玄武岩纤维掺杂自密实炉渣混凝土的制备及其性能研究

与普通混凝土相比,自密实轻骨料混凝土具有密度小、质量轻以及施工噪音小等优势,在建筑中具有很好的应用前景。以水泥、粉煤灰、炉渣、玄武岩纤维等为原材料,采用正交试验设计方法,制备出适合建筑使用的玄武岩纤维掺杂自密实炉渣混凝土。试验结果表明:水胶比和纤维掺量对混凝土拌合物性能影响较为显著,试验最优方案为水胶比为0.42,粉煤灰取代率为70%,玄武岩纤维掺量1.5 kg/m^3,其抗压强度为21.89 MPa,抗折强度为2.61 MPa,符合轻集料混凝土隔墙条板的强度和面密度要求。     

自密实炉渣混凝土性能试验研究

采用单因素试验方法研究水胶比及粉煤灰取代率对自密实炉渣混凝土的工作性能、表观密度和力学性能的影响。结果表明:以炉渣作为骨料配制出的自密实轻骨料混凝土工作性能符合JGJ/T 283—2012的要求,粉煤灰取代率对自密实炉渣混凝土各项性能影响相比水胶比变化更为显著。自密实炉渣混凝土的最优水胶比为0.42,粉煤灰取代率为70.0%,此时混凝土表观密度为1645.5 kg/m~3,28 d抗压、抗折强度分别为16.3、2.2 MPa。     

粉煤灰对炉渣混凝土性能影响的研究

为了提高生活垃圾炉渣的废物资源利用率,文中通过试验研究了粉煤灰对炉渣混凝土工作性能和抗压强度的影响,并初步探讨了其影响机理。试验结果表明:以最佳替代率掺入粉煤灰有利于改善炉渣混凝土的流动性,随着粉煤灰掺量的增加,炉渣混凝土后期抗压强度显著增长。以20%粉煤灰等质量替代水泥,50%炉渣取代粗集料可以配出90d强度为42.7MPa的混凝土。     

高性能多孔混凝土制备及其性能研究

通过实验室试验,添加乳胶聚合物以提高多孔混凝土的强度。本研究集中在聚合物改性多孔混凝土(PMPC)渗透性与强度特性之间的平衡。同时,添加了天然砂和纤维来增强多孔混凝土的强度。试验结果表明,通过添加乳胶和砂可以生产出具有可接受渗透性和强度的多孔混凝土。     

高性能防水混凝土的制备及其性能研究

试验采用粉煤灰、矿粉两种常用矿物掺合料和高性能复合外加剂,制备了具有较高防水抗渗性和耐久性的高性能防水混凝土。试验结果表明:相对于萘系、聚羧酸两种常用类型的减水剂,DHZ-I混凝土复合液与矿物掺合料复掺使用能极大地改善混凝土的防水抗渗性能,抗渗等级可达P30以上,同时混凝土具有较好的抗氯离子渗透、抗裂和抗碳化性能;矿物掺合料的掺入能大幅提高混凝土的抗氯离子渗透性能,但掺量过大时不利于混凝土的早期强度和抗碳化性能。     

高性能混凝土引气剂的制备及其性能研究

采用化学合成与改性技术制备了一种新型的高性能混凝土引气剂.该引气剂为两亲性的分子结构,具有较低的表面张力和良好的气泡稳定性.较低掺量下,能有效提高混凝土的含气量且对抗压强度影响不大;从硬化混凝土气泡特征参数可以看出,该引气剂在混凝土中引入了大量细小且均匀分布的气泡,从而有效提高了混凝土的抗冻性;同时,该引气剂与聚羧酸减水剂具有良好的复配相容性,存储稳定性好.     

