二次离子交换饱和吸附工艺制备超纯APT

采用二次离子交换饱和吸附工艺,选择P、Mo、Fe具有代表性的三种杂质元素为研究对象,探索了饱和吸附的除杂效果。制备了杂质含量小于30×10-6的超高纯APT。     

离子交换法除杂制备钼酸铵

通过离子交换树脂净化钼酸铵溶液,从而使制备的钼酸铵纯度提高。试验表明,所采用的JC-1螯合树脂能较好的净化钼酸铵溶液中的杂质金属离子,净化后钼酸铵溶液中二价金属离子含量基本小于1 mg/kg,同时制备的四钼酸铵纯度提高,且晶体形貌相对普通钼酸铵没有改变。     

硫酸锌溶液离子交换脱氟氯

以含氟氯硫酸锌溶液为原料,采用离子交换法研究氟氯离子的脱除。试验筛选出D201树脂对氟氯离子有较好的吸附和解吸性能。多级动态试验结果表明,经D201树脂处理,将Cl-浓度由原液497.61mg/L降至58.77mg/L,Cl-脱除率88.19%;F-浓度由原液201.17 mg/L降至178.64mg/L,F-脱除率11.98%。动态吸附后的载氟氯D201树脂,用4mol/L硫酸液可将氟氯解吸,氟解吸率高于95%,氯解吸率高于99%。     

用离子交换法从碱浸液中制备仲钼酸铵

本文用强碱性阴离子交换树脂净化用高压釜氢氧化钠浸出辉钼矿所得的钼酸钠溶液,经吸附-解吸后,可除去90%以上的磷、砷、硅及80%的 SO_4~(2-),钠不被吸附。解吸液酸沉可进一步除去 SO_4~(2-)和铜。最后制得高纯 APM。     

用WORCRA连续炼钢法生产超纯钢

60年代后期就曾进行过生产超纯钢的工艺试验。这一工艺称之为WORCRA(Worner andCRA Ltd,)连续炼钢法,它具有非常高的精炼效果。这一工艺的过程是:高炉铁水当其流过一个槽形炉时,采用连续喷吹氧气和炉渣逆向流动的方法使之精炼。炉渣的逆向流动是在钢流出端挡渣墙附近添加石灰熔剂来实现的。炉渣被迫流向(重力下)炉子的铁水端附近的流出口。在炼钢反应区生成泡沫渣,从而几乎不产生火焰,这工艺得到的铁的收得率很高。     

超纯铟的制备

以电解法生产的99.995%(4N5)高纯铟为原料,采用真空蒸馏脱镉、铊,然后在氢气气氛中进一步进行区熔提纯,并对重要技术参数进行了优化。结果表明,采用该工艺可以制备6N超高纯铟,产品直收率大于72%。     

用离子交换法净化钼酸铵溶液

辉钼精矿经焙烧,氨浸取后得到的钼酸铵溶液,含有铜、铁、钴、镍、镁……等杂质。为了从溶液中提取高纯仲钼酸铵,通常采用净化,酸沉、氨溶、结晶的工艺流程。经多年生产实践证明,该过程的缺点是:金属实收率低,成本高,酸、碱耗量大、流程长,劳动强度大,实现自控较难。为克服这些缺点,开展了用离子交换法的新工艺实     

用离子交换法净化钴电解液

我厂科研组与福建师范大学化学系协作,用该校化工厂试制的大网孔弱碱性阴离子交换树脂(MR-310)脱除铜、铅,深度净化氯化钴电解液,代替了硫化钠除铜、铅的旧工艺。经过两个月连续生产试验,生产出质量符合2号钴的电解钴21批,共2.107吨。与旧有的工艺相比,钴金属的回收率     

硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验

开展了硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验,研究了吸附时间、解吸时间、解吸树脂pH等对硫酸锌溶液中氟氯脱除的影响。结果表明,在最佳工艺参数下,吸附过程氟、氯脱除率分别为61.47%和93.59%,解吸过程氟、氯解吸率分别为94.11%和97.50%,解吸液再生过程氟、氯挥发率分别为92.66%和98.66%。全流程溶液循环使用,减少了废水排放。     

离子交换法制备纳米CeO2晶体

提出一种以99．995％Ce（NO3）3为原料。强碱性阴离子交换树脂为交换介质。采用离子交换法制备高纯度的纳米CeO2晶体的新方法。就离子交换反应过程中的Ce^3＋浓度、树脂加入速度和离子交换温度及Ce（OH）3的煅烧温度等条件对CeO2粒径的影响进行了探讨，得出了离子交换法制备纳米CeO2晶体的最佳工艺条件。FT—IR，TEM和XRD分析表明，离子交换法无需对合成的Ce（OH）3溶胶进行洗涤即可去除NO3^-,CO3^2-等阴离子杂质。将该溶胶真空干燥后，在空气中于100℃下焙烧4h得粒径分布均匀、平均晶粒尺寸约5nm。高纯度的CeO2粉体。     

