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楚念良 《机械工人(热加工)》2000,(5):39-39
我厂生产的联合收割机上脱粒、清选部分蜗壳式风机的左右侧板如图1所示,材料为1mm厚的QQ35冷轧钢板,原生产方法是用振动剪剪切,劳动强度大,生产效率低,且零件的质量不易保证。根据我厂冷冲压设备多的情况,设计了一套风机侧板落料模,使用一年多来,模具工作正常,产品质量稳定。 相似文献
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针对手动落料模实验中出现的复位困难问题,通过对加力杆、导柱和上模部分进行受力分析,找出了原因,提出用圆形滚柱代替加力凸球的方法,取得了满意的效果. 相似文献
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贾德洁 《机械工人(热加工)》1995,(6):25-25
为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05~0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05~0.15mm。因此,加工图1所示的 相似文献
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周兴鑫 《机械工人(冷加工)》2003,(10):50-50
我们在进行多种铝矩形盒冷挤毛坯(见图1)的工艺准备时,一般采用落料模冲压获得。因尺寸大小不同,按通常法则,需对每一种尺寸类别分别设计制作模 相似文献
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董泽建 《机械工人(热加工)》2002,(6):57-57
我单位生产的曲柄销堵头(如图1所示)为一小筒形拉深件,壁厚0.3mm。车间的冲压设备全是普通压力机。如果分成落料与拉深单工序加工,则需用模具多,且拉深时送料不便、效率低。为了适应大批量生产,我们设计、制造了如图2所示的落料拉深复合模。 相似文献
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苏羽平 《机械工人(热加工)》2004,(11):80-81
我厂研制的动力转向器的减速器底盖如图1所示。按照传统冲压工艺,需要落料、成形、切边及冲孔4道工序完成,但模具费用高,生产率低,而且不能满足批量生产的需要。为此,我们设计了拉深落料复合模,一次完成了落料、成形和切边工序。再加一套5孔冲模,即可完成工件的全部加工。降低了成本,提高了生产率。 相似文献
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某型飞机主起落架活塞杆寿命分析 总被引:1,自引:0,他引:1
活塞杆是飞机主起落架疲劳关键件,本文用GAP单元模拟活塞杆与外筒接触,建立细节分析模型,进行了谱栽下栽荷等效计算和细节应力分析,得到应力谱,并对疲劳薄弱部位进行了寿命估算. 相似文献
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介绍了在三维实体和参数化CAD技术的基础上,以SolidWorks为平台实现冲裁模自动设计的方法,提出了系统的总体设计方案,论述了冲裁件信息获取、自动排样、工艺方案和模具结构的自动确定以及模具的自动装配的实现方案. 相似文献
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一种新的冲裁间隙实验模具的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
冲裁间隙是影响冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的重要因素,而冲裁间隙实验又是材料加工专业中的基础实验,在专业课程的学习中具有非常重要的作用。在以往的教学中开设冲裁间隙实验时为了改变冲裁间隙的大小,需要多次更换模具,非常不方便。现开发的是一种新的冲裁间隙实验模具,能实现不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凸模,从而为实验提供不同的冲裁间隙值,克服了传统实验中多次装卸模具、调试模具的缺点,节约了实验时间,提高了实验的可靠性和安全性。该模具已经申请了实用新型专利,并获授权。 相似文献
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