环保节能型混凝土的制备及其性能研究

采用大掺量活性掺合料水泥基建筑材料(工业废渣掺量70％-85％)与新型外加剂复合,制备出了强度等级为C25-C70的环保节能型高性能混凝土。所配制的环保节能型高性能混凝土不仅流动性好,坍落度损失小,无泌水,早期强度高,而且具有良好的抗冻、抗碳化等耐久性,同时具有良好的抗收缩变形性能。     

炉渣粉煤灰混凝土砌块的基本性能试验研究

介绍了炉渣粉煤灰混凝土砌块的原材料种类及性能,设计了6种不同试验配合比的炉渣粉煤灰混凝土砌块,分别进行了密度、抗压强度、冻融及导热系数试验,得出了炉渣粉煤灰混凝土砌块在不同配合比下的各基本性能指标.经过对比分析,炉渣粉煤灰混凝土砌块的密度约为1700 kg/m3,抗压强度大于10.0 MPa,导热系数约为0.298 W/(m·K),冻融试验结果满足规范要求.     

生态混凝土制备及其植生性能试验研究

选用16~20mm、20~25mm、25~30mm三种粗骨料级配,分别以普通硅酸盐水泥、低碱硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥-秸秆粉三种胶凝材料制备了生态混凝土。对其力学、物理性能及内部孔隙碱环境进行研究,并探究了不同种植模式下,各胶凝体系生态混凝土的可植性。结果表明,生态混凝土的抗压强度随粗骨料粒径的增大而降低;粗骨料粒径为16~20mm时,生态混凝土28d抗压强度可达5.39MPa,孔隙率大于30%;低碱硫铝酸盐水泥制备的生态混凝土内部孔隙环境呈中性,可植生性表现优异;将秸秆粉作为掺合料加入硅酸盐水泥中,制备的生态混凝土有一定吸附中和碱物质的作用,使混凝土孔隙环境能基本满足植株的生长。     

用生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备混凝土路面砖的研究

基于利用广州生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备混凝土路面砖(码头用),探讨了不同活化剂对焚烧妒渣制造混凝土路面砖性能的影响,分析了焚烧炉渣制备混凝土路面砖的环境安全性.研究结果表明,当焚烧炉渣和活化剂的掺量分别为原料总量的34%和1.5%时,焚烧炉渣制备的混凝土路面砖,28d抗压强度达45MPa,其重金属溶出量符合GB3838...     

高性能混凝土的制备、性能及其应用研究

高性能混凝土的制备,可以采用优质常规原料,通过降低水胶比,降低胶凝材料用量来实现。对高性能混凝土性能的研究主要是研究其力学性能及耐久性。高性能混凝土以其良好的力学性能和优越的耐久性,主要适用于高层建筑、隧道、道路、桥梁、海港建筑等暴露在严酷环境中的建筑结构。本文通过对高性能混凝土制备、性能及其应用的研究,旨在提高我国高性能混凝土制备技术,广泛应用到建筑事业中去。     

陶粒多孔混凝土的制备及其性能试验研究

利用粉煤灰陶粒制备多孔混凝土,并进行抗压强度、孔隙率以及pH值等性能试验。结果表明:水灰比为0.27时,多孔混凝土可以获得较好的抗压强度和孔隙率,pH值良好;ZS-2型生态混凝土外加剂可以有效控制混凝土的碱环境。制备的多孔混凝土强度5~6MPa、孔隙率在25%以上、pH值在10左右,满足水生植物生长需要。     

混凝土新型气密剂的制备及其性能研究

采用预乳化种子乳液聚合的方法,制备了混凝土新型气密剂。研究确定了气密剂的最优合成工艺为乳化剂用量4.0%、单体滴加时间10 min、预乳化温度40℃、反应时间60 min。通过扫描电镜、压汞仪以及气泡间距系数测试研究了气密剂对混凝土密实度及气孔结构的影响,结果表明,所合成的气密剂使水泥水化结晶由针尖状变为棒状,且使裂缝处生成贯穿结晶,增大了胶砂试件的密实度,延缓了应力集中,水泥胶砂试件的抗压强度提升了1.5~3 MPa,混凝土气泡间距系数减小了0.462 mm,气泡平均直径减小了79μm,有效提升了水泥基材料的力学性能和耐久性。     

水化硅酸钙早强剂的制备及其混凝土性能研究

水化硅酸钙(C-S-H)是水泥水化的最主要产物,也是混凝土最主要的强度来源。采用溶胶-凝胶法合成了水化硅酸钙早强剂,并进行了测试分析。结果表明,在25℃时,通过高速搅拌,以及在特定的分散剂溶液作用下,制备的水化硅酸钙早强剂的粒径最小,分散性最好,将其掺入水泥后,可大大降低其成核能垒,促进水泥水化,显著缩短水泥凝结时间,提高其早期强度。     

