用粉煤灰为主要原料制备多孔陶瓷研究

以工业废弃物粉煤灰为主要原料,氧化铝为辅料,玻璃粉为粘结剂,不可溶性淀粉为造孔剂,利用不同配比的粉煤灰、氧化铝及造孔剂,干压成型得到柱状坯体,经高温烧结制得多孔陶瓷。采用正交试验研究了氧化铝用量、成型压力、粘结剂用量、造孔剂用量和烧结温度对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明:烧结温度和造孔剂用量对多孔陶瓷性能的影响最大。在最优试验配方和工艺参数下,即氧化铝用量比例0.4(氧化铝与粉煤灰质量之比,下同)、成型压力18 MPa、粘结剂用量6%(占总重百分比,下同)、造孔剂用量6%(占总重百分比,下同)、烧成温度1200℃下,制备的多孔陶瓷样品具有抗弯强度为8.23MPa,孔隙率为37.65%,吸水率为22.61%,耐酸性为96.89%,耐碱性为96.86%,密度为1.69 g/ml。     

拜耳法赤泥制备多孔陶瓷滤球的试验

目的 利用拜耳法赤泥制备多孔陶瓷滤球,研究其对水溶液中重金属离子的吸附效果,为工业滤料的制备提供参考依据.方法 通过对多孔陶瓷滤球的气孔率、密度、吸附量等的测定,结合多孔陶瓷滤球的显微结构测试,分析赤泥的添加量、陶瓷滤球的烧成制度以及成孔剂的选择对陶瓷滤球性能的影响.结果 赤泥添加量为80%、烧成温度1080℃时,样品的气孔率为43.74%,吸水率为35.02%,密度为0.949 kg/m3,吸附Cr2O2-7量可达9.45 mg/g,气孔分布均匀,呈三维连通状,可以满足用作污水处理过滤介质的要求,添加木屑和煤粉的陶瓷滤球气孔率优于添加碳酸钙的陶瓷滤球.结论 赤泥添加量和烧结温度制度是影响多孔陶瓷滤球结构和性能的主要原因,二者对样品的各项性能产生交互式影响.     

利用不同成孔剂制备堇青石质多孔陶瓷

以高岭土、滑石、工业氧化铝为原料,分别用煤粉和淀粉作为成孔剂,采用压制成型工艺,在1 200℃温度下烧成,制得了具有一定气孔率的堇青石质多孔陶瓷,并将两种样品的理化性能和微观结构做了对比研究.研究表明,以淀粉为成孔剂的样品的孔分布比较均匀,孔隙率较高,但烧结强度低于以煤粉为成孔剂的样品.     

用于液体吸附的多孔陶瓷的研究

以新疆库尔勒红柱石为主要原料,添加桂广滑石、星子高岭土等添加剂,并以煤粉为造孔剂,采用造孔剂法制备了用于液体吸附的红柱石基多孔陶瓷。测试了样品的气孔率、吸水率、体积密度及抗折强度,并使用XRD、SEM等测试技术研究了样品的物相组成、显微结构以及孔径分布。探讨了不同烧成温度以及不同造孔剂添加量对样品气孔率、孔径分布和吸附效率的影响。结果表明,1 280℃下烧成的B3样品的综合性能最佳,气孔率为54.28%,抗折强度达到24.47 MPa,体积密度为1.30g/cm3。SEM和XRD分析表明,样品气孔孔径为13.92μm,样品晶相组成为莫来石、堇青石、红柱石,其气孔分布较为均匀。另外,液体粘度越低,多孔陶瓷的吸附速率越快,且吸附量越大。     

利用不同成孔剂制备堇青石质多孔陶瓷

以高岭土、滑石、工业氧化铝为原料,分别用煤粉和淀粉作为成孔剂,采用压制成型工艺,在1200℃温度下烧成,制得了具有一定气孔率的堇青石质多孔陶瓷,并将两种样品的理化性能和微观结构做了对比研究．研究表明,以淀粉为成孔剂的样品的孔分布比较均匀,孔隙率较高,但烧结强度低于以煤粉为成孔剂的样品．     

利用Al(OH)_3超细粉研制多孔陶瓷

利用全刚玉气流粉碎机制备的Al(OH) 3 超细粉 ,加入少量添加剂、在 140 0℃下烧成 ,得到显气孔率为 38.1%、性能良好的多孔陶瓷 ;原料粒度的细化 ,降低了三氧化二铝的烧结温度     

磷酸银杀菌陶瓷的研究

采用正交试验法优选制作杀菌陶瓷的配方和烧成条件。在烧成温度１１００℃下，添加磷酸银３％、硫酸铜７％，可获得各种性能达到日用瓷标准要求并有较好杀菌效果的杀菌陶瓷     

分子筛炭复合膜陶瓷支撑体的研究

炭复合膜对多孔陶瓷支撑体的技术要求，是具有足够的强度，较高的孔隙率及适宜的热膨胀系数．讨论了满足上述要求的多孔陶瓷配方中最适宜骨料、玻璃相及其含量的选择，以及最佳烧成温度的确定．     

低温烧成粉煤灰陶瓷墙地砖坯体微观结构及烧成机理的研究

本文采用粉煤灰为主要原料,在较低的烧成温度下研制了性能优良的粉煤灰陶瓷墙地砖。着重研究了粉煤灰陶瓷的显微结构,分析了瓷体在烧成过程中的物理化学变化,探讨了粉煤灰陶瓷的低温烧成机制。进行x射线衍射和扫描电子显微镜研究,结果表明:粉煤灰陶瓷的显微结构是以粉煤灰原料中的非晶态玻珠和少量的结晶矿物石英及莫来石为骨架,烧成时产生的大量液相致密地填充骨架而构成的。粉煤灰陶瓷的烧结属于液相烧结,这种烧成机制决定粉煤灰陶瓷可以在低温下烧成。     

粉煤灰基多孔陶瓷粒的制备及捕集大气细颗粒物的性能

以粉煤灰为原料、高岭土为黏结剂,碳酸氢钠为造孔剂制备粉煤灰基多孔陶瓷粒。利用多孔陶瓷粒作为大气综合采样泵的捕集载体,研究多孔陶瓷粒对大气细颗粒物的捕集效果。考察了烧结温度、保温时间、黏结剂用量及造孔剂用量对粉煤灰基多孔陶瓷粒的捕集功能的影响。研究结果表明,在造孔剂用量30%、黏结剂用量5%、煅烧温度950℃、保温时间1h条件下,制得的粉煤灰基多孔陶瓷粒对大气细颗粒物有较好的捕集滤除效果,测试滤除率最大可达到46%。