高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

综述了利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合棒材厂中型线技术改造后生产特殊钢种的工艺要求,论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。     

浅谈热轧钢管高压水除鳞系统

主要介绍一种设计简单、投资少、占地面积小、在实际应用中效果较好的高压水除鳞系统，并简单介绍了设备的参数计算。     

高压水除鳞系统在钢坯热轧中除鳞不净原因分析及对策

除鳞不净是许多钢铁企业钢坯热轧中校普遍的现象，直接影响了产品质量。除鳞不净现象是一个复杂的问题，不易解决。分析了钢材热轧中除鳞不净的原因，提出了改进除鳞环及喷嘴布置的经济实用方案，解决了两种除鳞不净现象。     

高压水除鳞系统设计

介绍高压水除鳞技术在大型轧钢厂的应用及其关键部件高压泵喷嘴等动力学计算及选择要点。     

高压水除鳞系统改进

介绍了攀多１４５０热轧板厂遍压水除鳞系统设备组成；通过分析水质、过滤器、阀类、喷嘴对除鳞水压力、流量的影响，提出了改进措施。     

高压水除鳞系统改进

介绍了攀钢 1 450热轧板厂高压水除鳞系统设备组成 ;通过分析水质、过滤器、阀类、喷嘴对除鳞水压力、流量的影响 ,提出了改进措施。     

高压水除鳞技术在合金钢棒材生产中的应用

莱钢特殊钢厂小型车间在粗轧机前新增加1台高压水除鳞机,通过设置除磷点,选择喷嘴和除磷泵,对不同钢种选择不同的水压,可一次性除掉出炉钢坯表面98%以上的氧化铁皮,提高了轧辊寿命和钢材表面质量。     

型钢高压水除鳞自动控制系统

介绍了唐钢第二钢轧厂型钢车间高压水除鳞控制系统的构成、控制原理以及安全运行情况。该系统是利用高线车间更换下来的旧设备,通过增加监测设施和修改控制程序,很好地除掉坯料表面的氧化铁皮,改善型材表面质量。     

热轧产线高压水除鳞系统优化改造

为提高1500mm宽带热轧生产线高压水除鳞系统的除鳞效果,对系统进行优化改造,重新对喷嘴进行选型,增强了高压水对板坯表面打击力,系统实现了离心泵、空压机1用2备。优化后,除鳞效果得到改善,轧制速度得到提高,年产量达200万t以上。     

热轧带钢高压水除鳞系统的改造

针对武钢集团鄂钢公司热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的除鳞效果不稳定、设备运行不稳定、维修费用高等问题,对热轧带钢高压水除鳞系统采取了一系列的改造措施,有效地降低了喷嘴的消耗量和高压水系统的检修时间,减少了带钢表面黑带的产生,保证了产品的质量。     

高压水除鳞技术在热轧带钢生产上的应用

介绍了杭钢热轧带钢厂高压水除鳞装置的工作原理，技术参数的确定及使用效果。     

高压变频器在高压水除鳞系统节能改造中的应用

在舞钢4100mm宽厚板生产线高压水除鳞系统的节能改造中,为了最大限度减少除鳞泵数量、缩短电机工频运转时间和降低电耗,选用了西门子高压变频器,并结合PLC控制器进行控制程序的设定和修改,在保证除磷效果的同时节约了能源。     

热轧板带高压水除鳞效果初探

通过对高压水除鳞效果的分析,提出了保证除鳞效果的基本条件、数学模型、影响因素、对高压水除鳞系统的设计、改进、现场维护使用具有一定的参考价值。     

中厚板高压水除鳞效果及节能影响因素分析

针对热轧中厚板生产中氧化铁皮对钢板表面质量的影响,从除鳞工艺、高压水泵、喷嘴冲击力等方面对除鳞效果和节能措施进行了分析,对舞钢第一轧钢厂除鳞系统的现状进行了改进探讨。     

热轧H型钢除鳞工艺的研究与应用

介绍了高压水除鳞工艺在热轧H型钢中的工艺特点,应用该技术减少了导卫和孔型的磨损,提高了型材的表面质量,增加了经济效益.     

高压水除鳞系统在2250热轧线的应用

热轧高压水除鳞是利用水的急冷,使板坯表面氧化铁皮产生龟裂,进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。介绍了邯钢2250mm热轧生产线中高压水除鳞系统的主要设备结构、工作原理及技术参数。高压水除鳞技术的应用为邯钢生产高质量的板带产品奠定了基础。     

轧钢除鳞技术及其发展

除鳞技术是保证热轧钢材成品表面质量的重要因素之一，本文论述了该技术及其近年来的发展，并介绍了高压水泵站、除鳞阀台、除鳞喷嘴等一些实用新技术、新元件的原理及应用。     

双机架炉卷轧机高压水除鳞系统的设计

为提高钢坯表面氧化铁皮的除净率,对双机架炉卷轧机的高压水除鳞系统主要设备参数进行设计计算及分析,该除鳞系统设计压力为30 MPa,优化喷嘴的配置,喷嘴打击力提高到1.31 N/mm2,根据供水设备能力计算蓄势器配置水罐2套和气罐4套。     

高压水除鳞喷嘴的点检及维护

本文介绍了唐钢热轧1810生产线高压水除鳞机构的简单机理和喷嘴结构,针对如何保证除鳞效果的条件,提出了点检维护中常见问题的解决方案.