主要介绍宝钢1号高炉干法除尘技术以及输灰过程中存在的问题及解决方法,为全干法在特大型高炉上的应用提供了很好的参考,并提出了大型高炉除尘技术的发展方向。     

影响烧结机头电除尘器除尘效率的分析与治理研究

针对太钢450 m 2 烧结机机头电除尘器在运行过程中存在二次电压值下降、反电晕、内部积灰等现象,进行 了分析,并采取调整振动力和周期等措施,有效提高了除尘效率。通过对机头除尘器粉尘粒径特性研究,提出了针 对末端电场微粒粉尘治理的科学方法,使得太钢机头粉尘排放浓度达到了小于50 mg/m 3 的行业先进水平。     

高炉干法除尘输灰存在的问题及解决对策

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2580㎡高炉干法除尘系统原采用在线输灰方式进行输灰,这种输灰方式存在大量高炉煤气对空放散、污染环境、设备故障多、检修频繁、输灰介质浪费等问题。结合干法除尘工艺技术特点,将在线输灰方式改为离线输灰方式。经过近两年的实践表明,离线输灰方式很好解决了在线输灰方式存在的各类问题。     

康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。     

多相流水雾捕尘技术在生石灰除尘系统设计中的应用

在分析多相流水雾捕尘机理的基础上。设计了集水雾捕尘凝聚、凝并、惯性沉降、分离为一体的含尘气流净化湿式除尘系统。较好地解决了强粘结性粉尘堵塞管道的难题。