矿渣集料耐热混凝土的制备及其性能研究

利用普通硅酸盐水泥和矿渣集料配制出耐热650℃混凝土,确定了最佳砂率,测试了煅烧温度对强度的影响。结果表明,矿渣集料耐热混凝土的28 d烘干强度为33.4 MPa,大于设计强度,且650℃烧后抗压强度为烘干强度的83%,表面无裂纹,满足耐热要求。说明用普通硅酸盐水泥和矿渣集料配制耐热650℃混凝土是可行的。该混凝土已成功应用于实际工程中。     

矿渣加气混凝土的制备及其性能

研制低密度高抗冻性矿渣加气混凝土的目的:一是为了解决我国目前废固堆弃的问题,二是实现加气混凝土低密度高抗冻,解决东北地区尤其是严寒寒冷地区加气混凝土外墙应用的问题。通过用矿渣代替河沙,并且掺入硅灰制备B05、A3.5级的矿渣加气混凝土,测试其抗压强度以及干密度和冻融情况。试验结果表明:在0.53的水料比情况下强度达到4.0MPa,水料比低于0.53时强度降低,由此确定水料比为0.53。从经济性和强度两方面考虑,硅灰掺量为5%时最佳,掺入硅灰后可以明显提高矿渣加气混凝土的强度和抗冻性。结论:采用矿渣作为加气混凝土的原材料,水料比为0.53,钙硅比为0.59时,强度最优。硅灰的掺量5%时,可明显提高矿渣加气混凝土的抗冻性,冻融45次后强度≥2.8MPa,满足A3.5、B05在寒冷地区建筑外墙应用的要求。     

硅砂炉渣加气混凝土的抗折性能研究

用陈积粉煤灰代替新的粉煤灰,可以明显改善加气混凝土生产原料短缺的实际问题,但是陈积粉煤灰加气混凝土砌块存在抗折强度不足的隐患。为此,拟采用廉价易得的硅砂炉渣代替部分陈积粉煤灰以提高陈积粉煤灰加气混凝土砌块的抗折性能。研究中采用正交试验的方法,以水胶比、粉煤灰掺量、生石灰掺量、硅砂掺量、炉渣掺量、石膏掺量、发气剂掺量（铝粉）和减水剂掺量作为试验因素,进行了八因素九水平的硅砂炉渣加气混凝土正交试验,测得试验强度。由结果可知,炉渣、硅砂的掺量分别为6%和12%左右时,抗折强度、抗压强度均较高,抗压强度约为抗折强度的1.5倍左右。     

用煤矸石炉渣取代天然砂的混凝土性能研究

采用煤矸石炉渣等量替代天然细集料,制备了掺煤矸石炉渣的水泥混凝土.结果表明:在混凝土中用一定量的煤矸石炉渣替代天然砂,可配制出强度等级为50MPa以上的混凝土,其28d抗压强度和耐久性能均高于同配合比的基准混凝土;随着煤矸石炉渣掺量的增加,混凝土坍落度降低;掺煤矸石炉渣水泥混凝土的体积安定性满足国家标准.     

高强高热阻泡沫混凝土的制备及其性能研究

研究了密度等级为A07~A08级,强度等级为C5的高强高性能泡沫混凝土的制备性能研究,测试了不同类别发泡剂、不同水胶比、细骨料掺量、养护方式对高强高性能泡沫混凝土强度、密度、导热系数的影响。试验结果表明,自行配制的复合发泡剂适合制备A07~A08级泡沫混凝土,而动物蛋白发泡剂不适合;泡沫混凝土的水胶比不宜低于0.45,细骨料掺量范围为10%~20%,泡沫密度宜控制在(50±5)kg/m~3;养护方式可采用蒸汽养护,达到快速出厂蒸养温度宜为60℃,最小蒸养时间为8 h;配制成的高强高性能泡沫混凝土抗压强度为5.7 MPa,密度为718 kg/m~3,导热系数为0.147 W/(m·K)。