超纯二硫化钼粉体的制备

提出了制备超纯二硫化钼粉体的新方法。通过真空脱油、盐酸浸出、氢氟酸浸出以及氯盐浸出、水洗、干燥、真空处理、细化等工序,能够获得纯度为99.9%以上的高纯二硫化钼。在浸出工序,将微波作用于加热的浸出反应釜内,能够显著促进浸出速度和提高浸出率。该新技术已经用于生产。     

用离子交换法除硫酸盐的工艺

含有硫酸盐的废水排放会造成水体污染和人体健康损害,本文介绍了一种从废水中去除硫酸盐的技术,它具有低成本、高效率、同时不产生有害副产品的优点。     

用离子交换法生产无铁级硫酸铝

介绍了采用离子交换法以普通硫酸铝为原料生产无铁级硫酸铝的新工艺.该工艺的创新之处在于采用了分段吸附和槽中搅拌解吸工序,可将硫酸铝原液中铁的质量浓度从1.84 g/L降至15 mg/L以下,得到无铁级硫酸铝产品液,除铁效果好,解吸剂可循环利用.     

用锌汞齐置换法净化硫酸锌溶液

锌汞齐置换与锌粉置换一样,可用来净化硫酸锌水溶液,清除比锌正电性的金属杂质。其原理是基于汞齐电位的不同。在汞齐置换过程中,锌汞齐中的锌进入溶液,而大多数比锌正电性的金属杂质被还原进入汞齐(如铜、镉、铟、铊等)或呈游离状态悬浮于     

超纯镓制备工艺的探讨

本文从我国工业粗镓中铜、铅、锡、锌、铁等杂质含量高的特点出发,收集了国内制备7N超纯镓的生产工艺流程,总结了多年的实践经验,通过对比,得出了一个适合上述原料进一步提纯的7N超纯镓生产工艺新流程。该流程充分发挥了各工序的最大分离效果,从而提高了合格率,缩短了生产周期,收到了较佳的经济效益。     

用离子交换法从白钨矿提取WO_3

为了综合利用黄石地区的白钨矿源,结合矿源特点(其成份如表1),通过试验,我们拟订了工艺流程,如流程图所示。此工艺的特点是:.采用负压冷却回流酸分解白钨矿提高了酸的利用率,废酸中的酸度约提高20克/升,提高了除钥效果,消除了对大气的污染。 2.高铂钨矿经S000c焙烧后,再经上述酸分解,除铂率     

用离子交换法分离钼酸铵溶液中的钒

介绍了用离子交换法从钼酸铵溶液中去除钒酸根。含钒酸根的钼酸铵溶液用氨水或NaOH溶液调节pH值,然后用强碱性阴离子交换树脂吸附钒酸根,钼酸根不被吸附。负载钒酸根的树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸,再用酸溶液转型后重复使用。该方法树脂用量少,设备简单,操作方便,生产过程无污染。     

用离子交换法除氯化鎳溶液中的鋅

一、概述应用于制造特殊合金的高純度鎳,要求鎳含量在99.99％以上,其中銅、铁、鉛、鋅、錫等17种杂质总量在0.01％以下。因此,在电解制取高純度鎳时,必須严格控制这些杂质在电解液中的含量。目前,电鎳生产中大都采用硫酸盐-氯化物混合溶液作电解液。由于純氯化物溶液电解有着一系列的优点,如溶液电阻低,电能消耗小,可以增大电流密     

用离子交换法从钨溶液中分离钼

对D501树脂在钨、钼分离中的应用和防止高酸度下钨酸沉淀进行了研究。采用静态法研究了温度、酸度、时间、料液浓度对树脂吸附钨、钼的影响,测定了吸附速率常数和吸附反应的热力学函数;采用动态法测定了树脂的饱和吸附容量,研究了接触时间,m(Mo)/m(WO3)对分离效率的影响及钨、钼在D501树脂上的解吸特性。结果表明,当料液中加入钨质量9%的H2O2,pH=1时,用D501树脂吸附可使钨、钼得到较好的分离。当料液中m(Mo)/m(WO3)=3.65×10-4,树脂床体积10mL,吸附流速为10mL/h时,一定体积段的吸附流出液中,钼、钨分离效率可达95%。